RU2024352C1 - Металлическая форма для электрошлакового литья - Google Patents

Металлическая форма для электрошлакового литья

Info

Publication number
RU2024352C1
RU2024352C1 SU4898740A RU2024352C1 RU 2024352 C1 RU2024352 C1 RU 2024352C1 SU 4898740 A SU4898740 A SU 4898740A RU 2024352 C1 RU2024352 C1 RU 2024352C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
die
heat
metal die
electric slag
walls
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Васильевич Берестнев
Владимир Леонидович Басинюк
Анатолий Александрович Сверчков
Александр Эмирович Абрагимович
Евгений Александрович Лисовский
Original Assignee
Институт надежности машин АН Беларуси
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт надежности машин АН Беларуси filed Critical Институт надежности машин АН Беларуси
Priority to SU4898740 priority Critical patent/RU2024352C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2024352C1 publication Critical patent/RU2024352C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Использование: восстановление блоков шестерен и валов-шестерен путем электрошлаковой наплавки венца и последующей обработкой. Сущность изобретения: металлическая форма имеет сквозное осевое отверстие для установки восстанавливаемой детали 7. Форма снабжена дополнительным формообразующим элементом 2 из теплопроводного материала, установленным концентрично во внутренней полости формы 1, теплоизоляционным материалом 3, размещенным между упомянутым элементом 1 и стенками формы, и крышкой 6 в виде разъемного перевернутого усеченного конуса, боковой поверхностью сопрягаемого с боковой стенкой. Фиксатором восстанавливаемой детали служит донная часть формы. 2 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению, к восстановлению тяжелонагруженных валов-шестерен и блоков шестерен электрошлаковым литьем в кокиль.
Цель изобретения - обеспечение возможностей восстановления валов-шестерен и блоков шестерен.
На фиг. 1 показана форма в продольном разрезе; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.
Форма 1 для восстановления валов-шестерен и блоков шестерен содержит формообразующий элемент 2, установленный концентрично его внутренней полости из теплопроводного материала. Части формы 1 и 2 формы разделены теплоизолирующим материалом 3 (например, асбестовой прокладкой). Форма крепится к плавильному тиглю электрошлаковой установки (не показан). Внутри предусмотрена рабочая камера 4 для заливаемого расплавленного металла и камера 5 для электрошлака. Элемент 2 и камера 5 выполняются с объемами одного порядка. Крышка 6 выполнена в виде разъемного перевернутого усеченного конуса, боковой поверхностью сопрягаемого с боковой стенкой формы. Крышка 6 выполнена из двух частей и взаимодействует с деталью 7, отводя от нее тепловой поток. Форма имеет сквозное отверстие для установки в нем восстанавливаемой детали 7.
При работе устройства восстанавливаемый блок шестерен или вал-шестерня 7 размещается в осевом отверстии формы. Сверху размещают крышку 6, при перемещении вниз которой за счет конических наружных поверхностей вал 7 и форма 1 плотно смыкаются, образуя высокоэффективный теплоотводящий мостик. Через отверстие 8 в форму заливают сначала расплавленный шлак, а затем расплавленный металл, который, вытеснив шлак, заполняет рабочую камеру 4. Шлак остается в камере 5, подпитывая некоторое время теплом охлаждающийся в камере 4 металла.
После остывания расплавленного металла до 200-400оС восстанавливаемую деталь извлекают из кокиля, обтачивают, зубофрезеруют и локально химико-термически обрабатывают, что обеспечивает практически не уступающий новой ее ресурс работоспособности.
Интенсивный отвод тепла от вала обеспечивает значительное снижение коробления его оси. Теплоизоляция элемента 2 от металлической формы 2 и ее подогрев отводимым от вала теплом позволяет снизить скорость охлаждения расплавленного металла и исключить появление в нем шлаковых включений.
В целом все это обеспечивает восстановление отдельных венцов длинномерных валов-шестерен и блоков шестерен без последующей какой-либо обработки невосстанавливаемых поверхностей.

Claims (1)

  1. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТЬЯ, содержащая дно и боковые стенки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности восстановления валов-шестерен и блоков шестерен, она снабжена дополнительным формообразующим элементом из теплопроводного материала, установленным концентрично во внутренней полости формы, теплоизоляционным материалом, размещенным между упомянутым элементом и стенками формы, и крышкой, выполненной в виде разъемного перевернутого усеченного конуса, боковой поверхностью сопрягаемого с боковой стенкой, при этом форма выполнена со сквозным осевым отверстием для установки восстанавливаемой детали, фиксатором которой служит донная часть формы.
SU4898740 1991-01-02 1991-01-02 Металлическая форма для электрошлакового литья RU2024352C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4898740 RU2024352C1 (ru) 1991-01-02 1991-01-02 Металлическая форма для электрошлакового литья

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4898740 RU2024352C1 (ru) 1991-01-02 1991-01-02 Металлическая форма для электрошлакового литья

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2024352C1 true RU2024352C1 (ru) 1994-12-15

Family

ID=21553425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4898740 RU2024352C1 (ru) 1991-01-02 1991-01-02 Металлическая форма для электрошлакового литья

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2024352C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1375896, кл. F 16H 55/17, 1985. *
Патон Б.Е., Электрошлаковое кокильное литье, Киев, 1982, с.18. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2144570C1 (ru) Охлаждающая плита для шахтных печей
JP2006289382A (ja) 金型冷却構造およびその製造方法
EP3126076B1 (en) Improved mold for producing ingots and bars made of precious metal
RU2024352C1 (ru) Металлическая форма для электрошлакового литья
US3610320A (en) Unit for manufacturing hollow metal ingots
US3353585A (en) Method for controlling the cooling of cast metal
FR2523488A1 (fr) Procede de fabrication de plaques de refroidissement de four metallurgique et plaque de refroidissement fabriquee par ledit procede
RU2283205C2 (ru) Способ центробежного литья металла без выключения источника нагрева
RU2118227C1 (ru) Кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья полых заготовок (варианты)
JP7174845B2 (ja) 低圧鋳造装置
SU895110A1 (ru) Способ получени фасонных отливок
JPH0335865A (ja) 精密鋳造方法および精密鋳造装置
SU1097437A1 (ru) Затравка дл машины полунепрерывного лить
RU2092758C1 (ru) Плавильно-заливочная вакуумная установка для плавления и получения литых заготовок из титановых сплавов
SU547283A1 (ru) Устройство дл отливки слитков
SU1210975A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических отливок сталь-бронза
RU2245213C1 (ru) Изложница
SU822979A2 (ru) Устройство дл отливки полыхСлиТКОВ
RU2284243C2 (ru) Способ изготовления желоба для транспортировки жидкого металла
RU1782191C (ru) Способ производства фасонных отливок и литейна форма дл его осуществлени
SU792702A1 (ru) Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом
JPS57149427A (en) Removal of residual stress in casting process of cylinder liner for small-size engine
RU2009011C1 (ru) Установка для литья под газовым давлением
JPS6411060A (en) Mold for casting
SU806241A1 (ru) Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК