SU919606A3 - Устройство дл формовки кра цилиндрического издели - Google Patents

Устройство дл формовки кра цилиндрического издели Download PDF

Info

Publication number
SU919606A3
SU919606A3 SU731914745A SU1914745A SU919606A3 SU 919606 A3 SU919606 A3 SU 919606A3 SU 731914745 A SU731914745 A SU 731914745A SU 1914745 A SU1914745 A SU 1914745A SU 919606 A3 SU919606 A3 SU 919606A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
forming
roller
end portion
mandrel
groove
Prior art date
Application number
SU731914745A
Other languages
English (en)
Inventor
Питер Костанзо Самуэль
Original Assignee
Галф Энд Вестерн Индастриал Продактс Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Галф Энд Вестерн Индастриал Продактс Компани (Фирма) filed Critical Галф Энд Вестерн Индастриал Продактс Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU919606A3 publication Critical patent/SU919606A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615Edge treatment of cans or tins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/2638Necking

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ КРАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО
1
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке краев цилиндрических изделий, напри| ер, корпусов консервных банок .
Известно устройство дл  формовки кра  цилиндрического издели , содержащее установленные на основании оправку с приводом, два форг- ю мующих ролика, один .из которых выполнен с формующим выступом, а другой - с формующим желобом, а также узлы креплени  роликов 1 ; v
Недостатком известного устрой- ift ства  вл етс  несоответствие качества обработки кра  предъ вл емым к нему требовани м.
Цель изобретени  - повышение качества формовки.20
Поставленна  цель ддстигаетс  .тем, что в устройстве дл  формов ки кра  цилиндрического- издели , содержащем установленные на основании oppaBt y с приводом и два фор- 25 . ИЗДЕЛИЯ
мующих один из .которых выполнен с формующим выступом, а другой с формующим желобом, а также узлы креплени  роликов, ролик с желобом выполнен с двум  расположенными по обе стороны от желоба формующими участками, каждый узел креплени  роликов установлен на основании с возможностью перемещени  и выполнен в виде поворотной стойки с эксцентриковым валом,, расположенным в стойке параллельно оси оправки, а каждый формующий ролик смонтирован на конце соответствующего эксцентрикового вала.
Формующий ролик с желобом снабжен фиксатором положени  корпуса банки, выполненным в виде упорной втулки.
Устройство снабжено узлом поджима поворотной стойки с формующим роликом с выступом в направлении. перпендикул рном оси оправки,
На фиг. 1 представлено устройство , общий вид; на фиг. 2 - сече|ние А-А на фиг. 1; на фиг.З семение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4- вид В на . 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. ;на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7-11 изображены этапы формовани ; на фиг. 1217 - этапы формовани  другого профил  кра  корпуса. Устройство содержит смонтированную на основании 1 оправку 2, состо  щую из зажимов дл  фиксировани  корпуса консервной банки 3. Оправка 2 установлена в подшипнике Ц, на оправке смонтирован шкив 5. Ремень 6соедин ет шкив 5 с выходным валом 7двигател  8. Оправка 2 выполнена внешней цилиндрической поверхностью и центральным коническим отверстием 9. В оправке 2 выполнены прорези 10 между которыми расположены зажимные элементы 11. Прорези 10 проход т от торца оправки в направлении шкива 5 вдоль большей части дли ны оправки. Торцовый участок оправки имеет резьбовое отверстие 12. Конический разжимной элемент 13 рас положен в отверстии 9 и предназначен дл  раздвигани  зажимных элементов 11 в радиальном направлении. Разжимной элемент 13 выполнен с осе вым отверстием И и конической наружной поверхностью котора  имеет такую же конусность, как и поверхность отверсти  9. Болт 15 с резьбовымКОНЦОМ 16 и головкой 17 проходит через отверсти  12 и поджи мает раздимной элемент 13, который , перемеща сь в радиальном напра лении, обеспечивает надежную фикса цию банки на оправке. Устройство содержит также узел 18 креплени  роликов, состо щий из опоры 19 с отверсти ми 20 и 21, в которых через подшипники 22 и 23 ра положены оси 2 и 25 с резьбой 28 и 27, которые ввинчиваютс  в резЬбовые отверсти  28 и 29 поворотных ст ек 30 и 31. Стойки 30 и 31 вращают на ос х 2i и 25 вокруг осей 32 и 33 В