SU899221A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейных форм Download PDFInfo
- Publication number
- SU899221A1 SU899221A1 SU792860778A SU2860778A SU899221A1 SU 899221 A1 SU899221 A1 SU 899221A1 SU 792860778 A SU792860778 A SU 792860778A SU 2860778 A SU2860778 A SU 2860778A SU 899221 A1 SU899221 A1 SU 899221A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- clay
- casting moulds
- producing casting
- spent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к соста вам формовочных смесей дл стального лить . Известна формовочна смесь дл . стального лить , содержаща 25-50% кварцевого песка, 50-75% отработанной смеси, 0,5% сульфитного щелока, 8,0-12,0% оп.еупорной глины Ш Недостатком данной смеси вл етс наличие в ее составе сульфитного щелока, привод щего к удорожанию сме си ПЗ . Известна также фо1 «эвочва смесь дл стального лить следующего сост ва, вес.%; Кварцевый песок Отработанна смесь Огнеупорна гли5 ,0-6,0 12 на Недостатком данной смеси вл етс низка сыра прочность (0,4-0,6 кг/с на сжатие. Формы, изготовленные из данной смеси, требуют выдержки на воздухе дл поверхностного упрочнени в течение 12,0 ч. Кантовка и. сборка форм paifee 12,0 ч приводит к их разрушению. Повышение сырой про ности смеси до 0,75-0,85 кг/см за счет увеличени глинистой составл ю щей вызывает снижение уплотн емости и, как следствие, образование рыхлот по сечению формы. Известна формовочна смесь, включающа отработанную смесь, кварцевый песок, глину, ПФЛХ и воду ЗЗ. Однако применение данной смеси требует специального оборудовани и усложн ет процесс смесеприготовлени . Наиболее близкой к изобретению вл етс смесь, включающа отработанную смесь, кварцевый песок, глинистое св зующее, воду и поверхностноактивное вещество 41. Однако данна смесь имеет недостаточную сырую прочность. Целью изобретени вл етс повышение сырой прочности при улучшении уплотн емости. Дл Достижени поставленной цели смесь дл изготовлени литейных форм, включающа отработанную смесь, кварцевый песок, глинистое св зующее,воду и поверхностно-активное вещество, содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении ингредиентов, в вес.%; Отработанна смесь 68-24 Глинистое св зующее 8,0-10,0
Поверхностно-активное вещество 0,03-0,1 Вода0,07-0,1
Кварцевый песок Остальное В качестве глинистого св зующего смесь содержит огнеупорную глину, а в качестве поверхностно-активного вещества может содержать ДС-РАС, некаль, ПФЛХ .и воду.
Добавление огнеупорной глины в количестве более 10,0 вес.% в состав формовочной смеси приводит к падению ее газопроницаемости и удорожанию смеси. Введение огнеупорной глины менее 8,0 вес.% вызывает падение сырой прочности смеси и может привести к поломке форм в процессе сборки
Введение в состав формовочной смеси поверхностно-активных веществ позвол ет улучшить уплотн емость смеси с высокой сырой прочностью (более 0,75 кг/см ) за йчет повышени адгезионной прочности между частицами кварцевого песка отработанной смеси и огнеупорной глины,а также улучшить смачивание поверхности сыпучих материалов жидкостью.
Использование поверхностно-активных веществ в количестве более О,1 вес.% вызывает падение сырой прочности смеси5, -а введение менее 0,03 вес.% - к ухудшению уплотн емости смеси.
I Введение воды в качестве разбавител поверхностно-активного вещества в состав смеси в количестве более 0,1 вес.% ппиводит к ухудшению уплотн емости смеси, а снижение расхода до 0; 07 вес.% - к повышению расхода поверхностно-активного вещества и удорожанию смеси.
Приготовление смеси осуществл етс в бегунах следующим образом.
Производ т перемешивание сухих компонентов (кварцевый песок, отработанна смесь, огнеупорна глина) в течение 2,0-5,0 мин, в последнюю очередь ввод т поверхностно-активное вещество, смешанное с водой в соотношении 1,0:3,0. После приготовлени смесь выгружают из бегунов и используют в течение 7,0-8,0 ч дл изготов лени форм традиционным способом.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой смеси.
В табл. 2 приведены физико-механические и технологические свойства предлагаемой смеси.
Предлагаема смесь имеет высокую сырую прочность и высокую уплотн емость и может использоватьс дл изготовлени отливок по-сырому без тепловой обработки. Высока сыра прочность дает возможность производить кантовку, сборку форм через 1,52 ,0 часа после их набивки.
Таблица 1
Кварцевый пе25
25 сок
Отработанна
65
65 смесь
Огнеупорна
10
глина Плотность на сжатие, кг/см 1,84 0,85 0,85 Уплотн емость, число ударов копра
30
66 . 22
25
25
46
68
24
62
8,0 10 10 1Q 0,70 0,62 0,74 0,66
Claims (4)
1.Берг П.П. Формовочные материа0 лы. 1963, с. 352.
2.Технологическа инструкци по производству стального фасонного лить . М,, 1975, с. 10.
3.Авторское свидетельство СССР
5 510302, кл, В 22 С 1/00, 1974.
4.Литейное производство, 7, 1979, с. 9.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792860778A SU899221A1 (ru) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Смесь дл изготовлени литейных форм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792860778A SU899221A1 (ru) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Смесь дл изготовлени литейных форм |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU899221A1 true SU899221A1 (ru) | 1982-01-23 |
Family
ID=20868411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792860778A SU899221A1 (ru) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Смесь дл изготовлени литейных форм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU899221A1 (ru) |
-
1979
- 1979-12-28 SU SU792860778A patent/SU899221A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0157070B2 (ru) | ||
SU899221A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
SU1639873A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU830701A1 (ru) | Св зующее теплового отверждени дл изготовлени литейных форм и стержней | |
US4006027A (en) | Process for producing foundry mounds and cores | |
SU458374A1 (ru) | Противопригарна смесь дл литейных форм и стержней | |
SU725776A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1435365A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
GB1330458A (en) | Making light weight concrete | |
RU1774892C (ru) | Огнеупорна смесь дл литейных форм ювелирных изделий | |
SU1013081A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU2022678C1 (ru) | Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU1276422A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU2094162C1 (ru) | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
AT323043B (de) | Selbsthärtendes formgemisch zum herstellen von giessformigen und kernen | |
SU1142211A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
SU1379290A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий | |
SU1496900A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, отверждаемых в холодной оснастке продувкой сернистым ангидридом | |
SU863543A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь | |
RU1782695C (ru) | Состав дл упрочнени оболочковых форм | |
SU899223A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU707672A1 (ru) | Облицовочна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1407651A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней,отверждаемых продувкой углекислым газом | |
SU884823A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1514456A1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней |