SU897779A1

SU897779A1 - Способ получени гранулированных сополимеров акриламида

Info

Publication number: SU897779A1
Application number: SU792859954A
Authority: SU
Inventors: Артур Вениаминович Северинов; Галина Алексеевна Ломоносова; Людмила Ильинична Кашкина; Галина Павловна Родионова; Валерий Федорович Куренков
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4647; Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1979-12-26
Filing date: 1979-12-26
Publication date: 1982-01-15

Description

Изобретение относитс к химии высокомолекул рных соединений, а именно к способам сополимеразации акриламида и водорастворимого акрилового мономера,в веществах, не вл ющихс растворител ми ни мономеров, ни образующегос полимера. Известен способ получени сухого полиакриламида радикальной полимеризацией акриламида в водно-спиртовой или водноадетоновой среде, т.е. среде, раствор ющей мономеры и не ра вор ющей полимер. Выпавший в осадок полимер выдел ют, сушат и дл умень шени размера частиц подвергают измельчению в дробилках l. Недостатком этого способа вл етс образование пьшевидньгх полимеров , дл растворени которых требуе с специальное оборудование, так ка они при контакте с водой склонны к агломерированию. Известен способ получени гранулированного полиакриламида иннерсной суспензионной полимеризацией акриламида в жидкой диспервионной среде , практически не раствор ющей акриламид и полиакриламид. в качестве которой используют толуол и другие органические растворители с в зкостью 0,6-1,2 сСт, Исходную эмульсию типа вода в масле получают диспергированием водного раствора мономера в органическом растворителе в присутствии суспендирующих агентов и провод т полимеразицию при перемешивании и нагревании. 06разуюишйс полимер выдел ют фильтрованием или центрифугированием и сушат 21 Недостатком этого способа полимеризации вл етс нестабильность образующейс суспензии, что св зано с низким значением огношени в зкостей дисперсионной среды и дисперсной фазы и приводит к получению неоднородного по гранулометрическому составу продукта. 38 Наиболее близким к предложенному вл етс способ получени гранулированных сополимеров акриламида путем диспергировани водного раствор акриламида и сополимера акрилового р да в нефтепродукте (минеральньпс маслах с кинематической в зкостью 60-130 сСт) с последующей сополимер зацией мономеров в присутствии радикального инициатора.при нагревани выделением и сушкой образующихс гранул З. м, Соотношение водной фазы и дисперсионной среды составл ет 1:5 по объему , концентраци исходных мономеров в водной фазе 10-20%. Недостатком этого способа получени гранулированных сополимеров акри амида вл етс низкое качество готового продукта, так как образующиес в результате сополимеризации гранулы полимера представл ют собой гелеобразные частицы, содержащие 80-90% воды, склонные к агломерированию при отделении их от дисперсионной среды и сушке. Сополимер получаетс в виде слипшихс гранул, что приводит к увеличению времени приготовлени водных растворов. Цель изобретени - исключение агломерации гранул на стадии их выдeheни и сушки. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу получени гранулированных сополимеров акриламида путем диспергировани водного раствора акриламида и сомономера акрилового р да в нефтепродукте с последу ющей сополимеризацией мономеров в присутствии радикального инициатора при нагревании, вьоделением и сушкой образующихс гранул в нефтепродукт ввод т неионогенное поверхностно-ак тивное вещество в количестве 0,5-4% от массы нефтепродукта, а перед выделением гранул в реакционную массу ввод т углеводород, образующий азеотроп с водой, и отгон ют 70-80% воды азеотропной перегонкой при пониженном давлении. Дл уменьшени расхода органического растворител (углеводорода) сконденсированную азеотпорную смесь раздел ют- отстаиванием и верхний слой возвращают в процесс. Обезвоженные микрогранулы полимера .размером 0,2-0,3 мм отдел ют от нефтепродуктов фильтрованием и сушат г В качестве сомономеров акриламида могут быть использЪваны акрило ва кислота и метакрилова кислота, их соли, сол нокислый диметнламино-этилметакрилат и др. Из нефтепродуктов могут быть использованы фракции с температурой кипени 150-300 с, а именно керосин и минеральные масла: авиационное, высоковакуумное, моторное. В качестве неионогенных поверхностно-активных веществ примен ют оксиэтилированные стеараты, пальмитаты и моноолеаты ангидросорбитов и др. В качестве углеводорода, образующего азеотроп с водой, могут быть применены бензол, толуол , ксилолы и др. После азеотропной отгонки воды микрогранулы.полимера содержат 1030% воды и не агломерируют на стадии фильтрации и сушки. Продолжительность азеотропной дистилл ции при 50+2 С и остаточном давлении 150-300 мм рт. ст. составл ет 1-2 ч. Общий выход водорастворимых гранулированных сополимеров акриламида составл ет 90-95%, ьюл, масса 2-3 млн. Обезвоживание .гранул сополимеров с помощью азеотропной дистилл ции не ухудшает их эксплуатационные характеристики как флокул нтов. При получении- сополимера предложенным способом, но без &зеЬтропной дистилл ции , флокулирующа способность образцов составл ет 50-60% м /ч, а врем растворени сополимеров в воде достигает 6-10 ч. Применение азеотропной дистилл ции приводит к сокращению времени приготовлени рабочих растворов из получаемых гранул сополимера до 2 ч при сохранении флокулирующей способности на том же уровне . Пример 1-. В колбу, снабженную холодильником, капельной воронкой , барботером дл ввода азота и насадкой Дина-Старка , загружают 4%-ный раствор оксиэтилированных стеаратов и пальмитатов ангидросорбитов в 190 мае, ч керосина, продувают азотом и нагревают до 50l2 С. Затем в реактор подают 73 мае. ч. 60%-ного водного раствора смеси акриламида и метакрилата натри при вращающейс мешалке и 0,12 мае. ч. 5%-ного водного раствора персульфата аммо

