(54) ЗАЩИТНОЕ ПСЖРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам защи ных покрытий дл изложниц и поддонов. Известна огнеупорна смесь дл защи ты по/щонов и изложниц, содержаща , вес. %, кремнезоль 2О-34, цирконовый концентрат 13-19 и дистен-силлиманито вый концентрат - остальное 1 . Однако данна смесь не устран ет пр варку слитков к изложницам и поддонам. Наиболее близким к предлагаемому п технической сущности и достигаемому результату вл етс покрытие дл защиты изложниц н поддонов , содержащ дистен-силлиманитовый концентрат и кре незоль, как св зующее, прн следухшем соотношении ингредиенте,вес. %: Дне тен-снллиманитовый концентратЗО-45 Кремнезоль55-70 Недостатком известного покрыгн л етс то, что оно малоэффективно, так как не всегда .полностью устран ет прнИ ПОДДОНОВ варку слитков к поддонам и изложницам. Стойкость изложниц и поддонов недостаточно высока . Цель изобретени - повышение стой- кости изложниц и поддонов. Поставленна цель достигаетс тем, что покрытие, включающее крюмнезоль и дистен-силлиманитовый концентрат, дополнительно содержит электрокорунд и алюминиевую пудру при следующем соотношении ингредиентов, вес. %; . ; Кремнезоль35-37 Электрокорунд2О - 25 Алюминиева пудра7-9 Дис тен-силлиманитовый концентратОстальное При введении в смесь электрокорунда смесь получает более высокуто огнеупорность и лучше защищает рабочую поверхность изложниц и поддонов. Полученное из предлагаемой по изобретению смеси огнеупорное покрытие при не расплавл етс и вл етс защитным огнеупорным слоем. Данное огнеупорное покрытие позвол ет наносить покрыти не перед каждымналивом, а через плавку, тем самым возможна экономи огнеупорного покрыти в два раза и увеличение производительности на операции по смазке изложниц в два раза. Введение алюминиевой пудры дл алетировани рабочей поверхности повьплает термостойкость и позвол ет осуществить периодичность нанесени покрыти через 15-17 наливов. Электрокорунд, примен емый по ТУ 2-036-315-76, имеет химический состав, % : Ае.О,,+Т1О2 98,5 ; 510 0,7 ; Те.0э 0,4; СаО 0,3; MgO O,l. Алюминиева пудра содержит, %: металлический алюминий 99, 020- 0,4; MgO 0,3 5; СаО 0,25. Граничные пределы огнеупорной смеси по изобретению вз ты из следующих сообр)ажений. Кремнезоль, примен емый как. св зывающее в количестве 35 - 37 вес.% (оптимально Збвес. %}, обеспечивает получение сплошного монолитного покрыти рабочей поверхности,- нанесение покрыти осуществл етс при помощи форсунки. Пос ле нанесени покрытие быстро высыхает, рабоча поверхность получаетс гладкой, прочной, серебристого цвета. Кремнезоль в количестве менее 35 и более 37вес.% мало пригодна : в первом случае покрытие неравномерное, смесь получаетс густой и форюунка засор етс , во втором снижаетс огнеупорность и плотность покрыти . Дл повышени огнеупорности ввод т дополнительно электрокорунд 2О -25 вес.% (оптимально 22,5 вес.%). Злектрокорунд менее 20 и более 25 вес. % не пригоден в первом случае огнеупорность низка , а во втором - смесь густа и форсунка часто забиваетс . Дл повышени термостойкости покрыти ввод т алюминиевую пудру 7 -9вес.% (оптимально 8вес.%). При введении алюминиевой пудры менее 7 вес. % смесь обладает недостаточной плотное7ъю покры ти , а более 9 вес. % алюминиева пудра плохо раствор етс в кремнезоле и получаетс густа смесь. Плотность покрыти 1,50 - 1,65 г/см (оптимально 1,55 г/см ). Плотность менее 1,5 и более 1,65 г/см не пригодны: в первом случае смесь жидкотекуща и покрытие получаетс несплошное, а во втором смесь густа и плохо проходит через форсунки , покрытие неравномерное, форсунка ;забиваетс . Крупность фракции порощков 0,10 0 ,4мм (оптимально 0,25мм). В первом случае порошки склонны к слеживанию, во втором - смесь плохо проходит через .систему шланг, форсунка часто забиваетс . В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства покрыти . Покрытие готов т следующим образом: в емкость заливают Кремнезоль плотное- тью 1,12 г/см и включают в работу мешалку , затем засыпают алюминиевую пудру , дистен-силлиманитовый концентрат и электрокорунд фракции О,25 мм и непрерывно перемешивают в течение 20 мин в пропеллерной мешалке со скоростью 45 об./мин. Покрытие готов т в мешалке порци ми в зависимости от количества покрываемых изложниц. Дозировку составл ющих производ т мерными емкост ми. Готовое покрытие нанос т на нагретую поверхность при 150 - 35О С. Разливку металла (сталь) осуществл ют сверху через стакан диаметром 60мм. Расход ог неупорной массы составл ет 0,89 кг/т стали при толщине покрыти 1,8-1,6 мм. Температура разливаемого металла 158О - . Из табл. 2 видно, что составы покрыти 1 и 2 мало пригодны из-за высокой хоздкотекучести и покрытие получаетс не сплошное. Составы 4 и 5 - густые и не пригодны дл нанесени покрыти , форюун- ка часто забиваетс , покрытие получаетс неравномерным. Таким образом, по приведенным примерам видно, что наилучшими свойствами обладает состав 3, который позвол ет получить ровное монолитное покрытие рабочей поверхности и повысить стойкость изложниц и поддонов. Дл внедрени предлагаемого изобретени не требуетс других дополнительных затрат, кроме затрат на электрокорунд и алюминиевую пудру, и оно может быть осуществлено на существующем оборудовании . Реализаци изобретени позволит повысить стойкость изпожнип. и поддонов в 1,5 - 2 раза.
Таблица 1.