стойке выполнено отверстие в котором установлен эксцентриковый вал 35 ина нем установлен формующий ролик Зб с желобом через подшип ник 37. Желоб 38 образует вогнутую криволинейную поверхность формующего ролика, имеющего кроме того формующий участок 39 одного диаметра и формующий участок 40 большого диа9 4 метра. Упорна  втулка А1 может быть расположена на обкатном ролике с желобом, примыка  к участку kO. На опоре 19 закреплен опорный элемент 2 с резьбовым отверстием 3, через которое проходит регулировочный болт kk, упирающийс  в поворотную стойку 30 и обеспечивающий регулируемый поворот стойки 30 вокруг оси 32. В стойке 30 также выполнено отверстие kS, в которое входит штифт 46. В отверстие-47 больиего Аиаметра , чем отверстие 45. входит установочный винт 48, который поджимает штифт 46, обеспечива  регулирование положени  стойки 31 относительно стойки 30. В стойке 31 выполнено.отверстие 49,через которое проходит через подшипник 50 скольжени  эксцентриковый вал 51. На валу 51 смонтирован формующий ролик 52 с выступом . Ролик 52 посажен на подшипник 53. Волик имеет -концентричную выпуклую поверхиость , образующую формующий выступ 54, а также краевой участок 55 0(|Орный элемент 5б закрепл етс  на опоре 19 и выполнен с отвергтием 58. Один конец спиральной пружимы 59 входит в отверстие 60, а другой в углубление 61 в стойке 31, и поджимает стойку 31, смеща  ролик 52 с выступом в направлении ролика 36 с желобом. Усилие поджати  регулируетс  винтом 58. Устройство управлени  роликами включает в себ  рычаги 62 и 63, закрепленные на валах 35 и 51. Между . осью вала 35 и осью, вокруг которой вращаетс  ролик 36 с желобом, имеетс  эксцентриситет, при котором при вращении рычага 63 в направлении против часооой стрелки вал 35 приводитс  во вращение, в результате чего ролик 36 смещ.зетс  влево. Вращение рычага 35 в направлении по часовой стрелке приводит к смещению рог лика 36 вправо (фиг. 4). Вращение рычага 63 по часовой стрелке вызывает вращение вала 51 по часовой стрелке, а при вращении рычага 63 и вала 51 против часовой стрелки ролик 52 с выступом nepieмещаетс  влево. Опора 19 может крепитьс  на основании 1 подвижно. При работе устройства корпус консервной банки 3 крепитс  на оправке 2. Опора 19 передвигаетс  в напралении оправки 2 до положени , при котором фланцевый участок банки находитс  между роликами Зб и 52. Ролик 36 с желобом расположен при этом внутри корпуса банки, монтажна  опора 19 перемещаетс  в направлении оправки 2 до опорной втулки «1, в результате этого формующий ролик Зб с желобом установлен внутри краевого участка корпуса банки 3, причем его второй краевой участок kQ примыкает к кромке корпуса консервной банки 3 а участок 39 расположен внутри корпуса банки.
После этого включаетс  двигатель 8, который приводит во вращение опраку 2 с корпусом консервной банки.. При вращении корпуса банки рычаг б2 перемещаетс  против часовой стрелки дл  того, чтобы сместить формующий ролик Зб с желобом в направлении продольной оси оправки и привести в контакт с внутренней поверхностью банки краевого участка О. Отбортовка внешнего фланца усиливает краевой
участок корпуса консервной банки, преп тству  морщинообразованию. Дл  образовани  внешнего фланца на банке формующий ролик 52 перемещаетс  в направлении продольной оси корпуса банки за счет поворота рычага 63 по часовой стрелке. Выступ 5 ролика взаимодействует с поверхностью корпуса банки на его краевом участке и входит в желоб 38 на ролике . В процессе операции обжима кромка корпуса банки контактирует с краевым участком 55 на полике 52, дл  того, чтобы регулировать длину ёнешнего фланца на корпусе банки. Участок 55 на ролике 52 имеет большую ширину , чем толщина кромки консервной банки, в результате чего участок 40 формующего ролика Зб может входить в зацепление с участком 55 отжима  кромку фланца во внешнюю сторону относительно корпуса банки. После завершени  операции обжима рычаги 62 и 63 отвод тс  в исходное положение, раздвига  ролики 36 и 52. Форма и размеры внешних поверхностей желоба 38 и выступа 5 роликов Зб и 52 выбраны такими, что ролики не обжимают корпус с к нсервной банки на переходном участке в процессе образовани  вогнутого о бортованного участка, что счень важно дл  предотвращени  складкообразовани .
Эти размеры и форма роликов соответствуют образованию выступа б5, в результате чего снимаютс  напр жени  на краевом участке корпуса консервной банки.

