SU919606A3 - Устройство дл формовки кра цилиндрического издели - Google Patents
Устройство дл формовки кра цилиндрического издели Download PDFInfo
- Publication number
- SU919606A3 SU919606A3 SU731914745A SU1914745A SU919606A3 SU 919606 A3 SU919606 A3 SU 919606A3 SU 731914745 A SU731914745 A SU 731914745A SU 1914745 A SU1914745 A SU 1914745A SU 919606 A3 SU919606 A3 SU 919606A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- forming
- roller
- end portion
- mandrel
- groove
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/2638—Necking
Description
(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ КРАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке краев цилиндрических изделий, напри| ер, корпусов консервных банок .
Известно устройство дл формовки кра цилиндрического издели , содержащее установленные на основании оправку с приводом, два форг- ю мующих ролика, один .из которых выполнен с формующим выступом, а другой - с формующим желобом, а также узлы креплени роликов 1 ; v
Недостатком известного устрой- ift ства вл етс несоответствие качества обработки кра предъ вл емым к нему требовани м.
Цель изобретени - повышение качества формовки.20
Поставленна цель ддстигаетс .тем, что в устройстве дл формов ки кра цилиндрического- издели , содержащем установленные на основании oppaBt y с приводом и два фор- 25 . ИЗДЕЛИЯ
мующих один из .которых выполнен с формующим выступом, а другой с формующим желобом, а также узлы креплени роликов, ролик с желобом выполнен с двум расположенными по обе стороны от желоба формующими участками, каждый узел креплени роликов установлен на основании с возможностью перемещени и выполнен в виде поворотной стойки с эксцентриковым валом,, расположенным в стойке параллельно оси оправки, а каждый формующий ролик смонтирован на конце соответствующего эксцентрикового вала.
Формующий ролик с желобом снабжен фиксатором положени корпуса банки, выполненным в виде упорной втулки.
Устройство снабжено узлом поджима поворотной стойки с формующим роликом с выступом в направлении. перпендикул рном оси оправки,
На фиг. 1 представлено устройство , общий вид; на фиг. 2 - сече|ние А-А на фиг. 1; на фиг.З семение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4- вид В на . 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. ;на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7-11 изображены этапы формовани ; на фиг. 1217 - этапы формовани другого профил кра корпуса. Устройство содержит смонтированную на основании 1 оправку 2, состо щую из зажимов дл фиксировани корпуса консервной банки 3. Оправка 2 установлена в подшипнике Ц, на оправке смонтирован шкив 5. Ремень 6соедин ет шкив 5 с выходным валом 7двигател 8. Оправка 2 выполнена внешней цилиндрической поверхностью и центральным коническим отверстием 9. В оправке 2 выполнены прорези 10 между которыми расположены зажимные элементы 11. Прорези 10 проход т от торца оправки в направлении шкива 5 вдоль большей части дли ны оправки. Торцовый участок оправки имеет резьбовое отверстие 12. Конический разжимной элемент 13 рас положен в отверстии 9 и предназначен дл раздвигани зажимных элементов 11 в радиальном направлении. Разжимной элемент 13 выполнен с осе вым отверстием И и конической наружной поверхностью котора имеет такую же конусность, как и поверхность отверсти 9. Болт 15 с резьбовымКОНЦОМ 16 и головкой 17 проходит через отверсти 12 и поджи мает раздимной элемент 13, который , перемеща сь в радиальном напра лении, обеспечивает надежную фикса цию банки на оправке. Устройство содержит также узел 18 креплени роликов, состо щий из опоры 19 с отверсти ми 20 и 21, в которых через подшипники 22 и 23 ра положены оси 2 и 25 с резьбой 28 и 27, которые ввинчиваютс в резЬбовые отверсти 28 и 29 поворотных ст ек 30 и 31. Стойки 30 и 31 вращают на ос х 2i и 25 вокруг осей 32 и 33 В стойке выполнено отверстие в котором установлен эксцентриковый вал 35 ина нем установлен формующий ролик Зб с желобом через подшип ник 37. Желоб 38 образует вогнутую криволинейную поверхность формующего ролика, имеющего кроме того формующий участок 39 одного диаметра