Изобретение относитс к чеисгобетонным смес м, используемым в про мышленности строительных материалов дл производства теплоизол ционных и стеновых материалов. Известна чеистобетонна смесь, включающа портландцемент, тонкомолотый песок , алюминиевую пудру, доб ки и воду l. Недостатком ее вл етс низка прочность. Наиболее близка к предлагаемому по составу ингредиентов чеистобетонна смесь 2, которай содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, вес.% Минеральное в жущее 25-27 Кварцевый песок 35-39 Вода38-36 Алюминиева пудра 0,03-0,07 Дл этой смеси характерны низка прочность газобетона на сжатие, низ ка морозостойкость и высока себе ,стоимость. Цель изобретени - увеличение прочности и морозостойкости чеисто ветонных изделий и снижение себесто имости изделий. 1(ель достигаетс тем, что чеист ветонна смесь , включающа минераль в жущее, кремнеземистый заполниь , алюминиевую пудру и воду, содерв качестве кремнеземистого заполел отработанную формовочную сь литейного производства при слевем соотношении компонентов, .%: Минеральное в жущее .24-26 Отработанна формовочна смесь литейного производства35-39 Алкилиниева пудра 0,03-0,07 Вода Остальное Характеристика отработанной форочной смеси литейного производа , вводимой в состав предлагае чеистобетонной смеси: Удельный вес Т-, г/см 2,58-2,61 Объемно-насыпной вес Тн, кг/м 1399-1404 Содержание глины - ПЕАлевидные частицы, % 0,6-1,06 Содержание пылевидных частиц при отмучивании, %0,9-1,1 nyCTOTHOCTb-V- , . %45,6-46,4 Модуль круп1 ,376-1,436 ности м Содержание окислов, % О ,66-0,76 1/1-1,41 0,75-0,76 96,44-96,9 Органическое св зующее и катализатор 0,3-0,7Отработанные формовочные смеси представл ют собой отходы литейног производства, полученные после ста ле-чугуно- и цветного лить . Исход на формовочна смесь содержит в своем составе, вес.%: Кварцевый песок (ГОСТ 2138-74) 95,42-96,78 Смола органическа 1 ,93-3,34 Катализатор 0/48-0,67. Окись железа 0,48-0,72 При изготовлении формовочной см в качестве смолы иcпoльзvют феноло карбамидную смолу ФПР-24 (ТУ 6-051507-72 ), а в качестве катализатора - отвердитель марки ФС 26/6 (ТУ 6-05-1506-72). При заливке расплавленного металла температура в зоне контакта металла и стенки формы (изготовлен ной из формовочной смеси) достига ет , на глубине 3 мм - 9ft) и на глубине 30 мм . Органическое св зующее и катали затор при зтих температурах (в эти зонах) выгорают, придава формовоч ной смеси горелый цвет, поэтому иногда отработанную формовочную см называют горелой землей. В холодной зоне форм ограническ св зующее и катализатор сохран ютс После сн ти отливки формовочную, уже отработанную, смесь вывоз т в отвалы, тем самым загр зн окружа щую среду. При твердении в автоклаве (при 190-200 с и давлении 12-13 атм) пр исход т следуквдие химические процессы: при введении в состав чёис тобетонной смеси отработанной форм вочной смеси увеличиваетс количес во устойчивых гкдроси иката кальци , трехкальциевого алюмината и j трехкальциевого гидроалюмоферрата : и это ведет к соответствующему уме шению неустойчивого свободного гид 1рата окиси алюмини . Это приводит к росту прочности готовых изделий при сжатии: органические св зуквдие и катализатор, содержащиес в отр ботанной формовочной смеси/ при ч тичном плавлении и выгорании (при . 190-300 С и давлении 12Si:i атм) с собствуют увеличению количества а кнутых (закрытых; пор и соответствующему уменьшению открытой пористости готовых изделий. Этим объ сн етс увеличение морозостойкости изделий из чеистобетонной смеси. Дл получени чеистобетонной смеси готов т три состава. При приготовлении чеистобетонной смес-и в газобетономешалку с включенным перемешивающим механизмом вначале загружают требуемое количество шлама в виде молотой отработанной формовочной смеси литейного производства с удельной поверхностью 25002800 см/г и воды, затем отвешенное количество в жущего. После перемешивани этой смеси в течение 2-3 мин в нее подают заданное количество водно-алюминиевой суспензии и смесь перемешивают еще .1-2 мин. Сразу же после окончани перемешивани чеистобетонную смесь выгружают из газобетономешалки в формы в течение 2 мин. После заполнени форм чеистобетонной смесью и ее вспучивани образовавшуюс горбушку срезают через 5-6 ч и образцы-кубы 10X10x10 см, и устанавливают в автоклав дл тепловлажностной обработки по существующему на заводе чеистых бетонов.режиму . Составы и результаты испытаний образцов-кубов представлены в таблице . как видно из таблицы, показатели прочности и морозостойкости значительно превышают те же показатели газобетона из известной чеистобетонной смеси. Издели из предлагаемой смеси не имеют трещин после автоклавной обработки. Оптимальной вл етс чеистобетонна смесь, соответствующа составу 2, так как дальнейшее увеличение отработанной формовочной .смеси за счет уменьшени в жущего приводит к некоторому снижению прочности при изгибе, хот она и остаетс несколько выше, чем у образцов на известном составе. Более высока прочность изделий из предлагаемой чеистобетонной смеси позвол ет повысить морозостойкость их в два раза. Технологи приготовлени чеистобетонной смеси на основе отработанных формовочных смесей литейного производства и технологи изготовлени изделий на ее основе не мен етс по сравнению с используемой дл известной чеистобетонной смеси, использование отработанных формовочных смесей литейного производства позвол ет расширить сырьевую базу дл производства газобетонных изделий. За счет использовани отработанных формовочных смесей - отходов литейного производства-пебестоимость 1м газобетона из предлагаемой чеистобетонной смеси рнизитс на 1 ру.б.. 35 коп.Годовой экономический эффекг
по заводу чеистых бетонов составл ет 168,75 тыс,руб.