SU878405A1 - Штамп дл пр мого выдавливани - Google Patents

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ПРЯМОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

1

Изобретение- относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке пр мым выдавливанием деталей со стержневым элементом , преимущественно типа компрессорных лопаток, в частности, на горизонтально-ковочных машинах.

Известен штамп дл  пр мого выдавливани , содержащий пуансон и матрицу с продольньгм разъемом и рабочей (полостью в виде последовательно расположенных контейнера и ручь  .

Недостатками известного штампа  вл ютс  невысокое качество штампуемых изделий и пониженна  стойкость матрицы вследствие размыкани  последней в процессе штамповки и затекани  металла в образующиес  щели по поверхности разъема.

Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий и стойкости матрицы .

Цель достигаетс  тем, что в штампе дл  пр мого выдавливани , содержащем пуансон и матрицу с продольным разъемом , в .которой выполнена рабоча  полость в виде последовательно расположенных контейнера и ручь , поверхность разъема матрицы выполнена ступенчатой, причем ее средний участок расположен на примыкающем к ручью участке контейнера , перпендикзл рно его продольной оси, а крайний со стороны пуансона участок расположен вне контейнера, параллельно его продольной оси.

Дл  удобства извлечени  отштамцованных изделий из матрицы длина крайнего участка поверхности разъемд не должна превышать глубину захода пуэисона в контейнер .

На чертеже показан штамп в разрезе.

10

Штамп содержит пуансон 1, матрицу с продольным ступенчатым разъемом, состо щую из неподвижной 2 и подвижной 3 полуматриц . Контейнер 4 выполнен в неподвижной полуматрице 2 неразъемным (цель15 ным) на длине, несколько меньшей (на 1- 3 мм) величины захода в него пуаисона 1.

Штамп работает следующим образом.

Исходна  заготовка вводитс  в контей20 нер 4, полуматрицы 2 и 3 смыкаютс  с поГУЮЩЬЮ механизма зажима деформирующего оборудовани , «алример, горизонтально-ковочной машийы, .и пуансоном 1 производитс  пр мое выдавливание издели  5.

25

В процессе выдавливани  в матрице возникают боковые распирающие усили .

Как известно, боковые усили  достигают максимальных значений в начале процесса выдавливани , когда заготовка

30 имеет наибольшую боковую поверхность

контакта с матрицей. При этом основна  часть ловерхности койтакта (70-80%) приходитс  на контейнер и лишь небольша  часть на очко матрицы. Так как в штампе контейнер 4 ночти но всей длине выиолнен неразъемным, то боковые усили , приход ш,иес  на него, не передаютс  на подвижную матрицу 3 и механизм зажима . Этим обеспечиваетс  надежный зажим полуматриц 2 и 3, исключаетс  их размыкание и образование заусен-ца на изделии 5.

Поскольку в€л,ич.и1на захода пуансона в контейнер превышает длину его неразъемной части, то по окончании выдавливани  все изделие оказываетс  в разъемной части матрицы и, после отвода подвижной полуматрицы 3, легко извлекаетс  из неподвижной полуматрицы 2.

Таким образом, в предложенном штампе лредотвраш аетс  размыкание матрицы, образование заусенцев на изделии и тем самым повышаетс  точность изделий п стойкость матрицы, при этом обеспечиваетс  легкость извлечени  изделии из матрицы .

Claims (1)

1. Соколов Н. Л. Гор ча  штамповка выдавливанием стальных деталей. М., «Машипостроение , 1967, с. 145, рис. 71.