SU863987A1 - Способ автоматического регулировани непрерывно действующей печи - Google Patents

Description

Изобретение относится к автоматическому регулированию технологических процессов и может быть использовано при производстве керамических изделий, например кирпича и керамических камней.

Известен способ управления непрерывно действукщими печами путем изменения производительности печи в зависимости от температуры в высокотемпературной зоне [1J.

Однако этот способ не обеспечивает стабилизации времени воздействия на изделия высокотемпературной газовой среды.

Наиболее близким к предложенному является способ автоматического регулирования непрерывно действующей печи, преимущественно для обжига керамических изделий,, включающий стабилизацию температуры в зоне выдержки и изменение температуры в зонах нагрева и охлаждения путем изменения подачи топлива. В данном способе регулирование подачи топлива в горелки осуществляют в зависимости от формы, габаритов и времени выдержки изделия Г2] .

Однако этот способ при задержках проталкивания не обеспечивает посто2 янства времени пребывания изделий в зоне выдержки.

Цель изобретения - повышение точности регулирования за счет стабилизации времени нахождения изделий в зоне выдержки.

Цель достигается тем, что соглас-. но способу автоматического регули•θ рования непрерывно действующей печи, преимущественно для обжига керамических изделий, включающему стабилизацию температуры в зоне выдержки и изменение температуры в зонах на15 грева и охлаждения путем изменения подачи топлива, дополнительно задают промежутки времени, равные среднему периоду проталкивания и обеспечивают одно проталкивание в течение каждого 20 заданного промежутка времени, причем в случае невозможности осуществления проталкивания·в момент начала очередного заданного промежутка времени осуществляют повышение тем25 пературы в зоне нагрева и понижение температуры в зоне охлаждения до момента смещения зоны выдержки на одну позицию проталкивания, а с момента шроталкивания осуществляют обратное 30 изменение температур.

Способ осуществляют следующим образом.

При обжиге керамических изделий в туннельных печах непрерывного действия практически невозможно обеспечить строгий ритм проталкивания из- за возможных неполадок на участке ·* посадки изделий на обжиговые вагонетки. Задержки проталкивания и, наоборот, убыстрение проталкивания приводят соответственно к увеличению ·_ или уменьшению времени пребывания изделий в зоне выдержки и, как следствие, к их пережогу или недожогу. Задача сохранения времени пребывания изделий в зоне обжига, включающей зоны нагрева, выдержки и начальный учас-4 5 ток зоны охлаждения, может быть решена своевременным перемещением зоны обжига вдоль печи путем регулирования температуры в зонах нагрева и охлаждения при сохранении производитель- 20 ности печи.

. На фиг. 1 приведена функциональная схема устройства автоматического регулирования, реализующая предложен-, ный способ; на фиг. 2 - принципиаль- 25 ная схема устройства управления ритмом проталкивания, реализующего поддержание средней производительности печи.

Схема (фиг. 1) содержит кривую __ температуры газовой среды внутри печи при своевременном проталкивании 1, кривую температуры газовой среды вдутри печи при задержке проталкивания 2, туннельную печь 3,вагонетки с изделиями 4, топливопровод 5, регулирующие органы .6-8, горелочные устройства 9, датчики температуры 1012, регуляторы температуры 13-15, задающие устройства 16-18, устройство управления ритмом проталкивания 19, 40 устройство управления толкателем 20.

@хема (фиг. 2) содержит реле'21 управления и сигнализации, реле 22 времени, реле 23 управления толкателем, конечный выключатель последней позиции печи 24, конечный выключатель, наличия вагонетки в форкамере 25, конечный выключатель закрытого положения наружной двери форкамеры 26, конечный выключатель открытого положе-; jq ния внутренней двери форкамеры 27, блок-контакт устройства управления толкателем 28 и параллельные резисторы 29 и 30 задатчиков. *

Устройство работает следующим об- $$ разом.

Реле 22 времени, настроенное на время, равное г среднему периоду проталкивания, срабатывая, замыкает свой контакт в цепи реле 21, включая его, и размыкает контакт в собственной пе- 60 чи питания. Реле 21 срабатывает, замыкает своим контактом собственную блокировочную цепь питания, размыкает цепь питания реле времени, сбрасывая его в исходное положение (пос- 65 ле чего цепь питания реле времени снова включается через свой размыкающий контакт), подготавливает к включению реле 23, ’ управляющее устройством проталкивания, отключает параллельный резистор 29 от задатчика 16, увеличивая задание регулятору 13, и подключает параллельный резистор 30 к задатчику 18, уменьшая задание регулятору 15.

Если не включается реле 23 из-за отсутствия вагонетки в форкамере, наличия вагонетки на последней позиции печи или неправильного положения! дверей, проталкивания не происходит,; и кривая температуры газовой среды перемещается из положения 1 в положение 2, вводя в зону обжига обожженную вагонетку, иммитируя, тем самым, проталкивание. Вышедшая из зоны обжига вагонетка при этом находится в зоне выдержки заданное время.

При включении реле 23 контакт этого реле включает устройство управления толкателем и после включения толг кателя блок-контакт 28 из устройства управления толкателем отключает реле 21. Зона обжига возвращается в* положение 1, сохраняя в себе те вагонетки, которые находятся в не до начала проталкивания ^эв положении ' 2 .

При подготовленной цепи питания реле 23 реле 21 включаются кратковременно и перемещения зоны обжига не происходит.

Claims (2)

1.Родин Я.И. Программное управление туннельными печами.-SlIpoMUiUTeHность строительных материалов, 1960, 3, с. 43-46.

2.Патент США 4004138, .кл. F 27 В 9/40, 1973 -(прототип).

i3

К цстроистВц paB/ienua moAi ame/ieH 28

К 3adamnuK{f fg 4-OZ AJ

л