Claims (3)

1. Устройство дл  формовки кра  цилиндрического издели , преимущественно корпуса консервной банки, содержащее установленные на основании оправку с приводом, два формирук:ччих ролика,.один из которых выполнен с формующим выступом, а доугой - с формующим желобом, а такие узлы креплени  роликов, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества формовки, ролик с желобом выполнен с даум  расположенными по обе стороны от жепоба формующими участкам,и , каждый узел креплени  роликов установлен на основании с возможностью перемещени  и выполнен в виде поворотной стоки с эксцентриковым валом, расположенным в стойке параллельно оси оправки, а каждый формующий ролик смонтирован на конце соответству- ющего эксцентрикового вала.
2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что формующий ролик с желобом снабжен фиксатором положени  корпуса консервной банки, выполненным в виде упорной втулки.
3.Устройство по п. 1,ОТЛИчающеес  тем, что оно снабжено узлом поджима поворотной стойки с формующим роликом с выступом в на правлении перпендикул рном оси оправки .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Патент США N 2239696, кл. 72-70, 1941. 919606 ВиВВ 2S Фаг. л a,5 л ( «I П w-D г /
Щ
.«; St Фиг 7 Фиг. .9 Фиг.П
SU731914745A 1972-05-17 1973-05-16 Устройство дл формовки кра цилиндрического издели SU919606A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US25404972A 1972-05-17 1972-05-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU919606A3 true SU919606A3 (ru) 1982-04-07

Family

ID=22962740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731914745A SU919606A3 (ru) 1972-05-17 1973-05-16 Устройство дл формовки кра цилиндрического издели

