(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением, а точнее к технологическим смазкам дл волочени и прокатки труб, а также дл холодной прокатки листа из труднодеформируемых сталей и сплавов. Известен широкий ассортимент технологических смазок, примен емых при холодной дефор мации труб и листа на основе минеральных, растительных масел и различных добавок 1. Недостатком технологических смазок вл етс сложность применени их дл холодного деформировани труб, поскольку они эффективны только при .совместном использовании с подсмазочными покрыти ми. Кроме того, невысока смазочна эффективность зтих композиций значительно сужает диапазон достигаемых обжатий. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому вл етс технологическа смаз ка, содержаща в качестве полимера нолизтилен низкого давлени и минеральное масло 2. Однако эта смазка не обеспечивает высоких смазочных и экра1шруюших свойств при жестких режимах деформировани труб без подсмазочных покрытий и высоких обжатий при деформировании листа. Она имеет низкую стабильность , обладает высоким коэффициентом трени и низкими противозадирными свойствами , вследствие этого наблюдаетс налипание металла на формующий инструмент. Цель изобретени - повыщение стабильности, улучшение смазочных и противозадирных свойств технологической смазки. Поставленна цель достигаетс тем, что технологическа смазка, содержаща минеральное масло и полимер в качестве последнего содержит фосфорхлорировант т полиэтилен молекул рного веса 20000-100000 и дополнительно содержит бутасил при следующем содержании компонентов, вес.%: Фосфорхлорированный полиэтилен0,75-4,5 Бутасил0,25-1,0 Минеральное маслоОстальное Введение фосфора и хлора в полимерную цепь осуществл етс путем обработки полиэтилена смесью (PCIs + POCIj) в соотнощении f:l. Процесс фосфорхлорировани осуществл JOT при температуре 73° С, 11,7 ч. При этом в модифицированном полимере содержание фосфора и хлора соответсгаенно-составл ет 0,75 и 1,72%. Используемый полимер имеет формулу сн2.-си, Результаты испытаний смазок на основе фосфорхлорированного полиэтилена показали, что уменьшение содержани групп -СИ« ) в полимере приводит к снижению эффектавности смазки. Увеличение содержани этих групп трудно осуществимо в св зи с необходимостью проведени синтеза при более высоKfix температурах, что значительно усложн ет процесс производства смазки. Бутасил в состав смазочной среды вводитс дл улучшени ее стабильности. Содержание бу тасила, необходимое дл предотвращени , расслоени смазки составл ет 0,25-1,0%. Приготовление технологической смазки на основе фосфорхлорированного полиэтилена осу шествл етс растворением полимера в М1шера иом лгасле при 130-150°С. После полного раст ворени полимера раствор охлаждают до комнатной температуры. Затегл в его состав при п ремешивании ввод т бутасил. В табл. 1 приведетп следующие рецептуры смазок. Сравнительные стендовые испытани известн . ( N 1) и предлагаемых технологических смазо ( 2-6) проводились на волочильном стенд ; МТ-1, моделирующем основные процессы деф Фосфорхлорированньтй ПЭ Бутасил Мшкральное масло (ИС-12)
Таблица 1 -0,75 -0,25 95 99 мации труб, при деформировании заготовок из ст. 20 при различных степен х деформации. Технологические смазки наносились на поверхность заготовок без технологических покрытий. Результаты испытаний приведены в табл. 2. В составах 1 и 2 использовали полимер с молекул рным весом 20000 у.е. составах N 3 и 4 - 60000 у.е. и в составах NW 5 и 6 100000 у.е. Стабильность смазочной среды определ ют по рбъему смазки расслоившейс за 30 сут. В результате испытаний показано, что на пластинках покрытых смазкой № 1, наблюдалось налипание металла на инструмент. На пластинках, покрытых смазками №№ 2-6, налипани металла на инструмент не наблюдалось. Объем отслоившейс фазы при 30-ти дневтом отстаивании у смазки № 1 составл ет 23%, у с мазки № 2 - 7%, у смазки № 3 - 0,5%. У смазок №№ 4, 5 и 6 отслоившейс фазы не наблюдалось. Па смазках fPN 1 и 4 прот нуто 130 м труб из ст. 10 По маршруту 18x1 - 14x0,85 мм. Процесс волочени на смазке № 4 проходил удовлетворительно: дрожани и обрьшов труб не было, налипани металлов на инструмент не наблюдалось. При волочении труб на смазке № 1 наблюдалось дрожаш1е и обрьгеы труб, а также налипание металла на инструмент. Смазка № 6 с повышенной концентрацией компонентов имеет высокую в зкость и трудно наноситс на поверхность заготовок. Таким образом, предлагаема смазка зна штельно снижает коэффициент контактного трени , устран ет налипание обрабатьшаемого металла на поверхность инструмента при цеформированни заготовок без технологических покрьгой во всем диапазоне рабочих обжатий. Предлагаема смазка обладает также повышенной стабильностью. 1,5 3 4,55 0,5 0,75 I1,2 98 96,25 94,5 93,8
0,095 0,085 0,080
Деформирование заготовок осуществл етс при предельных нагрузках. Имеютс следы налипани .