SU1219229A1 - Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано в качестве защитного противопригарного покрыти , наносимого на литейные формы и стержни.

Цель изобретени  - увеличение живучести покрыти  и сокращение времени его затвердевани .

В состав предлагаемого противопригарного покрыти  вход т огнеупорный наполнитель, технический лигно- сульфат, отвердитель в виде шестивалентного хрома, ортофосфорна  кислота , перманганат кали , карбокси- метилцеллюлоза и вода.

В качестве огнеупорного наполнител  могут быть использованы, например , графит, пылевидный кварц, циркон , шамот и т.д., любые огнеупорные пылевидные материалы, реакци  водной выт жки которых имеет ней- тральную или кислую реакцию.

В качестве отвердител  - шестивалентного хрома - используетс  би- кромат кали , в качестве технического лигносульфата - сульфитно-дрожжева  бражка.

Ортофосфорна  кислота используетс  плотностью 1,07 г/см ,

Перманганат кали  используетс  дл  активации лигносульфата и обеспечени  увеличени  скорости высыхани  покрыти , карбоксиметилцеллю- лоза - дл  увеличени  седиментацион- ной устойчивости.

Составы предлагаемого покрыти , а также известное покрытие приведены в табл.1, их технологические свойства приведены в табл.2.

Кажда  смесь готовилась в три стадии.

1-  стади . Приготовление св зующего .

Она заключаетс  в активации лигносульфата 5%-ным раствором перман- ганата кали  в количестве 10%, который ввод т в СДБ. Смесь перемешивают в течение 5 мин и заливают в мешалку . . Одновременно ввод т карбоксиме- тилцеллюлозу.

1922.92

Введение перманганата кали  обеспечивает увеличение скорости высыхани  покрыти . Если вз ть перманганат кали  ниже 0,1%, то снижаетс  5 скорость высыхани  покрыти . Введение перманганата кали  0,15% также нежелательно, что установлено из расчета экономичности.

Введение карбоксиметилцеллюлозы 10 увеличивает седиментационную устойчивость . Снижение содержани  указанного продукта ниже 1,0% ведет к быст рому оседанию наполнител , а увеличение свыше 1,5% - к неоправданному )5 расходу материала.

2-  стади . Приготовление отвердител  .

Дл  этого в раствор ортофосфор- ной кислоты плотностью 1,07 г/см 20 засыпают расчетное количество би- хромата кали  и смесь тш;ательно перемешивают 10 мин.

Введение в смесь ортофосфорной кислоты позвол ет снизить содержание 25 шестивалентного хрома без снижени  прочности покрыти . Увеличение содержани  ортофосфорной кислоты свыше 4,5% ведет к резкому., снижению живучести смеси, а снижение - ниже jQ 4.,0% - к снижению качества покрыти .

3-  стади .

В мешалку, в активированный раствор СДБ -заливают расчетное количество воды и отвердитель - раствор бих- ромата кали . Все это перемешивают

5мин. Затем засыпают огнеупорный наполнитель. После этого перемешивают 1,5-2 ч и сливают в герметически закрытую тару.

Использование изобретени  ведет к увеличению живучести покрыти  в

6раз, а также к сокращен1по времени затвердевани  покрыти  в 2 раза. Кроме того, сокращаетс  трудоемкость в нанесении покрытий, сокращаютс  производственные площади, необходимые дл  осуществлени  процесса высыхани  покрытых изделий, а также сокращаетс  расход токсичного соединени  шестивалентного хрома в 2-3 раза.

35

40

45

Огнеупорный наполнитель 49,7548,63 47,8

50,3 47,15 49,13 48,13 49,15 4.9,00 63,0

Технический лигно- сульфонат- сульфитно- дрожжева  бражка

18,0 18,5 19,0 18,0 19,0 19,0 18,5 18,5 18,5 26,5

Отверди- тель в виде соединени  шестивалентного хрома (бихромат кали )

0,7 0,65 0,6 0,6 0,7 0,65 0,65 0-,7 0,7

Кислота

ортофосфорна ,

плотность

1,07 г/см 4,5 4,3 4,0 4,0 4,5 4,5 4,3 4,3 4,5

Перманганат

кали  0,15 0,12

Карбокси- метилцел- лкшоза 1,0 1,3

0,1 0,1 0,15 0,12 0,12 0,15 0,15

Вода

26,0 26,5

1,5 1,0 1,5 27,0 26,027,0

1,3 1,3 1,0 1,5 26,5 26,5 26,0 27,0

Таблица 1

13,0 (хромова  кислота )

1,3 1,3 1,0 1,5 26,5 26,5 26,0 27,0

С.едиментаци- онна  устойчивость ,%

Стойкость покрыти  к истиранию, г

Врем  отвердевани  ,мин

Л(ив учесть, сут,

в герметически закрытой таре

в открытой таре

Кроюща  способность

Чистота поверхности отливок

85 86 89 85 88 86 87 85,5 88

64 62 68 67 62 66 60 58 57

15 20 25 28 20 22 20 . 17 li

25 25 25 25 25 25 252525

33333

Хороша , Однородный слой без подтеков

Отливки без пригара

Редактор Е.Папп

Составитель В.Шувалов

Техред И. Верес, Корректор Л .Пилипенко

11.89/15 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж--35, Раушска  наб,, д.4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектна , 4

Та6лица2

90

58-63 60-90

0,5

Claims (2)

1.СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, включающий огнеупорный материал, реакция водной вытяжки которого имеет нейтральную или кислую среду, технический лигносульфонат в виде сульфитно-дрожжевой бражки и соединение шестивалентного хрома, отличающийся тем, что, с целью увеличения живучести покрытия и сокращения времени его затвердевания, состав дополнительно содержит ортофосфо^ную кислоту плот ностью 1,07 г/см⁴, перманганат калия , карбоксиметилцеллюлозу и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Огнеупорный материал, реакция водной вытяжки которого имеет нейтральную или кислую среду

Технический лигносульфонат в виде сульфитно-дрожжевой бражки Соединение шестивалентного хрома Ортофосфорная кислота плотностью 1,07 г/см³ Перманганат калия Карбоксиметилцеллюлоза.

Вода

2. Состав по п.1 , о щ и й с я тем, что в качестве соеди нения шестивалентного хрома покрытие содержит бихромат калия.

47,25-50,3

18,0-19,0

0,6-0,7 §

4,0-4,5

0,1-0,15

1,0-1 ,5

26,0-27,0 т л и ч а юSU „„1219229

1 1