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3754424A (ru)
JP (1) JPS4954265A (ru)
CA (1) CA991025A (ru)
DE (1) DE2321624B2 (ru)
FR (1) FR2184920B1 (ru)
GB (1) GB1397512A (ru)
IT (1) IT983035B (ru)
SU (1) SU919606A3 (ru)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3831416A (en) * 1973-01-04 1974-08-27 United Can Co Necking die assembly with internal rollers
IT984917B (it) * 1973-05-04 1974-11-20 Fmi Mecfond Aziende Mecc Dispositivo per ottenere contem poraneamente la rastrematura e la bordatura di corpi di scato le cilindriche metalliche da impiegare su macchina automati ca con elementi operativi multi pli
US3913366A (en) * 1974-05-10 1975-10-21 Gulf & Western Mfg Co Apparatus for necking-in can bodies
US3953995A (en) * 1975-05-27 1976-05-04 Haswell John W Means for making double groove pulleys
GB1534716A (en) * 1975-09-05 1978-12-06 Metal Box Co Ltd Containers
US4070888A (en) * 1977-02-28 1978-01-31 Coors Container Company Apparatus and methods for simultaneously necking and flanging a can body member
GB2031768B (en) * 1978-10-11 1982-06-16 Metal Box Co Ltd Making container bodies
US4341103A (en) * 1980-09-04 1982-07-27 Ball Corporation Spin-necker flanger for beverage containers
DE3118783C2 (de) * 1981-05-12 1986-02-20 Cantec, Inc., Fort Worth, Tex. Vorrichtung zum Sicken des Rumpfes eines Blechgebindes
DE3234881A1 (de) * 1982-09-21 1984-03-22 Arberger Verpackungen GmbH & Co KG, 2806 Oyten Verfahren und vorrichtung zum einziehen des rumpfes von zylindrischen feinstblechdosen und nach diesem verfahren hergestellte feinstblechdose
US4606207A (en) * 1982-12-30 1986-08-19 Metal Box Public Limited Company Forming necks on hollow bodies
US4626158A (en) * 1983-07-05 1986-12-02 Gallay S.A. Container seam and a process for forming a container seam
FR2552689B1 (fr) * 1983-09-30 1987-06-19 Gallay Sa Procede d'obtention d'un sertissage triple
FR2548565B1 (fr) * 1983-07-05 1986-05-16 Gallay Sa Procede de renforcement de sertissages et joints sertis, notamment pour emballages
US4781047A (en) * 1983-10-14 1988-11-01 Ball Corporation Controlled spin flow forming
DE3624444A1 (de) * 1986-07-19 1988-01-28 Niemsch Otto Lanico Maschbau Maschine zum beiderseitigen boerdeln und einziehen zylindrischer dosenruempfe
DE3715917A1 (de) * 1987-05-13 1988-12-01 Niemsch Otto Lanico Maschbau Maschine zum beiderseitigen boerdeln und einziehen zylindrischer dosenruempfe
US4927043A (en) * 1987-11-13 1990-05-22 Ihly Industries, Inc. Necked-down can having a false seam and an apparatus to form same
US4870847A (en) * 1988-05-20 1989-10-03 Ihly Industries, Inc. Method and apparatus for forming outwardly projecting beads on cylindrical objects
EP0402511A1 (de) * 1989-06-16 1990-12-19 RMG Beierling GmbH Vorrichtung zum Einziehen von Blechzylindern, insbes. Fassmänteln
EP0463274B1 (en) * 1990-06-28 1994-04-20 Emerson Electric Co. Roll grooving apparatus
US5121621A (en) * 1991-02-20 1992-06-16 Ihly Industries, Inc. Preformed flange reforming process and apparatus
DK0507380T3 (da) * 1991-04-03 1995-11-27 Thomassen & Drijver Apparat til at danne en indsnævring ved det åbne endeområde af en metaldåse
NL9101493A (nl) * 1991-04-03 1992-11-02 Thomassen & Drijver Inrichting voor het vormen van een vernauwing aan de open eindzone van een metalen bus.
US5150595A (en) * 1991-05-09 1992-09-29 Ihly Industries, Inc. Process and apparatus for working an edge portion of a container flange
US5282375A (en) * 1992-05-15 1994-02-01 Reynolds Metals Company Spin flow necking apparatus and method of handling cans therein
US5245848A (en) * 1992-08-14 1993-09-21 Reynolds Metals Company Spin flow necking cam ring
US5349836A (en) * 1992-08-14 1994-09-27 Reynolds Metals Company Method and apparatus for minimizing plug diameter variation in spin flow necking process
US5279143A (en) * 1993-01-15 1994-01-18 Victaulic Company Of America Self-tracking roll for grooving thin walled pipe
DE19517671C2 (de) * 1995-05-13 2000-07-13 Krupp Kunststofftechnik Gmbh Vorrichtung für die Bildung eines geneckten und gebördelten Abschnitts an einem zylindrischen Hohlkörper
US5857369A (en) * 1996-12-04 1999-01-12 Fang; Jui-Hwa Method for fabricating light weight pipe connectors
GB9726009D0 (en) * 1997-12-10 1998-02-04 Metal Box Plc Can base reforming
DE19840260B4 (de) * 1998-09-03 2004-09-23 Krehle Gmbh Sickenmaschine zum Sicken von Blechelementen
NL1016348C2 (nl) * 2000-07-21 2002-01-22 Johan Massue Werkwijze en forceermachine voor het vervormen van een hol werkstuk.
NL1015773C2 (nl) * 2000-07-21 2002-01-22 Johan Massue Werkwijze en inrichting voor het vervormen van een hol werkstuk.
US6591652B1 (en) 2001-07-13 2003-07-15 Emerson Electric Co. Roll grooving apparatus
CN103639308B (zh) * 2013-12-10 2015-04-22 合肥亚辰机械制造有限公司 洗衣机内桶缩口加工成型工艺
CN103639309B (zh) * 2013-12-10 2017-02-15 合肥亚辰机械制造有限公司 洗衣机内桶缩口机
CN108909019B (zh) * 2018-08-08 2024-03-08 华北理工大学 纤维板桶封底设备

