SU1168542A1 - Способ автоматического управлени процессом обжига в печи кип щего сло - Google Patents
Способ автоматического управлени процессом обжига в печи кип щего сло Download PDFInfo
- Publication number
- SU1168542A1 SU1168542A1 SU833641332A SU3641332A SU1168542A1 SU 1168542 A1 SU1168542 A1 SU 1168542A1 SU 833641332 A SU833641332 A SU 833641332A SU 3641332 A SU3641332 A SU 3641332A SU 1168542 A1 SU1168542 A1 SU 1168542A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- temperature
- gas
- sulfur
- fluidized bed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N [O].[S] Chemical compound [O].[S] XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА В ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СШОЯ, заключающийс в измерении температур на концах отвод щего газохода, регулировании расхода воздуха, подаваемого в печь, температуры в печи путем воздействи на количество подаваемого в печь серусодержащего сьфь и регулировании Давлени под сводом печи путем измерени положени регулирующего органа в газоходе , отличающийс тем, что, с целью повышени концентрации сернистого газа в обжиговом газе, давление под сводом печи уменьшают при увеличении положительной разности температур на концах отвод щего СО газохода между температурой газа после с печи и температурой газа перед котлом , и наоборот.
Description
Изобретение относитс к автоматиз ции производственных процессов и может быть использовано дл печи обжига серусодержащего сырь в кип щем слое,
Известен способ автоматического управлени процессом обжига в печи кип щего сло (КС), предлагающий регулирование количества дуть под подину печи, регулирование температуры сло (или регулирование концентрации газа) воздействием на загрузку регулирование давлени под сводом печи воздействием на дроссельную заслонку на газоходе после печи. Качестно регулировани процесса обжига в печи КС в приведенном способе должен обеспечить контур регулировани концентрации сернистого газа pj„
Недостатком способа вл етс низ™ ка точность и надежность контрол концентрации сернистого газа, в результате чего обеспечивают только автоматическую стабилизацию отдельны параметров, что не обеспечивает задаjHoro извлечени серы, I
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ, заключающийс в измерении температур на концах отвод щего газохода , регулировании расхода воздуха , подаваемого в печь, температуры в печи путем воздействи на количество подаваемого Б печь серусодержащего сырь и регулировани давлени под сводом печи путем изменени положени регулирующего органа в газоходе 2 ,
Недостатком известного способа вл етс то, что при любом изменении т ги (давлени ) после печи или количества дуть под подину печи мен етс величина подсосов воздуха в печную камеру и, как следствие, мен етс нагрузка, концентраци сернистого газа, температурный режим в газовой фазе и через управление по указанному .способу мен етс нагрузка по сырью, качество и температурный режим собственно в кип щем слое,
Так кик на промьшленных печах КС нет уплотнени между питателем сырь и загрузочным окном, подсосы составл ют 5-10% от дуть под подину , что определ ет значительный . по величине вторичный технологический процесс в печной камере и газоходе . Составл юцие этого процесса сера механического уноса и кислород подсосов - вторичного дуть . Этот вторичньй технологический процесс имеет независимое от процесса в печи КС дутье, а именно подсосы, что заставл ет по указанному способу управлени режим и нагрузку основного технологического процесса в кип щем слое сделать зависимыми от регулировани процесса в газовой фазе.
Целью изобретени вл етс повышение концентрации сернистого газа в обжиговом газе.
Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу автоматического управлени процессом обжига в печи кип щего сло , заключающему™ с в измерении разности температур на концах отвод щего газохода, регулировании расхода воздуха, подаваемого в печь, температуры в печи путем воздействи на количество подаваемого в печь серусодержащего сырь и регулировании давлени под сводом печи путем изменени положени регулирующего органа в газоходе, давление под сводом печи уменьшают при увеличении положительной разности температур на концах отвод щего газохода между температурой газа после печи и температурой газа перед котлом и наоборот.
Таким образом стабилизируетс величина разности температур на концах газохода путем изменени величины подсосов воздуха и, как следствие, качество процесса в газовой фазе. Такой способ стабилизации разности температур на концах газохода исключает нарушени процесса собственно в кип щем слое, так как в этом случае дл компенсации нарушений в газовой фазе не требуетс применени загрузки серусодержащего сырь в слой.
На чертеже представлена схема реализации способа.
Расход воздуха, подаваемого в печь 1 кип щего сло , измер етс с помощью датчика 2. Сигнал с датчика 2 поступает на регул тор 3, которьй воздействует на исполнительньй орган 4 подачи воздуха в печь. Температура сло в печи 1 кип щего сло измер етс с помощью термопары 5, подключенной к регул тору 6, воздействующему на исполнительный орган 7 подачи сьфь в печь. На блок 8 сравнени поступают данные о температурах газа на концах газохода, измер емые с помощью термопар 9 и 10, Блок 8 сравнени определ ет разность температур газа на концах газохода и подает соответствующий сигнал на регул тор 11. Последний воздействует на уставку регул тора 12 давлени под сводом печи. Давление под сводом печи измер етс с помощью датчика 13. Сигнал с датчика 13 поступает на регул тор 12 давлени , который воздействует на исполнительньй орган 14 на газоходе после котла-утилизатора 15 Способ автоматического управлени процессом обжига в печах кип щего сло осзтцествл етс следующим образом При изменении количества серусодер жащего материала в газовой фазе печи кип щего сло 1 измен етс соотношение сера-кислород, что измен ет вьщеление тепла в газовой фазе и вызывает изменение разности температур газа на концах газохода. Возможны следующие ситуации, соответствующие различному протеканию процесса: при увеличении расхода дуть необходимо повысить., давление по сводом дл уменьшени подсосов и уменьщени разности температур , при увеличении расхода сырь и дуть возрастает разность температур из-за увеличени газового потока и поэтому давление нужно уменьшить, увеличив т гу} при увеличении расхода сьфь разность температур возрастает, так как в газовой фазе станет больше серы и поэтому, необходимо увеличить т гу, уменьша давление и, тем самым, увеличива подсосы. При изменении разности температур газа на концах газохода блок 8 сравнени воздействует на регул тор 11, которьй корректирует задание регул тора 12 давлени под сводом печи. Регул тор 12 давлени под сводом печи измен ет положение исполнительного органа 14, что приводит к изменению организованного подсоса, а это, в свою очередь, восстанавливаeT заданное соотношение сера-кислород в газовой фазе процесса. При этом задани регул тора 3 расхода воздуха и задание регул тора 6 температуры в слое остаютс неизменными. Способ автоматического управлени процессом обжига в печах кип щего сло позвол ет обеспечить жесткую стабилизацию процесса в печи КС на точке оптимального режима, что этриводит к экономии сырь и дополнительному выпуску продукции. Применение способа управлени процессом обжига в одной печи КС дает годовой экономический эффект 4,7 тыс. рублей.
Claims (1)
- СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА В ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ, заключающийся в измерении температур на концах отводящего газохода, регулировании расхода воздуха, подаваемого в печь, температуры в печи путем воздействия на количество подаваемого в печь серусодержащего сырья и регулировании Давления под сводом печи путем изменения положения регулирующего органа в газоходе, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации сернистого газа в обжиговом газе, давление под сводом печи уменьшают при. увеличении положительной разности температур на концах отводящего газохода между температурой газа после печи и температурой газа перед котлом, и наоборот.SU .... 1168542
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833641332A SU1168542A1 (ru) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Способ автоматического управлени процессом обжига в печи кип щего сло |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833641332A SU1168542A1 (ru) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Способ автоматического управлени процессом обжига в печи кип щего сло |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1168542A1 true SU1168542A1 (ru) | 1985-07-23 |
Family
ID=21081433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833641332A SU1168542A1 (ru) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Способ автоматического управлени процессом обжига в печи кип щего сло |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1168542A1 (ru) |
-
1983
- 1983-06-30 SU SU833641332A patent/SU1168542A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Бернштейн И.М, и др. Автоматизаци управлени сернокислотным производством. М., Хими , 1975, с. 64, 65. 2. Авторское свидетельство СССР № 965996, кл. G 05 D 27/00, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7546487B2 (ja) | ロータリーキルンの制御の最適化 | |
| FI100428B (fi) | Jätteenpolttolaitoksen käyttömenetelmä, säätöjärjestelmä menetelmän to teuttamiseksi ja jätteenpolttolaitos | |
| SU1168542A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига в печи кип щего сло | |
| SU1273612A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига в печи кип щего сло | |
| SU965996A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обжига в печи с кип щим слоем | |
| SU1381094A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса получени извести | |
| SU981800A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы агрегата обжига серусодержащего сырь | |
| SU732626A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса горени топлива в топках содовых барабанных печей | |
| SU953415A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига | |
| SU665197A1 (ru) | Автоматизированный комплекс дл обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
| SU926479A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом прокалки углеродистых материалов во вращающихс трубчатых печах | |
| RU2775733C1 (ru) | Способ оптимизации процесса горения газообразного топлива | |
| SU1096478A1 (ru) | Автоматизированный комплекс дл обжига вспучивающихс материалов во вращающейс печи | |
| SU1375929A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига в печи с кип щим слоем | |
| SU972207A1 (ru) | Способ автоматического управлени тепловым режимом вращающейс печи | |
| SU754189A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающей печи | |
| SU1558869A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса получени сернистого газа в параллельно работающих печах обжига | |
| SU924492A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи | |
| SU861308A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса получени извести в призводстве кальцинированной соды | |
| SU1454827A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса горени в трубчатой печи | |
| SU1016646A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов | |
| SU914916A1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов 1 | |
| SU1752726A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига сульфидных материалов в печи кип щего сло | |
| SU1099205A1 (ru) | Система автоматического регулировани аэродинамического режима вращающейс печи | |
| SU894313A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обжига в печах с кип щим слоем |