SU899224A1

SU899224A1 - Смазка дл изложниц

Info

Publication number: SU899224A1
Application number: SU792820176A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Филипов; Валерий Дмитриевич Осипенко; Петр Максимович Щастный; Вероника Валентиновна Серебрякова
Priority date: 1979-09-26
Filing date: 1979-09-26
Publication date: 1982-01-23

Description

1

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смазок дл изложниц, используемых преимущественно при разливке мартеновской стали в изложницы.

В насто щее врем , с целью предотвращени сваривани металла с корпусом изложницы и образовани защитной пленки на слитке, стенки и дно изложницы покрывают лаком,который состоит из высококип щих фракций каменноугольной смолы и пека СИ .

В результате контакта смазки с гор чими стенками изложницы (200С и вьпде) и при сливе стали вьадел етс большое количество ароматических веществ, в составе которых обнаружены канцерогенные углеводороды, в том числе бенз{а)пирен. Количество последнего в дес тки тыс ч раз превьшает ПДК (15 мкг/100 м - в воздухе производственных помещений и 0,1 мкг/100 м - в атмосферном воздухе ). Концентраци бенз(а)пирена на участке смазки изложниц достигает 56450 мкг/100 м . Высокое содержанке бенз (а)пирена в воздухе представ.п ет большую угрозу здоровью людей и замена каменноугольного лака на нетоксичную смазку - вопрос первостепенной важности.

Известна смазка дл изложниц,состо ща из водного раствора дрожжевого концентрата 2.

Однако эта смазка может иметь ограниченное применение: главным образом , на металлургических, заводах,расположенных вблизи целлюлозно-бумажных

10 предпри тий, отходом которых вл етс дрожжевой концентрат.

Известно противопригарное покрытие дл литейных форм и изложниц, содержащее , вес.ч.;

15

Наполнитель (двуокись цир45-50 кони )

Окись алюми15-20 ни

20

35-40

Маршалит

20-25 Жидкое стекло

200-220 Вода

Покрытие готов т в виде эмульсии 25 и нанос т на внутреннюю поверхность изложницы с помощью распылительной форсунки с диаметром выходного отверсти , равным 1 мм. Рекомендуетс примен ть известное покрытие при получе30 НИИ лить из драгоценных металлов I31

Однако,в св зи с большим расходом смазки при разливке мартеновской стали , дл покрыти изложниц, должны быть использованы составы, не содержащие дорогосто щих дефицитных материалов и не выдел ющие канцерогенные и другие токсичные вещества.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл етс смазка дл изложниц, содержаща , вес.%:

Углеродосодержащий наполнитель (сажа ПМ-15)8-9

Жидкое стекло4

Поверхностно-активное вещество (ОП-10)0,05

(сверх 100%)

Воду87-88 4.

Однако преждевременное сгорание сажи, вход щей в состав известного покрыти , вызывает плохое качество поверхности отливок. Кроме того, сажа вл етс источником канцерогенных углеводородов.

Целью изобретени вл ютс повышение качества поверхности отливок, улучшение санитарно-гигиенических условий труда при заливке металла и снижение себестоимости смазки.

Указанна цель достигаетс тем, что смазка, включающа углеродосомпО «gjOj

AljO,

Компоненты: S i О, СаО

Содержание: 9,2 19,3 1,9 20,5 Многокомпонентна пыль ферросплавного производства содержит в своем составе соединени , положительно вли ющие на защитные свойства смазки. Например, наличие в составе смазки тугоплавких окислов алюмини , повышающих жаропрочность покрыти , и окислов,имеющих низкую температуру плавлени (,-1565°С, ГеО - 13&0О , способствует образованию на границе металл - изложница пластичного разделительного сло -в момент соприкосновени с расплавленным металлом и формированию такого покрыти , которое изолирует слиток от изложниц и преп тствует образованию химического пригара, что соответственно улучшает качество поверхности слитков.

держащий наполнитель, жидкое стекло поверхностно-активное вещество и воду , содержит в качестве углеродосодержащего наполнител графит и дополнительно колошниковую пыль производства ферромарганца при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Колошникова пыль производства ферромарганца40-60 Жидкое стекло 20-35 Графит5-15 Поверхностноактивное вещество 0,1-0,6 Вода 200-320

Используемую в качестве наполнител колошниковую пыль производства ферромарганца улавливают из отход щих газов электрофильтрами, которые установлены за печами выплавки ферромарганца .

Количество уловленной пыли мелких фракций составл ет около 5 кг/т металла . Фракционный состав пыли следующий , % по массе:

мкм 0-1,0 2-5 5-10 10-40 40-80 80 % 42,5 26,6 14,0 11,8 15-0 2,1

Химический состав пыли ферромарганца :

Fe

50к Прочие

Яд О

FejO,

4,5 7,5 2,0 21,4 2,0 11,7

Введение в состав смазки графита

(ГОСТ 5420-74, марка СКЛ) способствует улучшению ее пластических свойств и предотвращает сваривание металла со стенками изложницы.

