SU1482748A1 - Способ получени комплексной глинистой суспензии дл формовочных смесей литейного производства - Google Patents

Способ получени комплексной глинистой суспензии дл формовочных смесей литейного производства Download PDF

Info

Publication number
SU1482748A1
SU1482748A1 SU874323639A SU4323639A SU1482748A1 SU 1482748 A1 SU1482748 A1 SU 1482748A1 SU 874323639 A SU874323639 A SU 874323639A SU 4323639 A SU4323639 A SU 4323639A SU 1482748 A1 SU1482748 A1 SU 1482748A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
emulsion
slurry
complex
complex clay
Prior art date
Application number
SU874323639A
Other languages
English (en)
Inventor
Мария Ивановна Курилина
Петр Петрович Ковалев
Инна Владимировна Кулевская
Галина Михайловна Ковалева
Original Assignee
Белорусский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Политехнический Институт filed Critical Белорусский Политехнический Институт
Priority to SU874323639A priority Critical patent/SU1482748A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1482748A1 publication Critical patent/SU1482748A1/ru

Links

Landscapes

  • Colloid Chemistry (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к способам получени  формовочных смесей дл  формовки по-сырому. Цель изобретени  - повышение качества суспензии за счет стабилизации ее реологических свойств и предотвращени  разрушени  эмульсии. Это достигаетс  благодар  тому, что в качестве эмульгатора используют мыла с числом атомов углерода в цепи 14-18, при этом показатель концентрации ионов водорода PH комплексной глинистой суспензии поддерживают в пределах 7,5-9,0 путем введени  в нее кислоты или щелочи. Изобретение позволит улучшить эксплуатационные свойства комплексной глинистой суспензии за счет повышени  ее стабильности /по меньшей мере в течение 3 сут/, при этом смеси с указанной суспензией обладают улучшенными текучестью и газотворностью и повышенными антипригарными свойствами. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к способам получени  глинистых суспензий дл  изготовлени  формовочных смесей методом сырой формовки.
Цель изобретени  - устранение разрушени  эмульсии и повышение качества комплексной суспензии за счет стабилизации ее реологических свойств.
Существенными отличительными особенност ми данного способа получени  комплексной суспензии  вл етс  использование эмульгатора определенного типа и заданна  величина показател  концентрации ионов водорода рН получаемой глинистой суспензии (7,5-9,0).
Примерами гидрофобной противопригарной добавки на основе продуктов нефтепереработки служит гидрофобиза- тор калийный ГФК-1 или пластификатор нефт ной ПН-6, или продукты деарома- тизации нефти в виде смазочных и трансформаторных масел, а также мазут .
Устойчивость эмульсии на основе гидрофобного продукта нефтепереработки обеспечивают эмульгаторы определенной молекул рной структуры, а именно типа щелочного мыла, с числом атомов углерода в цепи от 14 до 18. При
А
использовании эмульгатора с более короткой углеродной цепью эмульсии, устойчивые при обычных услови х, разЈь
00
to
4
оо
рушаютс  после смешивани  с глин ной суспензией. Если в цепи эмульгатора больше 18 атомов углерода, эмульси  также становитс  неустойчивой, а кроме того, имеет место значительное загустение комплексной суспензии. При использовании эмульгаторов с оптимальной длиной цепи от 14 до 18 атомов углерода обеспечиваютс , во- первых, устойчивость к разрушению и равномерное распределение эмульсии в объеме суспензии, во-вторых стабильные реологические характеристики комплексной суспензии в течение дли- тельного промежутка времени.
Концентраци  ионов водорода рй глин ной суспензии, с которой смешиваетс  эмульси , должна находитьс  в пределах рН 7,5-9,0. Если эмульсию ввести в суспензию, рН которой ниже 7,5,она разрушаетс  и коалесцирует даже при использовании эмульгаторов с оптимальной длиной углеродной цепи . Если рН суспензии до ввода эмуль сии составл ет более 9,0 ед., имеет место значительное загустение системы с течением времени. При оптимальном значении рН от 7,5 до 9,0 глин на  суспензи  обеспечивает получение системы, обладающей стабильными реологическими характеристиками в течение длительного (3-5 сут) промежутка времени, при этом всплытие и коа- лесценци  гидрофобной добавки не об- наруживаютс  независимо от содержани глины в суспензии.
Изобретение по сн етс  следующим примером.
э Пример,В 2%-ный водный ра- створ NaOH, подогретый до 50°С, добавл ли (из расчета 50% дисперсной фазы в эмульсии) эмульгатор и в зкую гидрофобную противопригарную добавки - гидрофобизатор калийный ГФК-1 в соотношении 1:6 и перемешивали 7 мин в быстроходной пропеллерной мешалке. Полученную эмульсию смешивали в массовом соотношении 1:10 с глин ной суспензией плотностью 1080 кг/м3 в течение 5 мин. Водородный показатель рН глин ной суспен- зии предварительно регулировали до требуемого значени  за счет ввода HCi и раствора NaOH. Приготовленную таким образом комплексную суспензию подвергали технологическим испытани м: определ ли растекаемость по методу МХТИ им. Д.И.Менделеева, объем
JQ 15
20 25 30 ,5
40 45 $$
82748а
всплывшей и коалесцировавшей добавки, изменение во времени. Результаты испытаний представлены в табл. 1.
Результаты, аналогичные представленным выше, получены при использовании в качестве в зкой гидрофобной добавки других материалов: пластификатора нефт ного ПН-6, продуктов деао
50
роматизации нефти,отработанных смазочных и трансформаторных масел, мазута .
Полученные комплексные суспензии характеризуютс  стабильностью в зкости и текучести, не подвержены расслоению и разрушению.
С использованием комплексных сус- , пензий, полученных предлагаемым способом , были изготовлены песчано-гли- нистые формовочные смеси дл  формовки по-сырому. Отливки, полученные в этих формах, имели качественную поверхность без пригара и ужимин.
В качестве базового объекта прин та технологическа  схема приготовлени  формовочной смеси дл  сырых форм следующего состава, мас,%: оборотна  смесь 97, освежение 3, суспензи  глин на  2,5 (сверх 100%), Состав освежени : песок 80,43, бентонит 16,09, гудрон смешанных жиров 2,9.
Технологические свойства базовой и описываемой смесей представлены в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что смесь с суспензией , полученной предлагаемым способом , не уступа  базовой смеси по прочностным показател м, имеет улучшенную газотворность и меньше склонна к пригарообразованию. В то же врем  глиниста  суспензи , используема  в составе этой смеси, более удобна в эксплуатации вследствие повышенной стабильности (по меньшей мере в течение 3 сут).

