SU863543A1 - Ячеистобетонна смесь - Google Patents

Ячеистобетонна смесь Download PDF

Info

Publication number
SU863543A1
SU863543A1 SU792793818A SU2793818A SU863543A1 SU 863543 A1 SU863543 A1 SU 863543A1 SU 792793818 A SU792793818 A SU 792793818A SU 2793818 A SU2793818 A SU 2793818A SU 863543 A1 SU863543 A1 SU 863543A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
production
molding
foundry
concrete
Prior art date
Application number
SU792793818A
Other languages
English (en)
Inventor
Равиль Галимзянович Галиакберов
Валентин Леонтьевич Максимов
Евгений Павлович Первов
Фарит Мухаметшович Салимгареев
Рудольф Алексеевич Фишер
Original Assignee
Комплексный Конструкторско-Технологический Отдел Центрального Научно-Исследовательского Института Проектирования Жилища
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комплексный Конструкторско-Технологический Отдел Центрального Научно-Исследовательского Института Проектирования Жилища filed Critical Комплексный Конструкторско-Технологический Отдел Центрального Научно-Исследовательского Института Проектирования Жилища
Priority to SU792793818A priority Critical patent/SU863543A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU863543A1 publication Critical patent/SU863543A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к  чеисгобетонным смес м, используемым в про мышленности строительных материалов дл  производства теплоизол ционных и стеновых материалов. Известна  чеистобетонна  смесь, включающа  портландцемент, тонкомолотый песок , алюминиевую пудру, доб ки и воду l. Недостатком ее  вл етс  низка  прочность. Наиболее близка к предлагаемому по составу ингредиентов  чеистобетонна  смесь 2, которай содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, вес.% Минеральное в жущее 25-27 Кварцевый песок 35-39 Вода38-36 Алюминиева  пудра 0,03-0,07 Дл  этой смеси характерны низка  прочность газобетона на сжатие, низ ка  морозостойкость и высока  себе ,стоимость. Цель изобретени  - увеличение прочности и морозостойкости  чеисто ветонных изделий и снижение себесто имости изделий. 1(ель достигаетс  тем, что  чеист ветонна  смесь , включающа  минераль в жущее, кремнеземистый заполниь , алюминиевую пудру и воду, содерв качестве кремнеземистого заполел  отработанную формовочную сь литейного производства при слевем соотношении компонентов, .%: Минеральное в жущее .24-26 Отработанна  формовочна  смесь литейного производства35-39 Алкилиниева  пудра 0,03-0,07 Вода Остальное Характеристика отработанной форочной смеси литейного производа , вводимой в состав предлагае чеистобетонной смеси: Удельный вес Т-, г/см 2,58-2,61 Объемно-насыпной вес Тн, кг/м 1399-1404 Содержание глины - ПЕАлевидные частицы, % 0,6-1,06 Содержание пылевидных частиц при отмучивании, %0,9-1,1 nyCTOTHOCTb-V- , . %45,6-46,4 Модуль круп1 ,376-1,436 ности м Содержание окислов, % О ,66-0,76 1/1-1,41 0,75-0,76 96,44-96,9 Органическое св зующее и катализатор 0,3-0,7Отработанные формовочные смеси представл ют собой отходы литейног производства, полученные после ста ле-чугуно- и цветного лить . Исход на  формовочна  смесь содержит в своем составе, вес.%: Кварцевый песок (ГОСТ 2138-74) 95,42-96,78 Смола органическа 1 ,93-3,34 Катализатор 0/48-0,67. Окись железа 0,48-0,72 При изготовлении формовочной см в качестве смолы иcпoльзvют феноло карбамидную смолу ФПР-24 (ТУ 6-051507-72 ), а в качестве катализатора - отвердитель марки ФС 26/6 (ТУ 6-05-1506-72). При заливке расплавленного металла температура в зоне контакта металла и стенки формы (изготовлен ной из формовочной смеси) достига ет , на глубине 3 мм - 9ft) и на глубине 30 мм . Органическое св зующее и катали затор при зтих температурах (в эти зонах) выгорают, придава  формовоч ной смеси горелый цвет, поэтому иногда отработанную формовочную см называют горелой землей. В холодной зоне форм ограническ св зующее и катализатор сохран ютс После сн ти  отливки формовочную, уже отработанную, смесь вывоз т в отвалы, тем самым загр зн   окружа щую среду. При твердении в автоклаве (при 190-200 с и давлении 12-13 атм) пр исход т следуквдие химические процессы: при введении в состав  чёис тобетонной смеси отработанной форм вочной смеси увеличиваетс  количес во устойчивых гкдроси иката кальци , трехкальциевого алюмината и j трехкальциевого гидроалюмоферрата : и это ведет к соответствующему уме шению неустойчивого свободного гид 1рата окиси алюмини  . Это приводит к росту прочности готовых изделий при сжатии: органические св зуквдие и катализатор, содержащиес  в отр ботанной формовочной смеси/ при ч тичном плавлении и выгорании (при . 190-300 С и давлении 12Si:i атм) с собствуют увеличению количества а кнутых (закрытых; пор и соответствующему уменьшению открытой пористости готовых изделий. Этим объ сн етс  увеличение морозостойкости изделий из  чеистобетонной смеси. Дл  получени   чеистобетонной смеси готов т три состава. При приготовлении  чеистобетонной смес-и в газобетономешалку с включенным перемешивающим механизмом вначале загружают требуемое количество шлама в виде молотой отработанной формовочной смеси литейного производства с удельной поверхностью 25002800 см/г и воды, затем отвешенное количество в жущего. После перемешивани  этой смеси в течение 2-3 мин в нее подают заданное количество водно-алюминиевой суспензии и смесь перемешивают еще .1-2 мин. Сразу же после окончани  перемешивани   чеистобетонную смесь выгружают из газобетономешалки в формы в течение 2 мин. После заполнени  форм  чеистобетонной смесью и ее вспучивани  образовавшуюс  горбушку срезают через 5-6 ч и образцы-кубы 10X10x10 см, и устанавливают в автоклав дл  тепловлажностной обработки по существующему на заводе  чеистых бетонов.режиму . Составы и результаты испытаний образцов-кубов представлены в таблице . как видно из таблицы, показатели прочности и морозостойкости значительно превышают те же показатели газобетона из известной  чеистобетонной смеси. Издели  из предлагаемой смеси не имеют трещин после автоклавной обработки. Оптимальной  вл етс   чеистобетонна  смесь, соответствующа  составу 2, так как дальнейшее увеличение отработанной формовочной .смеси за счет уменьшени  в жущего приводит к некоторому снижению прочности при изгибе, хот  она и остаетс  несколько выше, чем у образцов на известном составе. Более высока  прочность изделий из предлагаемой  чеистобетонной смеси позвол ет повысить морозостойкость их в два раза. Технологи  приготовлени   чеистобетонной смеси на основе отработанных формовочных смесей литейного производства и технологи  изготовлени  изделий на ее основе не мен етс  по сравнению с используемой дл  известной  чеистобетонной смеси, использование отработанных формовочных смесей литейного производства позвол ет расширить сырьевую базу дл  производства газобетонных изделий. За счет использовани  отработанных формовочных смесей - отходов литейного производства-пебестоимость 1м газобетона из предлагаемой  чеистобетонной смеси рнизитс  на 1 ру.б.. 35 коп.Годовой экономический эффекг
по заводу  чеистых бетонов составл ет 168,75 тыс,руб.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Ячеистобетонна  смесь, включающа  минеральное в жущее, кремнеземистый заполнитель, алюминиевую пудру и воду, отл-ичающа с  тем, что, с целью увеличени  прочности и морозостойкости гаэобето иых изделий и снижени  себестоимости, она содержит в качестве кремнеземистого заполнител  отработанную формовочную смесь литейного производства при следующем соотношении компонентов , вес.%:
    24-26
    Минеральное в жущее Отработ.-нна  формовочна  смесь литей0
    35-39 ного производства Алюминиева  пудра ,07 Вода Остальное
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР
    5 I 481564, кл. С 04 В 13/22, 1973.
  2. 2. Инструкци  по технологии изготовлени  изделий из  чеистых бетонов . СН 277-70. М., Стройиэдат, .1971 (прототип).
SU792793818A 1979-07-09 1979-07-09 Ячеистобетонна смесь SU863543A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792793818A SU863543A1 (ru) 1979-07-09 1979-07-09 Ячеистобетонна смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792793818A SU863543A1 (ru) 1979-07-09 1979-07-09 Ячеистобетонна смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU863543A1 true SU863543A1 (ru) 1981-09-15