В качестве поверхностно-активного вещества смазка содержит анионное

поверхностно-активное вещество, например ОП-10 или контакт Петрова,или ДС-РАС, которые обеспечивают высокую седиментационную устойчивость. Жидкое стекло (Hj 2,3-2,6, плотность 1,41 ,52 г/см ) вл етс св зующим.

Составы и свойства смазок приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Колошникова пыль производства ферромарганца

Жидкое стекло М-2,3-2,6; пл. 1.4-1,52 г/см

60

50 27

40 20

35

Поверхностно-активное

Плотность, г/см В зкость, с

Седиментационна устойчивость, %

Прочность покрыти , кг/мм

Огнеупорность,С Кроюща способность

Качество рабочей поверхности изложниц после удалени слитков

Количество вредных выделений,мкг/м

Качество поверхности слитков Смазка дл изложниц готовитс сл дующим образом. Колошникова пыль производства ферросплавов и графит, вз тые в заданном соотношении, тщательно перемешивают , заливают водой и вновь перемешивают. В полученную эмульсию добавл ют ПАВ и жидкое стекло, предварительно растворенные в воде, при этом плотность раствора жидкого стекла не должна превышать 1,2 г/см. После тщательного перемешивани смазка готова к употреблению. Смазку путем распылени не менее чем за 30 мин до начала разливки ст ли нанос т на рабочую поверхность изложницы, нагретой до температуры 200С. Применение мелкодисперсной колошниковой пыли производства ферромар ганца (более 60% частиц с размером

899224А

Продолжение табл. 1

Таблица 2

1,1-1,2 1,1-1,21,1-1,2

17-20 17-2017-20

97,62-99,2 97,62-99,297,62-99,2

2,17-3,03 2,17-3,032,17-3,03

1490 14901490

Хороша , подтеки и вздути отсутствуют , после высыхани -равномерна , плотна корочка

Приваривани смазки к стенкам изложницы не происходит, очищаетс легко

О

Claims

Отсутствуют пригар, трещины, довороты , корочки до 5 мкм) Обеспечивает равномерность покраски изложниц. Смазка, содержаща эту пыль,отличаетс хорошей кроющей способностью, Оптимальныгл вл етс содержание пыли в пределах 40-60 вес.ч. Пыль ферросплавного производства не содержит вредных соединений и не способствует их образованию в процессе разливки стали. При увеличении содержани жидкого стекла свьаие 36 вес.ч., наблюдаетс нарушение равномерности покрыти по толщине и затруднение очистки рабочих поверхностей изложниц после удалени слитка. Отрицательно вли ет на качество покрыти избыток воды. При плотности смазки ниже 1,1 г/см не достигаетс сплошность покрыти при одноразовой покраске, вследствие подтеков, при двух- и трехразовой покраске не достигаетс равномерность корочки по толщине. Применение смазки предлагаемого состава позвол ет получить слитки хорошего качества, исключает поступление в окружающую среду канцерогенных соединений. Важным преимуществом предлагаемой смаз.ки вл етс утилизаци отхода производства колошниковой пыли ферро марганца. Особенно большее затруднение возникает при увеличении плотности суспензии до 1,3 г/см. В этом случае происходит закупорка отверстий форсунки и наблюдаетс образование бугристых утолщений на поверхности изложниц в св зи с неравномерным нанесением в зкого раствора. Неравномерность покрыти изложниц вследствие образовани подтеков и утолщений способствует увеличению дефектов на поверхности слитка,приводит к образованию металлических коржей на с.тенках изложниц. Повторна разливка стали в последнем случа не допускаетс , .а механическа очист ка изложниц затруднена. Установлено что плотность й|зейлагаемой смазки должна составл т.ь 1,1-И,2 г/см. Реализаци из эбретени позволит повысить качество поверхности отливок за счет устранени пригара и т ких дефектов поверхности слитка,как трещины, завороты, корочки, внедрение неметаллических включений, а так же улучшить санитарно-гигиенические услови труда при заливке металла и снизить себестоимость смазки за сче использовани в ее составе вторично го сырь (колошниковой пыли производства ферромарганца), что позволит получить зкономический эффект 966,88 тыс. руб. Формула изобретени Смазка дл изложниц, включающа углеродосодержащий наполнитель, жидкое стекло, поверхностно-активное вещество и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени качества поверхности отливок, улучшени санитарно-гигиенических условий труда при зализке металла и снижени себестоимости смазки, она содержит в качестве углеродосодержащего наполнител графит и дополнительно колошниковую пыль производства ферромарганца при следующем соотношении ингредиентов, вес.ч: Колошникова пыль производства ферромарганца40-60 Жидкое стекло 20-35 Графит5-15 Поверхностно-активное вещество 0,1-0,6 Вода 200-320 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.1МТУ 6-27-68, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР 430936, кл. В 22 С 3/00, 1974.
3.Авторское свидетельство СССР № 415080, кл. В 22 С 3/00, 1972.
4.Труды МВТУ им. Н.Э. Баумана. 1973, № 167, с. 22-25.