SU893365A1 - Способ деформировани заготовок из титановых сплавов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ДЕФОИ4ИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением.

Известен способ деформировани  заготовок из титановых сплавов,- за- j ключающийс  в нагреве заготовки до температуры ( оС+ р)-области, т.е. ниже температуры полиморфного.превра& ни . Способ обеспечивает получение требуетлых механических свойств |0 и структуры металла 1.

Однако такие характеристики как сопротивление ползучести, в зкость разрушени  не отвечают эксплуатационным требовани м.jИзвестен также способ деформировани  заготовок из титановых сплавов с нагревом исходной заготовки в печи до температуры р-области, т.е. выше температуры полиморфного превращени . Титановые сплавы в робласти отличаютс  хорошей деформируемостью , т.е. низким сопротивлением деформации и высокой технологической пластистичностью 2. 25

Однако структура металла, обработанного с нагревом в р-области, отличаетс  крупным зерном, что снижает эксплуатационные характеристики изделий..30 СПЛАВОВ

Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных характеристик изделий из титановых сплавов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе деформировани  заготовок из титановых сплавов, включающем нагрев заготовки и ее деформирование в гор чем штампе, заготовку перед деформированием нагревают до температуры на 30 - 80 С ниже точки полиморфного превращени  сплава, а штамп нагревают до температуры не более выше точки полиморфного превращени  сплава, после чего заготовку деформируют с переводом структурного состо ни  сплава из ( d + |Ь) в область за счет прогрева заготовки.

Прогрев заготовки в процессе деформировани  обеспечиваетс  за счет контакта ее со штампом в процебсе деформировани . При этом имеет место переход сплава из (cL+ + р ) -области в f) -область в процессе деформации, причем врем  пребывани  сплава в р -области незначительно и определ етс  только временем дефО1 1ировани . Это позво-/

л ет получать однородную по всему объему издели  микроструктуру.

При этом значительно улучшаютс  такие эксплуатационные характеристики , как в зкость разрушени  (а) , усталостна  прочность при наличии «сонцентраторов напр жений и др.

Способ экспериментальнопроверен в. производственных услович,х. Образцы из сплава ВТЗ-1 диаметром 40 и высотой 40 мм осаживали до толщины 10 мм в установке дл  изотермического деформировани  по разным режимам.

5 Значени  механических свойств материала после стандартной термической обработки (900 С-1 ч, 650 С-2 ч) .сведены в таблицу.

Температура полного полиморфного превращени  данной плавки состал ет ЭЭОС.

Как следует из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает максимальные величины предела усталости с кадрезс 4 (б) / в зкости разрушени  Sf. ) и длительной жаропрочности (OjJ рабочей температуре эксплуатации сплава . При этом значени  предела прочности . ( Ojfr.) Г;относительного удлинени  ( rf. ) i.., относительного сужени  ( f ) и ударной в зкости (ац) остаютс  на высоком, заметно превьпдаю|ц требовани  технических условий, уровне.

Использование изобретени  значительно повышает качество получаеtfom изделий.

Claims (2)

1.Никольский Л.А. и др. Гор ча  штамповка и прессование титановых сплавов, 1975, с. 28-185.

2.Солонина О.П., Глазунов С.Г. Жаропрочные титановые сплавы. М., Металлурги , 1977, с. 242 - 265 (прототип).