SU944731A1 - Защитное покрытие дл изложниц и поддонов - Google Patents
Защитное покрытие дл изложниц и поддонов Download PDFInfo
- Publication number
- SU944731A1 SU944731A1 SU802992935A SU2992935A SU944731A1 SU 944731 A1 SU944731 A1 SU 944731A1 SU 802992935 A SU802992935 A SU 802992935A SU 2992935 A SU2992935 A SU 2992935A SU 944731 A1 SU944731 A1 SU 944731A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- product
- density
- case
- refractory
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
( ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ И ПОДДОНОВ
1
Изобретение относитс к черной металлургии, разривке стали сверху, а именно к составам защитных покрытий дл изложниц и поддонов.
Одним.из недостатков при разливке стали сверху вл етс приварка слитков к поддонам и изложницам, ухудшение качества металлопродукции и нарушение технологических потоков между сталеплавильным и прокатным производством. Дл устранени приварки слитков к поддонам и изложницам наиболее эффективным вл етс использование огнеупорных покрытий. Огнеупорные покрыти , как правило, состо т из наполнителей и св зующих. Наполнители должны иметь высокую огнеупорность и низкий коэффициент линейного расширени .
Высока огнеупорность смеси предотвращает расплавление и попадание ее в металл в процессе контактировани , тем самым защищает рабочую поверхность поддонов и изложниц.
Св зующие должны иметь хорошую кроющую способность и удерживатьс на рабочей поверхности поддона или изложницы при контактировании с жидким металлом, имеющим температуру при разливке 1570-1бЗО°С, при :этом огнеупорна защитна пленка должна сохран ть свои технологические свойства в течение всего периода воздействи на нее жидкого металла слитка.
Широко известны огнеупорные по5 крыти состо щие из наполнителей и св зующих l и 2.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс огнеупорное
20 покрытие (3 дл защиты поддонов и изложниц, содержащее огнеупорный на-, полнитель дистен-силлиманитовый концентрат и циркон и кремнезоль при следующем соотношении компонентов, вес.%: Дистен-силлиманитовый концентрат Цирконовый5 концентрат13 J9 Кремнезоль20-3 Данна огнеупорна смесь обладает достаточной огнеупорностью, но цирконовый и дистено-силлиманитовый кон- to центрат вл ютс стратегическим сырьем, кроме тога, производство их ограничено, и оно не может обеспечить потребность черной металлургии. При этом Цирконовый концентрат вл етс is вредным дл здоровь обслуживающего персонала (при больших концентраци радиоактивен). Целью изобретени вл етс повышение стойкости изложниц и поддонов 20 и снижение себестоимости покрыти ., Поставленна цель достигаетс тем, что защитное покрытие дл изложниц и поддонов, включающее огнеупорный наполнитель и кремнезоль, содержит j в качестве огнеупорного наполнител кварце-дистеновый продукт при следующем соотношении ингредиентов, вес.: Адгезионна способность, потер веса покрыти , %: через 5 мин 1,9 10 мин 30 мин 20,0 жи ра ну с ру че ци 2, и та Кварце-дистеновый продукт 5 б5 Кремнезо ь 35-55 Кварце-дистеновый продукт содерследующие ингредиенты, вес.%: Двуокись 85,6-89,8 кремни Окись 7,1-17,1 алюмини Двуокись 0,07-0,11 циркони Двуокись 0,42-0,51 титана 0,18-1,21 Окись железа Кварце-дистеновый продукт имеет мер частиц 0,01-0,05 мм и удельповерхность более 6500 . Кварце-дистеновый продукт вл етотходом комплексной переработки и имеет следующий минералогикий состав, вес.: кварц 95,7; кон 0,05; ильменит 0,03; дистен 7; турмалин 1,2 и лейкоксен 0,15Составы и свойства предлагаемого звестного покрытий приведены в л. 1 и 2. Таблица 3.13,8 3,2 5.26,2 5,5 34,7 37,0 37,0 20,7 Толщина покрыти , мм 0,8-1,0 1,0-1,8
1730 173017301730
59,1 60,561,862,0
81,5 82,083,589,0
62 656565 Себестоимость покрыти руб. на 1 т стали 0,092 0,092 Как видно из табл. 1 и 2, кварцедистеновый продукт в количестве вес. (оптимально 55 вес.%) обладает достаточной огнеупорностью и хорошо защищает рабочую поверхност изложниц и поддонов - сплошное и монолитное покрытие. Кварце-дистеновый продукт в количестве менее 45 вес.% и более 65 вес.% не пригоден дл этого в первом случае из-за малой огнеупорности, во втором случа огнеупорна смесь не обеспечивает равномерного и монолитного покрыти Форсунка дл распылени смеси частич но засор етс . Покрытие не сплошное Кремнезоль вводитс -в состав покрыти в качестве св зующего, имеет удельный вес при 1,12 содержит 203 г/л SiOi и 3,31 г/л Маг Введение кремнезол в количестве 35-55 вес.% (оптимально S вес.%) обеспечивает сплошное равномерное покрытие рабочей поверхности излож;ниц и поддонов при применении машины дл распылени покрыти . При нанесении огнеупорного покры ти на поверхности оно быстро схватываетс с рабочей поверхностью и хорошо удерживаетс . Получаетс
-1770
60
82,5 60
0,193
Claims (3)
