SU1694306A1 - Смесь дл изготовлени стержней в нагреваемой оснастке - Google Patents
Смесь дл изготовлени стержней в нагреваемой оснастке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1694306A1 SU1694306A1 SU894778211A SU4778211A SU1694306A1 SU 1694306 A1 SU1694306 A1 SU 1694306A1 SU 894778211 A SU894778211 A SU 894778211A SU 4778211 A SU4778211 A SU 4778211A SU 1694306 A1 SU1694306 A1 SU 1694306A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid glass
- mixture
- modification
- binder
- rods
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смесей дл изготовлени литейных стержней в нагреваемой оснастке. Цель изобретени - улучшение качества стержней за счет увеличени их прочности в отвержденном состо нии . Эта цель достигаетс тем, что смэсь содержит в качестве св зующего продукт автоклавного модифицировани жидкого стекла. В качестве модификатора используютс водорастворимые соединени органического происхождени со спиртовыми и/или альдегидными соединени ми, выбранными из группы, содержащей этиленг- ликоль, глицерин, глицериновый гудрон, патока-мел сса, сахарорафинадна патока при следующем соотношении ингредиентов , мае. %: огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема 96,0-97,0; продукт автоклавного модифицировани указанными модификаторами 3,0 - 4,0. Смесь с модифицированными жидкостекольными св зующим позволит снизить трудоемкость финишных операций и себестоимость лить и улучшить санитарно-гигиенические услови труда в литейном цехе. 2 табл. СП
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени стержней.
Цель изобретени -улучшение качества стержней за счет увеличени их прочности в отвержденном состо нии.
В качестве соединени дл автоклавного модифицировани жидкого стекла предусматриваетс использование органических соединений: этиленгликоль, глицерин, глицериновый гудрон, патока-мел сса , сахарорафинадна патока в количестве 0,2-0,6 от массы жидкого стекла. Жидкое стекло используют с модулем 2,6- 3,1 и плотностью 1410-1430 кг/м-.
Этиленгликоль - двухатомный спирт и представл ет собой бесцветную в зкость
жидкость, хорошо смешивающуюс с жидким стеклом.
Глицерин -трехатомный спирт, хорошо смешивающийс с жидким стеклом.
Глицериновый гудрон - побочный продукт парфюмерной промышленности.
Патока-мел сса и сахарорафинадна патока представл ют собой в зкие 6ec4Bet- ные жидкости сахарной свеклы и сахар. Главной составной частью мел ссы вл етс сахароза, построенна из остатков Д- глюкозы (Д-глюкопиранозы) и Д-фруктозы (В-Д-фруктофуранозы). Высока реакционна способность мел сс объ сн етс наличием большого количества функциональных групп - гидроксильных, некоторых аминных и карбоксильных.
о ю
4
ы
о
Автоклавное модифицирование осуществл етс следующим образом.
Модификаторы совместно с силикат- глыбой загружаютс в автоклав, после чего подаетс вода. Растворение силикат-глыбы с модификаторами осуществл етс при давлении в автоклаве 0,5-0,7 МПа и 150-170°С в зависимости от емкости автоклава. По достижении модифицированным жидким стеклом необходимой плотности оно выпу- скаетс в приемные баки. Полученное св зующее имеет, однородную консистенцию, прозрачно и устойчиво при хранении.
Составы смесей и их свойства приведены в табл.1 и 2 соответственно.
Используютс следующие режимы гор чего отверждени : температура нагрева и врем выдержки 200-240°С и 0,5-2,0 мин. Прочность на разрыв образцов смеси измер ют через 30 мин после раскрыти щика. Дл оценки осыпаемости используют установку на базе печки с вертикальной шахтой и фрезой.
Если содержание модификатора в св зующем превышает указанное значение увеличиваетс в зкость св зующего и затрудн етс равномерность его перемещени и распределени в смеси, что приводит к снижению прочности стержней. Снижение содержани модификаторов в жидко- .стекольном св зующем ниже 0,2 мас.% не приводит к необходимому увеличению прочности стержней.
Живучесть смеси при хранении в закры- тых емкост х при покрытой влажной мешковиной сохран етс в течение 7-9 ч при 1б-20°С.
Заполн емость стержневого щика и размерна точность стержней хорошие. Смесь легко отдел етс от стенок щика и не требует особых покрытий. Поверхность чугунных и стальных отливок, полученных при использовании смеси с модифицированным св зующим, высокого качества бла- годар повышению ее термостойкости по сравнению со смесью на смол ном св зующем .
