SU1482748A1 - Способ получени комплексной глинистой суспензии дл формовочных смесей литейного производства - Google Patents
Способ получени комплексной глинистой суспензии дл формовочных смесей литейного производства Download PDFInfo
- Publication number
- SU1482748A1 SU1482748A1 SU874323639A SU4323639A SU1482748A1 SU 1482748 A1 SU1482748 A1 SU 1482748A1 SU 874323639 A SU874323639 A SU 874323639A SU 4323639 A SU4323639 A SU 4323639A SU 1482748 A1 SU1482748 A1 SU 1482748A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension
- emulsion
- slurry
- complex
- complex clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам получени формовочных смесей дл формовки по-сырому. Цель изобретени - повышение качества суспензии за счет стабилизации ее реологических свойств и предотвращени разрушени эмульсии. Это достигаетс благодар тому, что в качестве эмульгатора используют мыла с числом атомов углерода в цепи 14-18, при этом показатель концентрации ионов водорода PH комплексной глинистой суспензии поддерживают в пределах 7,5-9,0 путем введени в нее кислоты или щелочи. Изобретение позволит улучшить эксплуатационные свойства комплексной глинистой суспензии за счет повышени ее стабильности /по меньшей мере в течение 3 сут/, при этом смеси с указанной суспензией обладают улучшенными текучестью и газотворностью и повышенными антипригарными свойствами. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам получени глинистых суспензий дл изготовлени формовочных смесей методом сырой формовки.
Цель изобретени - устранение разрушени эмульсии и повышение качества комплексной суспензии за счет стабилизации ее реологических свойств.
Существенными отличительными особенност ми данного способа получени комплексной суспензии вл етс использование эмульгатора определенного типа и заданна величина показател концентрации ионов водорода рН получаемой глинистой суспензии (7,5-9,0).
Примерами гидрофобной противопригарной добавки на основе продуктов нефтепереработки служит гидрофобиза- тор калийный ГФК-1 или пластификатор нефт ной ПН-6, или продукты деарома- тизации нефти в виде смазочных и трансформаторных масел, а также мазут .
Устойчивость эмульсии на основе гидрофобного продукта нефтепереработки обеспечивают эмульгаторы определенной молекул рной структуры, а именно типа щелочного мыла, с числом атомов углерода в цепи от 14 до 18. При
А
использовании эмульгатора с более короткой углеродной цепью эмульсии, устойчивые при обычных услови х, разЈь
00
to
4
оо
рушаютс после смешивани с глин ной суспензией. Если в цепи эмульгатора больше 18 атомов углерода, эмульси также становитс неустойчивой, а кроме того, имеет место значительное загустение комплексной суспензии. При использовании эмульгаторов с оптимальной длиной цепи от 14 до 18 атомов углерода обеспечиваютс , во- первых, устойчивость к разрушению и равномерное распределение эмульсии в объеме суспензии, во-вторых стабильные реологические характеристики комплексной суспензии в течение дли- тельного промежутка времени.
Концентраци ионов водорода рй глин ной суспензии, с которой смешиваетс эмульси , должна находитьс в пределах рН 7,5-9,0. Если эмульсию ввести в суспензию, рН которой ниже 7,5,она разрушаетс и коалесцирует даже при использовании эмульгаторов с оптимальной длиной углеродной цепи . Если рН суспензии до ввода эмуль сии составл ет более 9,0 ед., имеет место значительное загустение системы с течением времени. При оптимальном значении рН от 7,5 до 9,0 глин на суспензи обеспечивает получение системы, обладающей стабильными реологическими характеристиками в течение длительного (3-5 сут) промежутка времени, при этом всплытие и коа- лесценци гидрофобной добавки не об- наруживаютс независимо от содержани глины в суспензии.
Изобретение по сн етс следующим примером.
э Пример,В 2%-ный водный ра- створ NaOH, подогретый до 50°С, добавл ли (из расчета 50% дисперсной фазы в эмульсии) эмульгатор и в зкую гидрофобную противопригарную добавки - гидрофобизатор калийный ГФК-1 в соотношении 1:6 и перемешивали 7 мин в быстроходной пропеллерной мешалке. Полученную эмульсию смешивали в массовом соотношении 1:10 с глин ной суспензией плотностью 1080 кг/м3 в течение 5 мин. Водородный показатель рН глин ной суспен- зии предварительно регулировали до требуемого значени за счет ввода HCi и раствора NaOH. Приготовленную таким образом комплексную суспензию подвергали технологическим испытани м: определ ли растекаемость по методу МХТИ им. Д.И.Менделеева, объем
JQ 15
20 25 30 ,5
40 45 $$
82748а
всплывшей и коалесцировавшей добавки, изменение во времени. Результаты испытаний представлены в табл. 1.