- 0,190,190,19 1,8-2,0 2,0-2,1 2,0-3,0 2-3 0,092 0,092 0,092 0,127 ровна гладка поверхность белого цвета, котора не смываетс расплавленным металлом при разливке стали. Кремнезоль в количестве менее 35 вес.% и более 55 вес.% дл покрыти не пригоден (в первом случае огнеупорное покрытие получаетс неравномерное, густое и через форсунку проходит плохо, во втором случае снижаетс огнеупорность, и плотность покрыти недостаточна . При плотности 1,6-1,8.г/см(оптимальна },1 г/ал) достигаетс возможность механизации Ьперации по нанесению огнеупорного покрыти равномерным слоем на рабочую поверхность. Плотность менее 1,6 г/см и более 1,8 г/см дл этой цели не пригодна: в первом случае плотность недостаточна и плохо защищает рабочую поверхность при контактировании с жидким металлом (имеет место привара слитков); во втором случае огнеупорна смесь плохо проходит через форсунку - засор етс , и покрытие неравномерное . Дл получени указанной плотности требуетс иметь помол продукта в струйной мельнице до фракции ff,01-0,05 MM и удельную поверхность не менее 6500 . При фракции менее 0,01 мм и более 0,05 мм покрыти мало пригодны, в первом случае порошок склонен к еле 5 живанию, а во втором - смесь после высыхани неплотна , пориста , т.е. мало эффективна. Покрытие приготавливают следующим образом. Ква е-дистеновый продукт посте пенно зЖсыпают в емкость с кремнеаолем и перемешивают дб получени равномерного покрыти . Покрытие наноситс на изложницу, нагретую до 120-150с. Is Реализаци изобретени позволит повысить прочность покрыти и стойкость изложниц и поддонов на 8 и снизить себестоимость покрыти в 1,5 раза.20 Формула изобретени Защитное покрытие дл изложподдонов , включающее огнеупорный наполнитель и кремнезоль, о т т с тем, что, с личающее целью повышени стойкости изложниц и поддонов и снижени себестоимости по ог ди со ч ди щи пр № (f N рыти , оно содержит в качестве еупорного наполнител кварцетеновый продукт при следующем тношении ингредиентов, вес.%: Кварце-дистановый продукт Кремнезоль 35-55 2. Покрытие по п. 1, отлиющеес тем, что кварцетеновый продукт содержит следуюингредиенты , вес.%: Двуокись 85,6-89,8 кремни 7.1-17,1 алюмини Двуокись 0,07-0,11 циркони Двуокись 0,,51 титана 0,18-1,21 Окись железа Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 86848, кл. В 22 С 3/00, 1970.
- 2.Авторское свидетельство СССР 37193, кл. В 22 С 3/00, 1976.
- 3.Авторское свидетельство СССР 32468, кл. В 22 С 3/00, 1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802992935A SU944731A1 (ru) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Защитное покрытие дл изложниц и поддонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802992935A SU944731A1 (ru) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Защитное покрытие дл изложниц и поддонов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU944731A1 true SU944731A1 (ru) | 1982-07-23 |
Family
ID=20921887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802992935A SU944731A1 (ru) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Защитное покрытие дл изложниц и поддонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU944731A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2515144C1 (ru) * | 2012-09-11 | 2014-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Синтез-Плюс"(ООО "Синтез-Плюс") | Жидкая огнеупорная композиция |
RU2634107C2 (ru) * | 2016-03-29 | 2017-10-23 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Защитное покрытие для литейных металлических форм |
RU2784436C1 (ru) * | 2022-05-25 | 2022-11-24 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (АО "НПО "ЦНИИТМАШ") | Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней |
-
1980
- 1980-10-13 SU SU802992935A patent/SU944731A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2515144C1 (ru) * | 2012-09-11 | 2014-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Синтез-Плюс"(ООО "Синтез-Плюс") | Жидкая огнеупорная композиция |
RU2634107C2 (ru) * | 2016-03-29 | 2017-10-23 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Защитное покрытие для литейных металлических форм |
RU2784436C1 (ru) * | 2022-05-25 | 2022-11-24 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (АО "НПО "ЦНИИТМАШ") | Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4248631A (en) | Casting powder for the continuous casting of steel and method for producing the same | |
EP0533689B1 (en) | Dry refractory composition | |
SU944731A1 (ru) | Защитное покрытие дл изложниц и поддонов | |
EP0512118A1 (en) | Process for continuous casting of ultralow-carbon aluminum-killed steel | |
US3188219A (en) | Fused refractory compositions | |
US3662058A (en) | Utilization of molten slag from metallurgical furnace in manufacture of fused cast refractory shapes | |
JPS6343184B2 (ru) | ||
JPS6047223B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズルの製造方法 | |
JPS6344464B2 (ru) | ||
DE1209930B (de) | Verfahren zum Schutz der feuerfesten, zum Beispiel aus Magnesitsteinen bestehenden Zustellung von Entgasungsgefaessen gegen fluessigen Stahl und Schlacke | |
JP3017026B2 (ja) | 注湯装置の耐火内張層 | |
JPH0985402A (ja) | 連続鋳造用モールドパウダー | |
DE2156768C2 (de) | Verfahren zum Vergießen von be ruhigtem Stahl in Kokillen | |
KR100516461B1 (ko) | 발열 특성을 가진 턴디쉬 플럭스 | |
KR101306118B1 (ko) | 철강공정용 실링재 | |
SU797835A1 (ru) | Защитное покрытие дл изложниц | |
JPH02142653A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JPS608988B2 (ja) | 鋳造用浸漬ノズル組成物 | |
JPS61215268A (ja) | 溶融金属容器用不定形耐火物 | |
SU899225A1 (ru) | Защитное покрытие дл изложниц при центробежном литье чугуна | |
JPS5919071B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル | |
DE2346136A1 (de) | Metallurgisches gefaess | |
EP2920327B1 (en) | Method for the metallurgical treatment of killed steels to be cast continuously, to reduce surface defects in the end product | |
JPH02129079A (ja) | ハイジルコン質流し込み耐火物 | |
DD205628B1 (de) | Waermeisolierendes abdeckmaterial fuer metallschmelzen |