SU848252A1 - Способ закреплени деталей - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к механичес кой обработке материалов, а именно , к способам закреплени  крупногабаритных легкодеформируемых деталей.

Известен способ закреплени  деталей , включающий установку детали в корпусе приспособлени  и заливку ее легкоплавким наполнителем с введением в него твердого компонента fl Недостатком указанного способа  вл етс  значительна  продолжительность застывани  расплава с твердым компонентом в случае закреплени  крупногабаритной детали, что приводит к увеличению вспомогательного времени на установку детали и, следовательно, к снижению производительности ее обработки .

Цель изобретени  - повьнпение производительности обработки деталей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в качестве твердого компонента используютс  куски этого же наполнител , причем эти куски укладываютс  в

полости детали и корпуса и скрепл ютс  между собой посредством расплава легкогшавкого наполнител .

На чертеже изображено приспособление дл  закреплени  крупногабаритной легкодеформируемой детали.

Деталь 1, например кольцева  камера сгорани , установлена по базирующим штифтам 2 на плите 3. Создание замкнутых полостей дп  заливки легкоплавким наполнителем, например парафином , имеютс  разъемные стенки 4 и свободно устанавливаема  обечайка корпус 5, имеюща  внизу кольцевое уплотненнее, например резиновое, которое поджимаетс  к плите весом самой обечайки 5. Кольцевые стенки 4 дп  удобства монтажа и демонтажа имеют разъем в диаме;тральной плоскости. Обе половины креп т: с   между собой при помощи фланцев 7 и болтов 8, а к плите 3-е помощью фланца 9 и болтов 10.

В плите 3 имеетс  отверстие 11, дл  слива жидкого компонента. К обечайке 5 прикрепл ютс  прозшины 12.

Куски твердого компонента парафина 13 укладывают в полости детали и приспособлени , после чего они заливаютс  жидким парафином. Температура жидкого парафина обычно не превышает 100 С, так как в цел х пожаробёзопасности его плав т в ваннах, подогреваемых гор чей водой.

Жидкий парафин можно оставить затвердевать в полост х детали и приспособлении . По сравнению с заливкой одного расплава врем  затвердевани  сокращаетс  в 4-5 раз, получаетс  моно лит, который прочно схватывает деталь

В случа х, когда нет необходимости в большой прочности парафиновой массы после ее затвердевани , можно получить пористое строение наполнител , которое дает р д преимуществ. Пористую массу можно быстро (в течение минут) принудительно охладить путем проливки холодной воды. В некоторых случа х бывает необходимо часть затвердевшего парафина удалить от мест обработки, а это значительно легче и быстрее сделать, если парафин находитс  в виде спа нных отдельньрс кусков, а не в виде монолита. 11осле механической обработкиудалить пористую массу также легче, чем монолит

Процесс получени  пористого парафина осуществл етс  следующим образом .

После заполнени  полостей детали и приспособлени  смесью жидкого и твердого наполнител  жидкий наполнитель сразу же или после выдержки сливаетс  путем пpипoдьiмaни  обечайки 5 за проушины 12. Образуетс  кольцевой зазор 14. Через этот зазор и отверстие 11 жидкий парафин сливаетс . Обечайки 5 опускаютс  На место и могут дл  большей устойчивости поджиматьс  известными способами к плите 3. После слива жидкого парафина остаютс  промежутки между кусками твердого парафина. Через эти промежутки с целью ускорени 

охлаждени  можно пропустить холодную воду путем ее заливки в полости приспособлени .

Воду можно слить как через верх приспособлени , так и через отверстие в обечайке 5, закрываемое пробкой (не показано).

После затвердевани  массы парафина деталь 1 вместе с плитой 3 ставитс  на стол обрабатывающего станка обработки, например фланца 15. Стенки 4 могут удал тьс , если это требуетс , с целью обеспечени  доступа к , другим местам обработки. В этом случае парафин удал етс  от этих обычными способами (скалываетс , подплавл еТс  и т.д.).

После механической обработки весь парафин удал етс  с детали путем расплавлени .

Расплавленный парафин с целью получени  кусков разливаетс  на противни , затем после затвердевани  раздел етс  на части.

Благодар  такому закреплению деталей сокращаетс  вспомогательное врем  на установку деталей и тем самым повьшгаетс  производительность их обработки .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 619321, кл. В 23 3/00, 1976.