Результаты, аналогичные представленным выше, получены при использовании в качестве в зкой гидрофобной добавки других материалов: пластификатора нефт ного ПН-6, продуктов деао
50
роматизации нефти,отработанных смазочных и трансформаторных масел, мазута .
Полученные комплексные суспензии характеризуютс стабильностью в зкости и текучести, не подвержены расслоению и разрушению.
С использованием комплексных сус- , пензий, полученных предлагаемым способом , были изготовлены песчано-гли- нистые формовочные смеси дл формовки по-сырому. Отливки, полученные в этих формах, имели качественную поверхность без пригара и ужимин.
В качестве базового объекта прин та технологическа схема приготовлени формовочной смеси дл сырых форм следующего состава, мас,%: оборотна смесь 97, освежение 3, суспензи глин на 2,5 (сверх 100%), Состав освежени : песок 80,43, бентонит 16,09, гудрон смешанных жиров 2,9.
Технологические свойства базовой и описываемой смесей представлены в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что смесь с суспензией , полученной предлагаемым способом , не уступа базовой смеси по прочностным показател м, имеет улучшенную газотворность и меньше склонна к пригарообразованию. В то же врем глиниста суспензи , используема в составе этой смеси, более удобна в эксплуатации вследствие повышенной стабильности (по меньшей мере в течение 3 сут).
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени комплексной глинистой суспензии дл формовочных смесей литейного производства, включающий смешивание глины, воды, эмульсии из эмульгатора и эмульгируемого вещества в виде гидрофобного материала на основе продуктов нефтепереработки , отличающийс тем, что, с целью повышени качества суспензии за счет стабилизации ее реологических свойств и предотвращсни разрушени эмульсии, в качестве эмульгатора используют мыла с числом атомов углерода в цепи 14-18 при этом показатель концентрации водородных ионов рН комплексной глинистой суспензии поддерживают в пределах 7,5-9,0 путем введени в нее кислоты ипи щелочи.Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874323639A SU1482748A1 (ru) | 1987-11-03 | 1987-11-03 | Способ получени комплексной глинистой суспензии дл формовочных смесей литейного производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874323639A SU1482748A1 (ru) | 1987-11-03 | 1987-11-03 | Способ получени комплексной глинистой суспензии дл формовочных смесей литейного производства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1482748A1 true SU1482748A1 (ru) | 1989-05-30 |
Family
ID=21334497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874323639A SU1482748A1 (ru) | 1987-11-03 | 1987-11-03 | Способ получени комплексной глинистой суспензии дл формовочных смесей литейного производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1482748A1 (ru) |
-
1987
- 1987-11-03 SU SU874323639A patent/SU1482748A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 430935, кл. В 22 С 1/20, 1971. Авторское свидетельство СССР № 959887, кл. В 22 С 1/02, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4643771A (en) | Production of water-repellent moldings from plaster | |
DE2426277C3 (de) | Schaumhaltige Aufschlämmung zur Herstellung von porösem anorganischen Bau- bzw. Konstruktionsmaterial | |
CH526324A (de) | Schaumdrückendes Mittel | |
DE3004346A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dampfgehaertetem geringgewichtigem gasbeton mit hydrophoben eigenschaften | |
US4469639A (en) | Preparation of organically modified smectites by treatment with methyl benzyl dialkyl ammonium halide | |
SU1482748A1 (ru) | Способ получени комплексной глинистой суспензии дл формовочных смесей литейного производства | |
US2667457A (en) | Method for producing gels | |
US2842449A (en) | Emulsion cement | |
DE68907788T2 (de) | Betonzusammensetzung mit einem Verflüssigungszusatz. | |
SU1126353A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
RU2002715C1 (ru) | Асфальтобетонна смесь | |
SU653020A1 (ru) | Суспензи дл приготовлени литейных формовочных смесей | |
SU1609767A1 (ru) | Способ приготовлени смеси | |
DE1222671B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dispersionen aus Kohlenwasserstoffharzen | |
SU1608010A1 (ru) | Состав эмульсии дл формовочных смесей и смазок прессформ лить под давлением | |
SU895950A1 (ru) | Способ приготовлени цементного сырьевого шлама | |
SU1735012A1 (ru) | Смазка дл форм | |
SU692806A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени керамзита | |
DE825670C (de) | Verfahren zur Verbesserung von Formkoerpern aus gebrannter Kohle | |
SU959887A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
US1913430A (en) | Waterproofing compound and process of making the same | |
SU1404153A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл газифицируемых литейных моделей | |
DE331026C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerbestaendigen Isoliermassen aus Silikaten und verbrennlichen Zusaetzen | |
SU603299A1 (ru) | Способ получени сверхтвердого материала | |
DE493462C (de) | Verfahren zur Herstellung von tongebundenen Quarzitsteinen o. dgl. |