и формующий участок 40 большого диа9 4 метра. Упорна втулка А1 может быть расположена на обкатном ролике с желобом, примыка к участку kO. На опоре 19 закреплен опорный элемент 2 с резьбовым отверстием 3, через которое проходит регулировочный болт kk, упирающийс в поворотную стойку 30 и обеспечивающий регулируемый поворот стойки 30 вокруг оси 32. В стойке 30 также выполнено отверстие kS, в которое входит штифт 46. В отверстие-47 больиего Аиаметра , чем отверстие 45. входит установочный винт 48, который поджимает штифт 46, обеспечива регулирование положени стойки 31 относительно стойки 30. В стойке 31 выполнено.отверстие 49,через которое проходит через подшипник 50 скольжени эксцентриковый вал 51. На валу 51 смонтирован формующий ролик 52 с выступом . Ролик 52 посажен на подшипник 53. Волик имеет -концентричную выпуклую поверхиость , образующую формующий выступ 54, а также краевой участок 55 0(|Орный элемент 5б закрепл етс на опоре 19 и выполнен с отвергтием 58. Один конец спиральной пружимы 59 входит в отверстие 60, а другой в углубление 61 в стойке 31, и поджимает стойку 31, смеща ролик 52 с выступом в направлении ролика 36 с желобом. Усилие поджати регулируетс винтом 58. Устройство управлени роликами включает в себ рычаги 62 и 63, закрепленные на валах 35 и 51. Между . осью вала 35 и осью, вокруг которой вращаетс ролик 36 с желобом, имеетс эксцентриситет, при котором при вращении рычага 63 в направлении против часооой стрелки вал 35 приводитс во вращение, в результате чего ролик 36 смещ.зетс влево. Вращение рычага 35 в направлении по часовой стрелке приводит к смещению рог лика 36 вправо (фиг. 4). Вращение рычага 63 по часовой стрелке вызывает вращение вала 51 по часовой стрелке, а при вращении рычага 63 и вала 51 против часовой стрелки ролик 52 с выступом nepieмещаетс влево. Опора 19 может крепитьс на основании 1 подвижно. При работе устройства корпус консервной банки 3 крепитс на оправке 2. Опора 19 передвигаетс в напралении оправки 2 до положени , при котором фланцевый участок банки находитс между роликами Зб и 52. Ролик 36 с желобом расположен при этом внутри корпуса банки, монтажна опора 19 перемещаетс в направлении оправки 2 до опорной втулки «1, в результате этого формующий ролик Зб с желобом установлен внутри краевого участка корпуса банки 3, причем его второй краевой участок kQ примыкает к кромке корпуса консервной банки 3 а участок 39 расположен внутри корпуса банки.
После этого включаетс двигатель 8, который приводит во вращение опраку 2 с корпусом консервной банки.. При вращении корпуса банки рычаг б2 перемещаетс против часовой стрелки дл того, чтобы сместить формующий ролик Зб с желобом в направлении продольной оси оправки и привести в контакт с внутренней поверхностью банки краевого участка О. Отбортовка внешнего фланца усиливает краевой
участок корпуса консервной банки, преп тству морщинообразованию. Дл образовани внешнего фланца на банке формующий ролик 52 перемещаетс в направлении продольной оси корпуса банки за счет поворота рычага 63 по часовой стрелке. Выступ 5 ролика взаимодействует с поверхностью корпуса банки на его краевом участке и входит в желоб 38 на ролике . В процессе операции обжима кромка корпуса банки контактирует с краевым участком 55 на полике 52, дл того, чтобы регулировать длину ёнешнего фланца на корпусе банки. Участок 55 на ролике 52 имеет большую ширину , чем толщина кромки консервной банки, в результате чего участок 40 формующего ролика Зб может входить в зацепление с участком 55 отжима кромку фланца во внешнюю сторону относительно корпуса банки. После завершени операции обжима рычаги 62 и 63 отвод тс в исходное положение, раздвига ролики 36 и 52. Форма и размеры внешних поверхностей желоба 38 и выступа 5 роликов Зб и 52 выбраны такими, что ролики не обжимают корпус с к нсервной банки на переходном участке в процессе образовани вогнутого о бортованного участка, что счень важно дл предотвращени складкообразовани .
Эти размеры и форма роликов соответствуют образованию выступа б5, в результате чего снимаютс напр жени на краевом участке корпуса консервной банки.