Claims

Формула изобретения

Способ получения гранулированных сополимеров акриламида путем диспер,расслаивается, и ксилол возвращают !в процесс. После фильтрации и сушки получают гранулы полимера размером 0,2-0,3 мм в количестве 85% от общего выхода.полимера. Время приготовления 0,5%-ного водного раствора 1 ч.

ПримерЗ. В реактор загружают 1,6%-ный раствор смеси олеатов ангидросорбитов в 240 мае. ч. авиационного масла. В зтой смеси диспергируют 75 мае. ч 47%-ного водного раствора акриламида и солянокислого диметиламиноэтилметакрилата. Туда же подают 0,16 мае. ч. динитрила азоизомасляной кислоты. Полимеризацию проводят в течение 1,5 ч при 55-60°С. Затем добавляют 80 мае.' ч. бензола и проводят азеотропную отгонку 70% воды. Азеотропную смесь улавливают в конденсаторе, где она расслаивается , и бензол возвращают в процесс. После фильтрации и сушки гранулы размером 0,2-0,3 мм составляют 80% от выхода полимера. Время приготовления 0,5%-ных водных растворов 40 мин.

ВНИИПИ____Заказ_И 870/33

Филиал ПшГПатент, г.

гирования водного раствора акриламида и сомономера акрилового ряда в нефтепродукте с последующей сополимеризацией мономеров в присутствии радикального инициатора при нагревании, выделением и сушкой образующихся гранул, о тлич ающий.с я тем, что, с целью исключения агломера· 40 ции гранул на стадии их выделения и сушки, в нефтепродукт вводят неионогенное поверхностно-активное вещество в количестве 0,5-4% от массы нефтепродукта, а перед выделением в ре45 акционную массу вводят углеводород, образующий азеотроп с водой, и отгоняют 70-80% воды азеотропной перегонкой при пониженном давлении.