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US214581A (en) * 1879-04-22 Improvement in machines for crimping and tapering stove-pipes
US1399383A (en) * 1921-12-06 Ferdinand heck
US1436489A (en) * 1919-10-16 1922-11-21 Ferrier Walter Nose-forming machine
US1816357A (en) * 1928-12-26 1931-07-28 Stevens Metal Products Company Method and means for forming internal flanges on tubular bodies
US1873164A (en) * 1930-01-06 1932-08-23 Guide Lamp Corp Manufacture of sheet metal ware
US2131027A (en) * 1937-01-22 1938-09-27 Mullins Mfg Corp Method and apparatus for working sheet metal articles
US2435306A (en) * 1945-12-20 1948-02-03 Carl C Grotnes Expanding die for sizing, curling, and beading metal drums
US2488015A (en) * 1948-06-04 1949-11-15 Ingram Clyde Wilmer Pipe cutting, crimping, and beading machine
US2809687A (en) * 1955-06-02 1957-10-15 Gifford Hill Western Roller apparatus for beading thin wall pipe
US2925116A (en) * 1956-06-25 1960-02-16 William J Eberle Method of and apparatus for producing flexible boot flashing
US3010506A (en) * 1959-04-06 1961-11-28 William Wallace Company Method and apparatus for providing a thread-like coupling bead on thinwalled pipe
US3498245A (en) * 1966-02-24 1970-03-03 Continental Can Co Flexing and spin flanging of can body edges
US3688538A (en) * 1969-10-24 1972-09-05 American Can Co Apparatus for necking-in and flanging can bodies
US3648503A (en) * 1970-03-27 1972-03-14 Veeder Industries Inc Beading machine and method
GB1301270A (ru) * 1970-04-08 1972-12-29

Also Published As

Publication number Publication date
US3754424A (en) 1973-08-28
JPS4954265A (ru) 1974-05-27
DE2321624A1 (de) 1973-11-29
FR2184920A1 (ru) 1973-12-28
DE2321624B2 (de) 1976-12-09
IT983035B (it) 1974-10-31
CA991025A (en) 1976-06-15
FR2184920B1 (ru) 1976-11-12
GB1397512A (en) 1975-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU919606A3 (ru) Устройство дл формовки кра цилиндрического издели
EP0384427B1 (en) Apparatus and method for crimping end of can body
US3898828A (en) Die assembly and method for interior roll-necking-in a tubular member
US4272977A (en) Method and apparatus for necking-in and flanging a container body
US3531967A (en) Rotary machine for forming circumferential impressions in can bodies
CA2079721C (en) Rotary apparatus with moveable die
US4246770A (en) Apparatus for operating on hollow workpieces
SU1729282A3 (ru) Способ выполнени канавок пластическим деформированием на стенках деталей из ковких или пластичных материалов и устройство дл его осуществлени
US4402202A (en) Method and apparatus for roll flanging container bodies
US6339947B1 (en) Rotary apparatus with moveable die
US3411334A (en) Method and apparatus for rollextrusion of small tubes
US4841679A (en) Method and apparatus for manufacturing cam elements
US5987954A (en) Eccentric-journal mount for rolling-frame support shafts
JPH0526577B2 (ru)
SU1784353A1 (en) Rotary drawing device
US3439518A (en) Toolholder for thread rolling tools
JP2001121233A (ja) 異径輪体のローリング成形装置
SU1054010A1 (ru) Люнет
SU1196068A1 (ru) Устройство дл правки изделий,имеющих форму тел вращени
SU844251A1 (ru) Инструмент дл накатывани поверхно-СТЕй КОНцЕВыХ учАСТКОВ издЕлий
SU863082A1 (ru) Устройство дл ротационной обработки полых изделий
AU724954B2 (en) Rotary apparatus with moveable die
WO1997037787A1 (en) Rotary forming apparatus and method of rotary forming
RU2036739C1 (ru) Двухвалковая листогибочная машина
SU823095A1 (ru) Многороликова раскатка дл чисто-ВОй и упРОчН ющЕй ОбРАбОТКи ОТВЕРСТий