Claims (3)
1. Устройство дл формовки кра цилиндрического издели , преимущественно корпуса консервной банки, содержащее установленные на основании оправку с приводом, два формирук:ччих ролика,.один из которых выполнен с формующим выступом, а доугой - с формующим желобом, а такие узлы креплени роликов, отличающеес тем, что, с целью повышени качества формовки, ролик с желобом выполнен с даум расположенными по обе стороны от жепоба формующими участкам,и , каждый узел креплени роликов установлен на основании с возможностью перемещени и выполнен в виде поворотной стоки с эксцентриковым валом, расположенным в стойке параллельно оси оправки, а каждый формующий ролик смонтирован на конце соответству- ющего эксцентрикового вала.
2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес тем, что формующий ролик с желобом снабжен фиксатором положени корпуса консервной банки, выполненным в виде упорной втулки.
3.Устройство по п. 1,ОТЛИчающеес тем, что оно снабжено узлом поджима поворотной стойки с формующим роликом с выступом в на правлении перпендикул рном оси оправки .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент США N 2239696, кл. 72-70, 1941. 919606 ВиВВ 2S Фаг. л a,5 л ( «I П w-D г /
Щ
.«; St Фиг 7 Фиг. .9 Фиг.П
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US25404972A | 1972-05-17 | 1972-05-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU919606A3 true SU919606A3 (ru) | 1982-04-07 |
Family
ID=22962740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731914745A SU919606A3 (ru) | 1972-05-17 | 1973-05-16 | Устройство дл формовки кра цилиндрического издели |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3754424A (ru) |
JP (1) | JPS4954265A (ru) |
CA (1) | CA991025A (ru) |
DE (1) | DE2321624B2 (ru) |
FR (1) | FR2184920B1 (ru) |
GB (1) | GB1397512A (ru) |
IT (1) | IT983035B (ru) |
SU (1) | SU919606A3 (ru) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3831416A (en) * | 1973-01-04 | 1974-08-27 | United Can Co | Necking die assembly with internal rollers |
IT984917B (it) * | 1973-05-04 | 1974-11-20 | Fmi Mecfond Aziende Mecc | Dispositivo per ottenere contem poraneamente la rastrematura e la bordatura di corpi di scato le cilindriche metalliche da impiegare su macchina automati ca con elementi operativi multi pli |
US3913366A (en) * | 1974-05-10 | 1975-10-21 | Gulf & Western Mfg Co | Apparatus for necking-in can bodies |
US3953995A (en) * | 1975-05-27 | 1976-05-04 | Haswell John W | Means for making double groove pulleys |
GB1534716A (en) * | 1975-09-05 | 1978-12-06 | Metal Box Co Ltd | Containers |
US4070888A (en) * | 1977-02-28 | 1978-01-31 | Coors Container Company | Apparatus and methods for simultaneously necking and flanging a can body member |
GB2031768B (en) * | 1978-10-11 | 1982-06-16 | Metal Box Co Ltd | Making container bodies |
US4341103A (en) * | 1980-09-04 | 1982-07-27 | Ball Corporation | Spin-necker flanger for beverage containers |
DE3118783C2 (de) * | 1981-05-12 | 1986-02-20 | Cantec, Inc., Fort Worth, Tex. | Vorrichtung zum Sicken des Rumpfes eines Blechgebindes |
DE3234881A1 (de) * | 1982-09-21 | 1984-03-22 | Arberger Verpackungen GmbH & Co KG, 2806 Oyten | Verfahren und vorrichtung zum einziehen des rumpfes von zylindrischen feinstblechdosen und nach diesem verfahren hergestellte feinstblechdose |
US4606207A (en) * | 1982-12-30 | 1986-08-19 | Metal Box Public Limited Company | Forming necks on hollow bodies |
US4626158A (en) * | 1983-07-05 | 1986-12-02 | Gallay S.A. | Container seam and a process for forming a container seam |
FR2552689B1 (fr) * | 1983-09-30 | 1987-06-19 | Gallay Sa | Procede d'obtention d'un sertissage triple |
FR2548565B1 (fr) * | 1983-07-05 | 1986-05-16 | Gallay Sa | Procede de renforcement de sertissages et joints sertis, notamment pour emballages |
