RU2024352C1 - Металлическая форма для электрошлакового литья - Google Patents
Металлическая форма для электрошлакового литьяInfo
- Publication number
- RU2024352C1 RU2024352C1 SU4898740A RU2024352C1 RU 2024352 C1 RU2024352 C1 RU 2024352C1 SU 4898740 A SU4898740 A SU 4898740A RU 2024352 C1 RU2024352 C1 RU 2024352C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- die
- heat
- metal die
- electric slag
- walls
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Использование: восстановление блоков шестерен и валов-шестерен путем электрошлаковой наплавки венца и последующей обработкой. Сущность изобретения: металлическая форма имеет сквозное осевое отверстие для установки восстанавливаемой детали 7. Форма снабжена дополнительным формообразующим элементом 2 из теплопроводного материала, установленным концентрично во внутренней полости формы 1, теплоизоляционным материалом 3, размещенным между упомянутым элементом 1 и стенками формы, и крышкой 6 в виде разъемного перевернутого усеченного конуса, боковой поверхностью сопрягаемого с боковой стенкой. Фиксатором восстанавливаемой детали служит донная часть формы. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, к восстановлению тяжелонагруженных валов-шестерен и блоков шестерен электрошлаковым литьем в кокиль.
Цель изобретения - обеспечение возможностей восстановления валов-шестерен и блоков шестерен.
На фиг. 1 показана форма в продольном разрезе; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.
Форма 1 для восстановления валов-шестерен и блоков шестерен содержит формообразующий элемент 2, установленный концентрично его внутренней полости из теплопроводного материала. Части формы 1 и 2 формы разделены теплоизолирующим материалом 3 (например, асбестовой прокладкой). Форма крепится к плавильному тиглю электрошлаковой установки (не показан). Внутри предусмотрена рабочая камера 4 для заливаемого расплавленного металла и камера 5 для электрошлака. Элемент 2 и камера 5 выполняются с объемами одного порядка. Крышка 6 выполнена в виде разъемного перевернутого усеченного конуса, боковой поверхностью сопрягаемого с боковой стенкой формы. Крышка 6 выполнена из двух частей и взаимодействует с деталью 7, отводя от нее тепловой поток. Форма имеет сквозное отверстие для установки в нем восстанавливаемой детали 7.
При работе устройства восстанавливаемый блок шестерен или вал-шестерня 7 размещается в осевом отверстии формы. Сверху размещают крышку 6, при перемещении вниз которой за счет конических наружных поверхностей вал 7 и форма 1 плотно смыкаются, образуя высокоэффективный теплоотводящий мостик. Через отверстие 8 в форму заливают сначала расплавленный шлак, а затем расплавленный металл, который, вытеснив шлак, заполняет рабочую камеру 4. Шлак остается в камере 5, подпитывая некоторое время теплом охлаждающийся в камере 4 металла.
После остывания расплавленного металла до 200-400оС восстанавливаемую деталь извлекают из кокиля, обтачивают, зубофрезеруют и локально химико-термически обрабатывают, что обеспечивает практически не уступающий новой ее ресурс работоспособности.
Интенсивный отвод тепла от вала обеспечивает значительное снижение коробления его оси. Теплоизоляция элемента 2 от металлической формы 2 и ее подогрев отводимым от вала теплом позволяет снизить скорость охлаждения расплавленного металла и исключить появление в нем шлаковых включений.
В целом все это обеспечивает восстановление отдельных венцов длинномерных валов-шестерен и блоков шестерен без последующей какой-либо обработки невосстанавливаемых поверхностей.
Claims (1)
- МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТЬЯ, содержащая дно и боковые стенки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности восстановления валов-шестерен и блоков шестерен, она снабжена дополнительным формообразующим элементом из теплопроводного материала, установленным концентрично во внутренней полости формы, теплоизоляционным материалом, размещенным между упомянутым элементом и стенками формы, и крышкой, выполненной в виде разъемного перевернутого усеченного конуса, боковой поверхностью сопрягаемого с боковой стенкой, при этом форма выполнена со сквозным осевым отверстием для установки восстанавливаемой детали, фиксатором которой служит донная часть формы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4898740 RU2024352C1 (ru) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Металлическая форма для электрошлакового литья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4898740 RU2024352C1 (ru) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Металлическая форма для электрошлакового литья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2024352C1 true RU2024352C1 (ru) | 1994-12-15 |
Family
ID=21553425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4898740 RU2024352C1 (ru) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Металлическая форма для электрошлакового литья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2024352C1 (ru) |
-
1991
- 1991-01-02 RU SU4898740 patent/RU2024352C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1375896, кл. F 16H 55/17, 1985. * |
Патон Б.Е., Электрошлаковое кокильное литье, Киев, 1982, с.18. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2144570C1 (ru) | Охлаждающая плита для шахтных печей | |
JP2006289382A (ja) | 金型冷却構造およびその製造方法 | |
EP3126076B1 (en) | Improved mold for producing ingots and bars made of precious metal | |
RU2024352C1 (ru) | Металлическая форма для электрошлакового литья | |
US3610320A (en) | Unit for manufacturing hollow metal ingots | |
US3353585A (en) | Method for controlling the cooling of cast metal | |
FR2523488A1 (fr) | Procede de fabrication de plaques de refroidissement de four metallurgique et plaque de refroidissement fabriquee par ledit procede | |
RU2283205C2 (ru) | Способ центробежного литья металла без выключения источника нагрева | |
RU2118227C1 (ru) | Кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья полых заготовок (варианты) | |
JP7174845B2 (ja) | 低圧鋳造装置 | |
SU895110A1 (ru) | Способ получени фасонных отливок | |
JPH0335865A (ja) | 精密鋳造方法および精密鋳造装置 | |
SU1097437A1 (ru) | Затравка дл машины полунепрерывного лить | |
RU2092758C1 (ru) | Плавильно-заливочная вакуумная установка для плавления и получения литых заготовок из титановых сплавов | |
SU547283A1 (ru) | Устройство дл отливки слитков | |
SU1210975A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических отливок сталь-бронза | |
RU2245213C1 (ru) | Изложница | |
SU822979A2 (ru) | Устройство дл отливки полыхСлиТКОВ | |
RU2284243C2 (ru) | Способ изготовления желоба для транспортировки жидкого металла | |
RU1782191C (ru) | Способ производства фасонных отливок и литейна форма дл его осуществлени | |
SU792702A1 (ru) | Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом | |
JPS57149427A (en) | Removal of residual stress in casting process of cylinder liner for small-size engine | |
RU2009011C1 (ru) | Установка для литья под газовым давлением | |
JPS6411060A (en) | Mold for casting | |
SU806241A1 (ru) | Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК |