SU865585A1

SU865585A1 - Способ размерной электрохимической обработки

Info

Publication number: SU865585A1
Application number: SU792832081A
Authority: SU
Inventors: Виктор Исаевич Благодарский; Владимир Ильич Иванов; Лев Михайлович Лапидес; Иона Иосифович Мороз; Марина Александровна Монина
Priority date: 1979-10-25
Filing date: 1979-10-25
Publication date: 1981-09-23

Description

- величина межэлектродного прмежутка .

Из равенства tl) видно, что при изменении в процессе обработки величины межэлектродного промежутка должен измен тьс в пр мой пропорционсшьной зависимости и диаметр пузырьков , чтобы сохранить точность обработки.

Однако сопровождающее изменение межэлектродного промежутка изменени скорости течени электролита в подающей магистрали приводит к обратному влению - уменьшению диаметра пузырьков газа при увеличении промежутка , и наоборот.

Способ осуществл ют следующим образом.

В процессе электрохимического формообразовани в газожидкостной среде величина межэлектродного промежутка посто нно мен етс , а следовательно , мен етс и расход электролита в подвод щей магистрали. Дл сохранени точности и производительности процесса формообразовани поддерживают пр мую зависимость размера газовых пузырьков в газожидкостной смеси от величины межэлектродного зазора или обратную от скорости течени эл-эктролита. Дл этого на газоподвод щий орган например трубку с отверсти ми, подают электрический потенциал, величину которого во времени измен ют обратно пропорционально изменению расхода электролита в подвод щей магистрали .

Величина силы прилипани пузырьков газа к выходным отверсти ь# га-зоподвод щего органа-трубки .равна

(2)

sin6,

d - диаметр окружности, по котог рой пузырек газа прикреплен к поверхности трубки, т.е. внутренний диаметр отверсти трубки дл подачи газа;

С - поверхностное нат жение на

границе раздела раствор-газ} 0 - краевой угол на границе металл трубки - раствор .- газ. При пол ризации металла трубки, на которой удерживаетс пузырек газа С т.е. газоподвод щего органа), краевой угол уменьшаетс и пузырек газа отрьтаетс ;-от газоподвод щего органа-трубки потоком электролита при значительно меньших размерах.

Дл выравнивани условий электрохимического формообразовани увеличивает подаваемый на газоподвод щий орган-трубку потенциал при снижении расхода электролита и, наоборот, уменьшают подаваемый потенциал при увеличении расхода электролита в подвод щей магистрали.

Фор1.гула изобретени

Способ размерной электрохимической обработки, при котором в поток электролита перед межэлектродным

промежутком через, газоподвод щий орган ввод т при избыточном давлении газ дл образовани газожидкостной смеси, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и

производительности электрохимического формообразовани , в процессе обработки одновременно с подачей электролита и газа на газоподвод щий орган подают электрический потенциал, величину которого во времени измен ют обратно пропорционально изменению расхода электролита в подвод щей магистрали .V

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Сборник докладов на симпозиуме по- электрическим методам обработки в Швейцарии I-EM-5, 1977.

2.Патент Японии 38-16487, кл. 12 А 63, 1963 (прототип).

Claims

20 Формула изобретения

Способ размерной электрохимической обработки, при котором в поток электролита перед межэлектродным 25 промежутком через, газоподводящий орган вводят при избыточном давлении газ для образования газожидкостной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и

30 ^пР°^{изводительностн} электрохимического формообразования, в процессе обработки одновременно с подачей электролита и газа на газоподводящий орган подают электрический потенциал, ве35 личину которого во времени изменяют ³ обратно пропорционально изменению расхода электролита в подводящей магистрали . *