US4781047A (en) * | 1983-10-14 | 1988-11-01 | Ball Corporation | Controlled spin flow forming |
DE3624444A1 (de) * | 1986-07-19 | 1988-01-28 | Niemsch Otto Lanico Maschbau | Maschine zum beiderseitigen boerdeln und einziehen zylindrischer dosenruempfe |
DE3715917A1 (de) * | 1987-05-13 | 1988-12-01 | Niemsch Otto Lanico Maschbau | Maschine zum beiderseitigen boerdeln und einziehen zylindrischer dosenruempfe |
US4927043A (en) * | 1987-11-13 | 1990-05-22 | Ihly Industries, Inc. | Necked-down can having a false seam and an apparatus to form same |
US4870847A (en) * | 1988-05-20 | 1989-10-03 | Ihly Industries, Inc. | Method and apparatus for forming outwardly projecting beads on cylindrical objects |
EP0402511A1 (de) * | 1989-06-16 | 1990-12-19 | RMG Beierling GmbH | Vorrichtung zum Einziehen von Blechzylindern, insbes. Fassmänteln |
EP0463274B1 (en) * | 1990-06-28 | 1994-04-20 | Emerson Electric Co. | Roll grooving apparatus |
US5121621A (en) * | 1991-02-20 | 1992-06-16 | Ihly Industries, Inc. | Preformed flange reforming process and apparatus |
DK0507380T3 (da) * | 1991-04-03 | 1995-11-27 | Thomassen & Drijver | Apparat til at danne en indsnævring ved det åbne endeområde af en metaldåse |
NL9101493A (nl) * | 1991-04-03 | 1992-11-02 | Thomassen & Drijver | Inrichting voor het vormen van een vernauwing aan de open eindzone van een metalen bus. |
US5150595A (en) * | 1991-05-09 | 1992-09-29 | Ihly Industries, Inc. | Process and apparatus for working an edge portion of a container flange |
US5282375A (en) * | 1992-05-15 | 1994-02-01 | Reynolds Metals Company | Spin flow necking apparatus and method of handling cans therein |
US5245848A (en) * | 1992-08-14 | 1993-09-21 | Reynolds Metals Company | Spin flow necking cam ring |
US5349836A (en) * | 1992-08-14 | 1994-09-27 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for minimizing plug diameter variation in spin flow necking process |
US5279143A (en) * | 1993-01-15 | 1994-01-18 | Victaulic Company Of America | Self-tracking roll for grooving thin walled pipe |
DE19517671C2 (de) * | 1995-05-13 | 2000-07-13 | Krupp Kunststofftechnik Gmbh | Vorrichtung für die Bildung eines geneckten und gebördelten Abschnitts an einem zylindrischen Hohlkörper |
US5857369A (en) * | 1996-12-04 | 1999-01-12 | Fang; Jui-Hwa | Method for fabricating light weight pipe connectors |
GB9726009D0 (en) * | 1997-12-10 | 1998-02-04 | Metal Box Plc | Can base reforming |
DE19840260B4 (de) * | 1998-09-03 | 2004-09-23 | Krehle Gmbh | Sickenmaschine zum Sicken von Blechelementen |
NL1016348C2 (nl) * | 2000-07-21 | 2002-01-22 | Johan Massue | Werkwijze en forceermachine voor het vervormen van een hol werkstuk. |
NL1015773C2 (nl) * | 2000-07-21 | 2002-01-22 | Johan Massue | Werkwijze en inrichting voor het vervormen van een hol werkstuk. |
US6591652B1 (en) | 2001-07-13 | 2003-07-15 | Emerson Electric Co. | Roll grooving apparatus |
CN103639308B (zh) * | 2013-12-10 | 2015-04-22 | 合肥亚辰机械制造有限公司 | 洗衣机内桶缩口加工成型工艺 |
CN103639309B (zh) * | 2013-12-10 | 2017-02-15 | 合肥亚辰机械制造有限公司 | 洗衣机内桶缩口机 |
CN108909019B (zh) * | 2018-08-08 | 2024-03-08 | 华北理工大学 | 纤维板桶封底设备 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US214581A (en) * | 1879-04-22 | Improvement in machines for crimping and tapering stove-pipes | ||
US1399383A (en) * | 1921-12-06 | Ferdinand heck | ||
US1436489A (en) * | 1919-10-16 | 1922-11-21 | Ferrier Walter | Nose-forming machine |
US1816357A (en) * | 1928-12-26 | 1931-07-28 | Stevens Metal Products Company | Method and means for forming internal flanges on tubular bodies |
US1873164A (en) * | 1930-01-06 | 1932-08-23 | Guide Lamp Corp | Manufacture of sheet metal ware |
US2131027A (en) * | 1937-01-22 | 1938-09-27 | Mullins Mfg Corp | Method and apparatus for working sheet metal articles |