Жидкостехольное св зующее, модифицированное указанными соединени ми, не
токсично, не выдел ет токсичных газов при нагревании. Оно дешево и недефицитно.
Реализаци изобретени позволит улучшить качество стержней за счет повышени их прочности, снизить количество поломок стержней, уменьшить брак отливок по размывам и засорам. При этом снижаетс содержание св зующего в смеси и облегчаетс регенераци отработанной смеси.
Claims (2)
1.Смесь дл изготовлени стержней в нагреваемой оснастке, включающа огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема и жидкостекольное св зующее, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества стержней за счет увеличени их прочности в отвержденном состо нии , в качестве жидкостекольного св зующего она содержит продукт автоклавного модифицировани жидкого стекла в количестве 0,2-0,6 мас.% модификатором в виде водорастворимого органического соединени со спиртовыми и/или альдегидными соединени ми, выбранными из группы, содержащей этиленгликоль, глицерин , глицериновый гудрон, патока-мел сса, сахарорафинадна патока при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:
Огнеупорный зернистый
материал на основе кремнезема96,0-97,0
Продукт автоклавного
модифицировани жидкого стекла в количестве0,2-0,6.
мас.% модификатором
в виде
водорастворимого
органического
соединени со
спиртовыми и/или
альдегидными
соединени ми,
выбранными
из упом нутой группы 3,0-4,0
2.Смесь по п.1,отличающа с тем, что она содержит жидкое стекло с силикатным модулем 2,6-3,1 и плотностью 1410- 1430 кг/м3.
Кварцевый песок Жидкостекольное св зующее с глицериновым гудроном в количестве, мас.%
0,1
0,2
О, 0,6
0,7
Жидкостекольное св зующее с содержанием, 0,5 мас.%:
этиленгликол глицерина
патоки- мел сссы свек- ловичной
сахарорафинадной патоки
97,0
96,5 36,0 96,5 96,5
Э6,5
96,5 96,5 96,5 96,5
96,5
3,0
3,5
3,54,0
3,5
3,5
3,5
О) СО 4k
СО
о
СП
3,5
3,5
Использовано жидкое стекло с М 2,8 и / Й20 кг/м3
Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894778211A SU1694306A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Смесь дл изготовлени стержней в нагреваемой оснастке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894778211A SU1694306A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Смесь дл изготовлени стержней в нагреваемой оснастке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1694306A1 true SU1694306A1 (ru) | 1991-11-30 |
Family
ID=21489456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894778211A SU1694306A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Смесь дл изготовлени стержней в нагреваемой оснастке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1694306A1 (ru) |
-
1989
- 1989-10-23 SU SU894778211A patent/SU1694306A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Прос ник Г. В. и др. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке. - М.: Машиностроение, 1970, с. 216. Патент DD № 158090, кл. В 22 С 1/18, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100503081C (zh) | 一种铸造造型、制芯用粘结剂及其制备方法 | |
CZ20021415A3 (cs) | Pojivový systém na bázi vodního skla, písková směs na jádra a způsob výroby pískové směsi na jádra | |
NO144880B (no) | Ildfast materiale. | |
US2975494A (en) | Foundry sand compositions and method of casting | |
SU1694306A1 (ru) | Смесь дл изготовлени стержней в нагреваемой оснастке | |
US4020027A (en) | Foundry moulding materials | |
NO328925B1 (no) | Aluminium- og borholdig bindemiddelsystem pa resolbasis, fremgangsmate for fremstilling derav, formmasse inneholdende dette, fremgangsmate for fremstilling av en stopeformdel samt fremgangsmate for stoping av et metall. | |
KR960012865B1 (ko) | 개선된 결합제 조성물, 그를 포함한 주형 성형 조성물 및 주물용 코어 및 주형의 제조방법 | |
SU541420A3 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь | |
US3970462A (en) | Self setting molding process | |
SU1627305A1 (ru) | Плакированна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, преимущественно оболочковых, а также облицовок дл кокилей и способ ее приготовлени | |
SU1482747A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU876255A1 (ru) | Св зующее дл керамической суспензии | |
SU831343A1 (ru) | Композици дл изготовлени выплавл емыхМОдЕлЕй | |
SU703963A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1294449A1 (ru) | Органоминеральный св зующий материал дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU1770042C (ru) | Смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1532181A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1764761A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU2047418C1 (ru) | Жидкостекольная смесь для литейных форм и стержней | |
RU2167021C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
RU2051002C1 (ru) | Формовочная смесь для стального литья | |
SU1685585A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU954136A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
KR100497758B1 (ko) | 규산염,인산염및촉매를포함하는바인더조성물및바인더제조방법 |