Family

ID=20839597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792793818A SU863543A1 (ru) 1979-07-09 1979-07-09 Ячеистобетонна смесь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU863543A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2526083C2 (ru) * 2012-12-06 2014-08-20 Иван Игоревич Стерхов Композиционный строительный материал

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2526083C2 (ru) * 2012-12-06 2014-08-20 Иван Игоревич Стерхов Композиционный строительный материал

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2004290614B2 (en) Geopolymer concrete and method of preparation and casting
US4357165A (en) Aluminosilicate hydrogel bonded granular compositions and method of preparing same
SU1320196A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона
US4735974A (en) Binder system for castable ceramics
SU863543A1 (ru) Ячеистобетонна смесь
RU2132835C1 (ru) Способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем
US4536216A (en) Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same
US3784385A (en) Method of preparing mix for producing refractory gas concrete and the product obtained thereby
RU2759479C1 (ru) Наномодифицированный строительный раствор
SU1588728A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона
SU1235608A1 (ru) Состав смеси дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1163958A1 (ru) Состав дл изготовлени литейный форм и стержней
RU1782695C (ru) Состав дл упрочнени оболочковых форм
SU1433944A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU944745A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU560384A2 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU759485A1 (ru) Огнеупорная бетонная смесь
RU2145311C1 (ru) Способ изготовления огнеупорных силикатных материалов для футеровки вагонеток обжига кирпича и других тепловых агрегатов
SU893943A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени газобетона
SU1305147A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
RU2223242C1 (ru) Бетонная смесь
SU590289A1 (ru) Строительна смесь дл изготовлени легкого бетона
SU1444050A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм
SU458374A1 (ru) Противопригарна смесь дл литейных форм и стержней
JPS63117939A (ja) 焼成モンモリロナイトを用いたアルカリ骨材反応を抑制する方法