SU1700345A1

SU1700345A1 - Способ эксплуатации обжиговой конвейерной машины

Info

Publication number: SU1700345A1
Application number: SU904801316A
Authority: SU
Inventors: Валерий Васильевич Дядюра; Андрей Григорьевич Жовтуха; Михаил Александрович Шаркевич; Геннадий Григорьевич Кононенко
Priority date: 1990-01-10
Filing date: 1990-01-10
Publication date: 1991-12-23

Description

f

(21)4801316/02 (22) 10.01.90 (46)23.12.91. Бюл. №47

(71)Криворожское отделение Украинского государственного проектного и проектно- конструкторского института Металлургав- томатика

(72)В.В. Д дюра, А.Г. Жовтуха, М.А. Шарке- вич и Г, Г. Кононенко (53)669.1:622.785.5(088.8)

(56)Патент Японии

№56-30382, кл. С 22 В 1/20, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1323835, кл. F 27 В 21/00, 1985. (54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЖИГОВОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ

(57)Изобретение относитс к подготовке железорудного сырь в металлургии, а

именно к производству окускованных материалов . Цель изобретени - обеспечение требуемого качества части материала, наход щейс в период остановки на участке машины от места загрузки сырыми окатышами до места завершени процесса обжига. С этой целью перед непосредственным пуском обжиговой машины прекращают подачу холодного воздуха в камеры, увеличивают тепловую нагрузку на горелочные устройства до Заданного значени , регламентированного технологической картой, и осуществл ют отсос продуктов сгорани . После этого производ т пуск обжиговой машины , причем значени интенсивности отсоса и скорости тележек устанавливают равными их значени м на момент останова машины. 1 ил.

сл

с

Изобретение относитс к подготовке железорудного сырь в металлургии, а именно к производству окускованных материалов .

Известен способ управлени скоростью движени спекательных телеркек во врем запуска агломашины. Способ позвол ет обеспечить обжиг материала, наход щегос в период остановки на тележках обжигового конвейера путем регулировани скорости движени конвейера в зависимости от температуры в горне. Однако в агломашине дл обеспечени обжига материала достаточно воспламенить топливо в поверхностном слое шихты, что и обеспечиваетс указанными действи ми, так как спекание аглошихты осуществл етс за счет сгорани топлива,

содержащегос в шихте. В обжиговых машинах обжиг происходит за счет прососа через слой окатышей теплоносител с температурой , определ емой технологической картой. Поэтому осуществить обжиг окатышей jna обжиговой конвейерной машине при понижении температуры теплоносител невозможно при любой скорости движени обжигового конвейера.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ эксплуатации обжиговой машины конвейерного типа.

Способ предусматривает пуск машины, снижение тепловой нагрузки на горелочные устройства при ее остановке, подачу в камеры холодного воздуха, продуваемого через

VI о о со

4 СЛ

колосниковое поле и слой окатышей и последующее его направление совместно с горновыми газами в колпак первой зоны сушки и последующий пуск.

Способ позвол ет повысить срок эксплуатации обжиговых тележек и футеровки горна машины, однако он не обеспечивает требуемого качества той части обжигаемого материала, котора в период остановки находитс на участке машины от места ее загрузки сырыми окатышами до места завершени процесса обжига. Это вызвано тем, что по завершению остановки, сразу после запуска обжигового конвейера прекращают подачу холодного воздуха в камеры и направление его в горн, зону сушки и дымовую трубу, начинают производить отсос продуктов сгорани из горна и вывод т горелочные устройства на рабочую нагрузку .

Целью предложенного способа вл етс обеспечение требуемого качества части материала, наход щейс в период остановки на участке машины от места загрузки сырыми окатышами до места завершени процесса обжига.

Цель достигаетс тем, что в известном способе эксплуатации обжиговой конвейерной машины, предусматривающем пуск, снижение тепловой нагрузки на горелочные устройства при ее остановке, подачу в камеры холодного воздуха, продуваемого через колосниковое поле и слой окатышей и последующее его направление совместно с горновыми газами в колпак первой зоны сушки и последующий пуск, перед последующим пуском обжиговой машины прекращают подачу холодного воздуха в камеры, увеличивают тепловую нагрузку на горелочные устройства до значени , регламентированного технологической картой, и осуществл ют отсос продуктов сгорани из камер, после чего производ т пуск обжиговой машины, причем значени величины интенсивности отсоса и скорости тележек устанавливают равными их значени ми на момент остановки машины.

Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что перед последующим пуском обжиговой машины прекращают подачу холодного воздуха в камеры, увеличивают тепловую нагрузку на горелочные устройства до значени , регламентированного технологической картой, и осуществл ют отсос продуктов сгорани из камер, после чего производ т пуск обжиговой машины, причем значени величины интенсивности отсоса и скорости тележек устанавливают равными их значени м на момент остановки машины.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит дымососы 1, вентил торы 2, задвижки 3 между коллекторами зон охлаждени , обжига и рекуперации, перепускную заслонку А между колпаком 10 зоны сушки и горном 7, р регулирующих клапанов 5 подачи топлива в п горелочных

0 устройств 6, размещенных в горне 7, камеры 8 и 9 зон охлаждени , рекуперации и обжига , колпак 10 зоны сушки, запоминающие устройства 11 и 16, датчик 12 остановки машины , вычислительное устройство, 13, дат5 чик 14 скорости тележек, прУвод 15 обжигового конвейера, m исполнительных механизмов 17 регулирующих органов дымососов 1, датчик 18 интенсивности отсоса, исполнительный механизм 19 перепускной заслонки 4, коммутатор 20, регул тор 21

0 температуры в горне, датчик 22 температуры в горне, блок 23 заданий нормальной и аварийной температуры в горне, К исполнительных механизмов 24 задвижек 3, Е исполнительных механизмов 25 вентил торов 2.

5 Способ осуществл ют следующим образов .

П р и м е р. В момент остановки обжиговой машины запоминающие устройства 11 и 16 запоминают последние значени

0 соответственно скорости обжиговых жек и величины интенсивности отсоса продуктов сгорани на момент остановки, а с выхода датчика 12 остановки на вход вычислительного устройства 13 поступает диск5 ретный сигнал остановки машины. По этому сигналу вычислительное устройство 13 вырабатывает сигнал на коммутатор 20. Последний подключает к регул тору 21 аварийное задание с блока 23, чем обеспе0 чиваетс снижение тепловой нагрузки.

Одновременно вычислительное устройство 13 выдает: на исполнительные механизмы 17 дымососов 1 сигнал прекращени отсоса продуктов сгорани , на исполнитель5 ные механизмы 19 и 24 - сигналы открыти задвижек 3 и перепускной заслонки 4, а на исполнительные механизмы 25 вентил торов 2 сигнал подачи холодного воздуха. После устранени причин, вызвавших

0 остановку обжиговой машины, оператор- технолог вводит с пульта в вычислительное устройство 13 дискретный инициативный сигнал готовности к пуску.

По этому сигналу вычислительное уст5 ройство 13 вырабатывает сигнал прекращени подачи холодного воздуха на исполнительные механизмы 25, а также сигналы закрыти задвижек 3 и заслонки 4 на исполнительные механизмы 19 и 24. Одновременно с этим на вход коммутатора 20 поступает с вычислительного устройства сигнал на изменение задани температуры регул тору 21 с аварийного на нормальное значение, соответствующее технологической карте.

Одновременно с этим вычислительное устройство 13 выдает на исполнительные механизмы 17 дымососов 1 управл ющее воздействие, соответствующее сохраненному в блоке 16 значению интенсивности отсоса продуктов сгорани на момент остановки .

При этом на входы вычислительного устройства 13 поступает сигнал текущей величины интенсивности отсоса продуктов, сгорани с блока 18, а также сигнал рассогласовани температуры с регул тора 21.

Вычислительное устройство 13 сравнивает текущую величину интенсивности отсоса продуктов сгорани со значением интенсивности, сохран емым блоком 16, и анализирует отсутствие рассогласовани . При достижении величины интенсивности отсоса продуктов сгорани , равной ее значению на момент остановки и при отсутствии рассогласовани температуры (что свидетельствует о выводе г орел очных устройств на нормальную тепловую нагрузку) вычислительное устройство 13 формирует сигнал пуска обжигового конвейера со скоростью , соответствующей ее значению на момент остановки и выдает его на привод 15 машины.

Использование предлагаемого способа эксплуатации конвейерной машины обеспечивает по сравнению с существующими спо- собами требуемое качество части материала, наход щейс в период остановки на участке машины от места загрузки окатышами до места завершени процесса обжига.

Claims

Формула изобретени Способ эксплуатации обжиговой конвейерной машины, предусматривающий пуск, снижение тепловой нагрузки на горе- лочные устройства при ее останове, подачу в камеры холодного воздуха, продуваемого через колосниковое поле и слой окатышей,

и последующее его направление совместно с горновыми газами в колпак первой зоны сушки и последующий пуск, отличающийс тем, что, с целью обеспечени требуемого качества части материала, наход щейс в период остановки на участке машины от места загрузки сырыми окатышами до места завершени процесса обжига, перед последующим пуском обжиговой машины прекращают подачу холодного воздуха в камеры.

увеличивают тепловую нагрузку на горелоч- ные устройства до значени , регламентированного технологической картой, и осуществл ют отсос продуктов сгорани из камер, после чего производ т пуск обжиговой машины, причем значени величины интенсивности отсоса и скорости тележек устанавливают равными их значени м на момент остановки машины.

К

ь ъ