US2435306A (en) * | 1945-12-20 | 1948-02-03 | Carl C Grotnes | Expanding die for sizing, curling, and beading metal drums |
US2488015A (en) * | 1948-06-04 | 1949-11-15 | Ingram Clyde Wilmer | Pipe cutting, crimping, and beading machine |
US2809687A (en) * | 1955-06-02 | 1957-10-15 | Gifford Hill Western | Roller apparatus for beading thin wall pipe |
US2925116A (en) * | 1956-06-25 | 1960-02-16 | William J Eberle | Method of and apparatus for producing flexible boot flashing |
US3010506A (en) * | 1959-04-06 | 1961-11-28 | William Wallace Company | Method and apparatus for providing a thread-like coupling bead on thinwalled pipe |
US3498245A (en) * | 1966-02-24 | 1970-03-03 | Continental Can Co | Flexing and spin flanging of can body edges |
US3688538A (en) * | 1969-10-24 | 1972-09-05 | American Can Co | Apparatus for necking-in and flanging can bodies |
US3648503A (en) * | 1970-03-27 | 1972-03-14 | Veeder Industries Inc | Beading machine and method |
GB1301270A (ru) * | 1970-04-08 | 1972-12-29 |
-
1972
- 1972-05-17 US US00254049A patent/US3754424A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-04-04 CA CA167,966A patent/CA991025A/en not_active Expired
- 1973-04-24 IT IT49649/73A patent/IT983035B/it active
- 1973-04-27 GB GB2026073A patent/GB1397512A/en not_active Expired
- 1973-04-28 DE DE19732321624 patent/DE2321624B2/de not_active Ceased
- 1973-05-16 JP JP48054495A patent/JPS4954265A/ja active Pending
- 1973-05-16 SU SU731914745A patent/SU919606A3/ru active
- 1973-05-16 FR FR7317713A patent/FR2184920B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3754424A (en) | 1973-08-28 |
JPS4954265A (ru) | 1974-05-27 |
DE2321624A1 (de) | 1973-11-29 |
FR2184920A1 (ru) | 1973-12-28 |
DE2321624B2 (de) | 1976-12-09 |
IT983035B (it) | 1974-10-31 |
CA991025A (en) | 1976-06-15 |
FR2184920B1 (ru) | 1976-11-12 |
GB1397512A (en) | 1975-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU919606A3 (ru) | Устройство дл формовки кра цилиндрического издели | |
EP0384427B1 (en) | Apparatus and method for crimping end of can body | |
US3898828A (en) | Die assembly and method for interior roll-necking-in a tubular member | |
US4272977A (en) | Method and apparatus for necking-in and flanging a container body | |
US3531967A (en) | Rotary machine for forming circumferential impressions in can bodies | |
CA2079721C (en) | Rotary apparatus with moveable die | |
US4246770A (en) | Apparatus for operating on hollow workpieces | |
SU1729282A3 (ru) | Способ выполнени канавок пластическим деформированием на стенках деталей из ковких или пластичных материалов и устройство дл его осуществлени | |
US4402202A (en) | Method and apparatus for roll flanging container bodies | |
US6339947B1 (en) | Rotary apparatus with moveable die | |
US3411334A (en) | Method and apparatus for rollextrusion of small tubes | |
US4841679A (en) | Method and apparatus for manufacturing cam elements | |
US5987954A (en) | Eccentric-journal mount for rolling-frame support shafts | |
JPH0526577B2 (ru) | ||
SU1784353A1 (en) | Rotary drawing device | |
US3439518A (en) | Toolholder for thread rolling tools | |
JP2001121233A (ja) | 異径輪体のローリング成形装置 | |
SU1054010A1 (ru) | Люнет | |
SU1196068A1 (ru) | Устройство дл правки изделий,имеющих форму тел вращени | |
SU844251A1 (ru) | Инструмент дл накатывани поверхно-СТЕй КОНцЕВыХ учАСТКОВ издЕлий | |
SU863082A1 (ru) | Устройство дл ротационной обработки полых изделий | |
AU724954B2 (en) | Rotary apparatus with moveable die | |
WO1997037787A1 (en) | Rotary forming apparatus and method of rotary forming | |
RU2036739C1 (ru) | Двухвалковая листогибочная машина | |
SU823095A1 (ru) | Многороликова раскатка дл чисто-ВОй и упРОчН ющЕй ОбРАбОТКи ОТВЕРСТий |