Изобретение относитс к исполнител ным органам угледобывающих машин, в частности к исполнительным органам струговых средств выемки. Известны исполнительные органы стругов, включающие устройства автоматического регулировани скорости подачи, состо щие из цилиндра, поршн со стоками и рабочим инструментом, и гидропневмоаккумул торы ij. Однако известна ;конструкци характеризуетс недостаточной надежностью привода машины при больших динамических нагрузка и аозмоиностью растворени сжатого воздуха в жидкости гидроаккумул тора. Наиболее близким к предлагаемому по сущности и техническому исполнени вл етс исполнительный орган струга включающий корпус с установленными в нем цилиндром, гидроаккумул тором, жесткую перегородку и упругий инстру мент 2. Основными недостатками известного исполнительного органа вл ютс сложность конструкции плотнений и недостаточна эффективность ра,рушени угл . Цель изобретени - повышение эффективности разрушени угл . Указанна цель достигаетс тем, что исполнительный орган струга, включающий корпус с установленными в нем цилиндрами, поршни которых оснащены инструментом, жесткую перегородку и У17РУГИЙ элемент, снабжен жестко закрепленными на перегородке кронштейнами с роликами и демпфирующим механизмом, выполненным в виде ползуна с опорой и:пружины и установленным на корпусе, при этом элемент расположен между поршн ми и роликами , а один конец упругого элемента св з.ан с ползуном демпфирующего механизма , а второй закреплен на корпусе посредством фиксирующего элемента. На чертеже показан исполнительный орган, общий вид. Исполнительный орган струга состо ит из корпуса 1, цилиндров 2, внутри которых установлен пустотелые поршни 3 оснащенные рабочим инструментом i, Корпус струга разделен жесткой перегородкой S, . которой закреплены кронштейны 6 с вращающимис по концам на осчх желобообразными роликами 7- Между поршн ми 3 и ролиkaми 7 установлен упругий элемент 8 (например, канат или металлическа полоса с повышенными упругими свойствами ) , Днище поршн 3 имеет паз дл размещени упругого элемента. Дл обеспечени посто нного контакта поршней с упругим элементом предусмотрены цилиндрические пружины 9, а дл ограничени хода поршней ограничители 10. На корпусе струга закреплен демпфирующий механизм, состо щий из корпуса 11, пружины 12 и ползуна 13 (ролик применен ; цел х снижени сил трени ). Ползун св зан с упругим элементом 8, второй конец которого закреплен к корпусу хомутами I. Исполнительный орган струга работает следующим образом.Вследствие изменени сопротивл емости угл разру шению по длине очистного забо , наличи твердых включений и трещин в угольном массиве, на рабочий инструмент k по высоте пласта воздействуют переменные по величине внешние силы (силы резани ), которые через рабочий инструмент и поршни 3 передаютс на упругий элемент 8. Например, при по влении на одном из рабочих инстру ментов силы резани , превышающей величину силы резани на соседнем рабо чем инструменте, упругий элемент при нимает дугообразную форму и его длин между двум соседними роликами 7 уве личиваетс . Длина упругого может регу лироватьс за счет хомутов 1 и демпфирующего устройства. В исходном поло жении упругий элемент за счет запаса длины имеет гофрообразную форму. При приложении к pj6o4eMy инструменту различных по величине внешних сил (сил резани ) прогиб упругого элемента между двум соседними роликами тем больше, чем больше внешн сила. Если на один и тот же рабочий инструмент воздействовать переменными внешними силами, то и скорость движени рабочего инструмента становитс также переменной. В результате обеспечиваетс автоматическое регулирование скорости подачи: чем больше внешние силы, тем меньше скорость подачи и наоборот. При движении струга вдоль очистного забо рабочий инструмент находитс в посто нном возвратно-поступательном движении, т.е. имеет различную скорость подачи, что вл етс весьма актуальным дл повышени эффективности разрушени . Автоматическое регулирование скорости подачи (резани ) позвол ет практически полностью исключить динамические нагрузки на исполнительном органе, а значит и на приводе струга в целом. При наличии в пласте включений и возникновении пиковых нагрузок на рабочий инструмент применение демпфирующего механизма способствует увеличению длины упругого элемента, а значит снижению динамических нагрузок и исключению деформаций конструктивных элементов. В этом случае поршни вход т в непосредственный контакт с роликами (сад тс на ролики) и исполнительный орган работает в жестком режиме . Припрохождении твердых включений система занимает рабочее состо ние. Характеристики упругого элемента (ширина, толщина и модули) должны быть такими, чтобы длина упругого элемента, за счет его деформации, измен лась в незначительных пределах. Применение исполнительного органа струга позвол ет значительно упростить конструкцию и повысить эффективность разрушени угл . Формула изобретени Исполнительный орган струга, включающий корпус с установленными в нем цилиндрами, поршни которых оснащены инструментом, жесткую перегородку и упругий- элемент, отличаощийс тем, что, с целью повышени эффективности разрушени угл , он снабжен жестко закрепленными на перегородке кронштейнами с роликами и демпфирующим механизмом, выполненным в виде ползуна с опорой и пружины и 5905 установленным на корпусе, при этом упругий элемент расположен между поршн ми и роликами, а один конец упругого элемента св зан с ползуном демпфирующего механизма, а второй закреплен на корпусе посредством фиксируюцего элемента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР К 273t19, кл Е 21 С 27/32, 1972.