SU1256843A1 - Комплексный растворитель дл этилсиликатного св зующего - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм в литье -по выплавл емым модел м.

Цель изобретени  - повышение прочности форм и сокращение времени их отверждени .

Комплексный растворитель готов т смешиванием этилового спирта, ацетона и бензина в заданных соотношени х . Примеры составов комплексного растворител  приведены в табл, 1 (примеры 1-3 - по изобретению, примеры 4-5 - за пределами оптималь- ного соотношени  компонентов).

Полученный комплексный растворитель используют дл  изготовлени  этилсиликатного ;св зующего. Дл  этого в смеситель при 2800 об,/мин вливают растворитель и воду, подкисленную сол ной кислотойD Смешивают их 1-2 мин. Не прекраща  перемешивани , добавл ют этилсиликат-40. Соотношение компонентов в этилси- ликатном св зующем, мас,%2 Этилсиликат-40 47,3 Комплексный растворитель30 ,7 Вода19,0 Сол на  кислота 3,0 При достижении температуры 40°С включают охлаждение. Перемешивание прекращают при охлаждении св зующего до 20-25°С.

Приготовленное таким образом эти силикатное св зующее смешивают с огнеупорным наполнителем. Полученна  суспензи  содержит 42,3% св зующего и 57,7% пылевидного кварца Оболочковые керамические формы изготавливают послойным нанесением суспензии на блок выплавл емых моделей , Каждьй слой отверждают на воздухе.

10

56843, 2

Прочность керамической формы оценивали общеизвестным методом на трехслойных образцах после их прокаливани  ,

5 Свойства суспензий и форм приведены в табл, 2,

Как следует из Данных, приведенных в табл, 2, использование в составе этилсиликатного св зующего комплексного растворител , содержащего этиловый спирт, бензин, ацетон в оптимальном соотношении, позвол ет снизить врем  отверждени  форм при одновременном повьшгении

5 их прочности. При этом-по сравнению с прототипом повьш1аютс  также и свойства Суспензии с этилсиликатным св зующим: седиментационна  устойчивость , живучесть, смачивающа  спо20 собность.

Увеличение в составе св зующего содержани  ацетона свьш1е 14% приводит к снижению живучести суспензии до 4-6 сут и ее .смешивающей спо2 собности. Снижение количества ацетона ниже 8% также уменьшает живучесть суспензии.

Увеличение содержани  спирта и бензина вьш1е верхних пределов сни30 жает живучесть сусупензии и прочность форм. Уменьшение содержани  спирта и бензина в составе комплексного св зующего ниже предела по изобретению снижает седиментацион35 ную устойчивость и смачивающую способность и живучесть суспензии. При этом уменьшаетс  Также прочность форм,

Реализаци  изобретени  позвол 40 ет сократить цикл изготовлени  оболочковых литейных форм за счет снижени  времени их отверждени  при одновременном увеличении прочности форм на 30% и повьш1ении технологи- ческих свойств суспензии,

, Таблица 1

Врем  отверждени  одного сло  покрыти , ч

Прочность образцов при изгибе, кгс/см

Смешиваемость моделей суспензий, %

Живучесть суспензии

Редактор Л. Повхан

Составитель В, Иванов

Техред М.Ходаиич Корректор М, Демчик

Заказ 4862/8Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Таблица 2

3,0 3,0 3,5 3,5

100 94 79 82

100 100 80,2 100

10 10

Claims (1)

1. КОМПЛЕКСНЫЙ РАСТВОРИТЕЛЬ ДЛЯ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО, используемого при изготовлении оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям, включающий этиловый спирт, ацетон и бензин, отличающий с я тем, что, с целью повышения прочности форм и сокращения времени их'Отверждения, его компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: Этиловый спирт 64-гбб

   Бензин 22-24

   Ацетон

   10-14

   Nd сл Од X) do