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  комплексной глинистой суспензии дл  формовочных смесей литейного производства, включающий смешивание глины, воды, эмульсии из эмульгатора и эмульгируемого вещества в виде гидрофобного материала на основе продуктов нефтепереработки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества суспензии за счет стабилизации ее реологических свойств и предотвращсни  разрушени  эмульсии, в качестве эмульгатора используют мыла с числом атомов углерода в цепи 14-18 при этом показатель концентрации водородных ионов рН комплексной глинистой суспензии поддерживают в пределах 7,5-9,0 путем введени  в нее кислоты ипи щелочи.
    Таблица 1
    Таблица 2
SU874323639A 1987-11-03 1987-11-03 Способ получени комплексной глинистой суспензии дл формовочных смесей литейного производства SU1482748A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874323639A SU1482748A1 (ru) 1987-11-03 1987-11-03 Способ получени комплексной глинистой суспензии дл формовочных смесей литейного производства

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874323639A SU1482748A1 (ru) 1987-11-03 1987-11-03 Способ получени комплексной глинистой суспензии дл формовочных смесей литейного производства

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1482748A1 true SU1482748A1 (ru) 1989-05-30

Family

ID=21334497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874323639A SU1482748A1 (ru) 1987-11-03 1987-11-03 Способ получени комплексной глинистой суспензии дл формовочных смесей литейного производства

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1482748A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 430935, кл. В 22 С 1/20, 1971. Авторское свидетельство СССР № 959887, кл. В 22 С 1/02, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4643771A (en) Production of water-repellent moldings from plaster
DE2426277C3 (de) Schaumhaltige Aufschlämmung zur Herstellung von porösem anorganischen Bau- bzw. Konstruktionsmaterial
CH526324A (de) Schaumdrückendes Mittel
DE3004346A1 (de) Verfahren zur herstellung von dampfgehaertetem geringgewichtigem gasbeton mit hydrophoben eigenschaften
US4469639A (en) Preparation of organically modified smectites by treatment with methyl benzyl dialkyl ammonium halide
SU1482748A1 (ru) Способ получени комплексной глинистой суспензии дл формовочных смесей литейного производства
US2667457A (en) Method for producing gels
US2842449A (en) Emulsion cement
DE68907788T2 (de) Betonzusammensetzung mit einem Verflüssigungszusatz.
SU1126353A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
RU2002715C1 (ru) Асфальтобетонна смесь
SU653020A1 (ru) Суспензи дл приготовлени литейных формовочных смесей
SU1609767A1 (ru) Способ приготовлени смеси
DE1222671B (de) Verfahren zur Herstellung von Dispersionen aus Kohlenwasserstoffharzen
SU1608010A1 (ru) Состав эмульсии дл формовочных смесей и смазок прессформ лить под давлением
SU895950A1 (ru) Способ приготовлени цементного сырьевого шлама
SU1735012A1 (ru) Смазка дл форм
SU692806A1 (ru) Сырьева смесь дл получени керамзита
DE825670C (de) Verfahren zur Verbesserung von Formkoerpern aus gebrannter Kohle
SU959887A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
US1913430A (en) Waterproofing compound and process of making the same
SU1404153A1 (ru) Противопригарное покрытие дл газифицируемых литейных моделей
DE331026C (de) Verfahren zur Herstellung von feuerbestaendigen Isoliermassen aus Silikaten und verbrennlichen Zusaetzen
SU603299A1 (ru) Способ получени сверхтвердого материала
DE493462C (de) Verfahren zur Herstellung von tongebundenen Quarzitsteinen o. dgl.