SU567540A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм - Google Patents

Смесь дл изготовлени литейных форм

Info

Publication number
SU567540A1
SU567540A1 SU7602353553A SU2353553A SU567540A1 SU 567540 A1 SU567540 A1 SU 567540A1 SU 7602353553 A SU7602353553 A SU 7602353553A SU 2353553 A SU2353553 A SU 2353553A SU 567540 A1 SU567540 A1 SU 567540A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
casting
magnesium
casting molds
molds
Prior art date
Application number
SU7602353553A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Егорович Салибеков
Сергей Александрович Прокофьев
Сергей Иванович Дементьев
Владимир Васильевич Крымов
Вячеслав Васильевич Бушуев
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6209
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6209 filed Critical Предприятие П/Я Р-6209
Priority to SU7602353553A priority Critical patent/SU567540A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU567540A1 publication Critical patent/SU567540A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области литейного производства, а именно к составам смсей дл  изготовлени  литейных форм при производстве отливок из сплавов на основе магни , преимущественно методом автоклавного лить .
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  смесь дл  изготовлени  форм при производстве фасонно o лить  из легкоокисл ющихс  металлов или сплавов, в том числе на основе магни  содержаща  гипс, асбест, материалы на основе бора - борную кислоту и борфтористый калий, огнеупорныйнаполнитель l.
Использование такой смеси дл  получени  фасонных отливок из сплавов на основе магни  методом автоклавного лить  ограничено ввиду неудовлетворительного качества поверхности отливок, что св зано с взаимодействием материала формы с расплавленным металлом.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества поверхд ости отливки.
Дл  достижени  поставленной цели предлагаема  смесь дл  изготовлени  литейных форм дл  получени  отливок преимущественно из сплавов на основе магни , включак ща  гипс и борсодержащее соединение, содержит в качестве борсодержащего соедине- ни  нитрид бора и дополнительно содержит окись магни  при следующем соогнощении ингредиентов, вес. %:
Гипс20-70
Нитрид бора20-6О
Окись магни 1О-60
Все три компонента не взаимодействуют при температурах до 8ОО°С и давлении до 7О атм с магниевыми сплавами.
Гипс и нитрид бора обеспечивают прочность формы при повыщенных температурах и давлении. Нитрид бора, кроме того, обеопечивает легкостьудалени  отливки из фо{ мы. Окись магни  предотвращает пропитку формы жидкой магниевой матрицей.
При содержании нитрида бора менее 2О вес. % затрудн етс  удаление отливки из формы, снижаетс  прочность формы при тв1 пературах заливки, а при содержании его
более бО вес.% излишне возрастает себесгоимосгь смеси.
При содержании окиси магни  менее 10 вес.% ухудшаетс  качество поверзшости отливки , а при содержании ее выше 60 вес.% затрудн етс  удаление отливки из формы.
Изобретение иллюстрируетс  следующим пртолером.
Дл  получени  материала формы были , подготовлены четыре смеси, составы которых приведены в табл. 1.
.
Из смесей № 1-4 были изготовлены формы и опробовано получение фасонных отливок методом автоклавного лить  из композиционных материалов на основе магниевых сплавов. Результаты отражены в табл. 2.
Кроме того из смесей № 1-4 были изготовлены формы, в которых были получены аналогичные отливки из магниевых сплавов методом вакуумного всасывани , а также обычньгм методом разливки металла в формы . Соответствующие результаты сведены в табл, 3.
Во всех случа х испытани  предложенной формовочной смеси прошли с по ож тельным эффектом. Смесь № 3 обладает оптимальным составом.
Применение предложенной смеси позвол ет устранить взаимодействие формы с расплавлегшыми магниевыми сплавами при давлении до 70 атм; обеспечить требуемую прочность материала формы во врем  процесса формировани  отливки; предотвратить пропитку материала формы жидким металлом; обеспечить легкость удалени  отливки из формы.
Применение смеси позвол ет получить методом автоклавноголить  фасонные детали из высокопрочных композиционных материалов на основе магниевых сплавов, армированных борным и углеродным волокном, а также нитевидными кристаллами, что с применением других методов в насто щее врем  не представл етс  возможным.
Таблица 1
ЗО
750
7ОО
50
70
8ОО
730
40
Таблица 2
поверхность местами шероховата  поверхность шероховата  с наплавами ме талла
поверхность гладка 
поверхность шероховата  Формула иаобрет Смесь дл  изготовлени  литейных форм дл  получени  отливок преимущественно из сплавов на основе магни , включающа  гипс и борсодержащее соединение, отличающа с  тем, что, с целью повьпцени  качества поверхности отливки, она содержит в качестве борсодержащего соединени , н т РИД бора и дополнительно содержит окись
Таблица 3 е н и   магйи  при следующем соотношении ингредиентов , вес.%: Гипс20-7Q Нитрид бора20-60 Окись, магни 10-60 Источники информации,прин тые во вни- мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 471145, Кл. В 22 С 1/06, 1972.
SU7602353553A 1976-04-26 1976-04-26 Смесь дл изготовлени литейных форм SU567540A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602353553A SU567540A1 (ru) 1976-04-26 1976-04-26 Смесь дл изготовлени литейных форм

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602353553A SU567540A1 (ru) 1976-04-26 1976-04-26 Смесь дл изготовлени литейных форм

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU567540A1 true SU567540A1 (ru) 1977-08-05

Family

ID=20659039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602353553A SU567540A1 (ru) 1976-04-26 1976-04-26 Смесь дл изготовлени литейных форм

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU567540A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1813113C (ru) Модификатор дл чугуна
SU567540A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
JPS5844945A (ja) 有機自硬性鋳型に用いる浸炭及び浸硫防止用塗型剤
JPS58500446A (ja) バ−ミキユラ黒鉛組織を有する鋳鉄鋳物の製造方法およびその製造装置
US4131456A (en) Chill-free foundry iron
SU703963A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1477506A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при производстве отливок преимущественно из магниевых сплавов
SU1614884A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней при литье магниевых сплавов
JP2648996B2 (ja) 高融点金属鋳造用埋没材
SU774767A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных керамических форм
RU2081720C1 (ru) Теплоизолирующая смесь
SU1717271A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1404527A1 (ru) Смесь дл модифицировани высокопрочного чугуна в литейной форме
SU906640A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при литье химически активных металлов
SU1468920A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1766578A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени стержней и форм
SU1256844A1 (ru) Смесь дл литейных форм
SU502697A1 (ru) Модифицирующее покрытие дл литейных стержней
SU564353A1 (ru) Комплексный модификатор
SU541821A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорного материала
SU916079A1 (ru) Теплоизолирующая смесь для изготовления облицовок прибылей 1
SU1007823A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1507503A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
US3486884A (en) Modification of aluminum-silicon alloys
SU757244A1 (ru) Жидкоподвижная смесь холодного отверждения для литейных форм и стержней 1