RU2123907C1 - Способ получения отливки - Google Patents
Способ получения отливки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123907C1 RU2123907C1 RU97114167/02A RU97114167A RU2123907C1 RU 2123907 C1 RU2123907 C1 RU 2123907C1 RU 97114167/02 A RU97114167/02 A RU 97114167/02A RU 97114167 A RU97114167 A RU 97114167A RU 2123907 C1 RU2123907 C1 RU 2123907C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- alloy
- tube
- gases
- mold
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Способ относится к литейному производству. Перед заливной сплава в форму в ней размещают средство для обеспечения выхода в атмосферу газов, образующихся в процессе литья. Во время кристаллизации сплава при температуре на 50-70oС выше линии солидуса средство извлекают. В процессе кристаллизации отверстие, образующееся от извлеченного средства, затягивается. Обеспечиваются благоприятные условия для подпитки отливки жидким сплавом. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к способу получения отливок в формах.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения отливок путем заливки сплава в форму, в которую, с целью получения качественной внутренней поверхности заготовки, предварительно перед заливкой устанавливают средство в виде стержня с вентиляционными каналами, обеспечивающими удаление газов из области внутренних полостей. После получения отливки стержни извлекаются и заготовка вынимается из формы (см. авторское свидетельство СССР N 204512 кл. B 22 C 9/10).
Недостатком такого способа является то, что он не обеспечивает получение отливок со сплошными, без отверстий, стенками, что ведет к увеличению трудоемкости изготовления таких отливок, поскольку для заделки вышеуказанных отверстий требуются дополнительные операции. Кроме того, ухудшается качество заготовки в зоне заделки сквозных отверстий.
Технический результат, который может быть достигнут от использования данного технического решения, заключается в снижении трудоемкости изготовления отливок, а также повышении качества таких отливок путем обеспечения затягивания в процессе кристаллизации отверстий, образуемых от извлеченных средств для выхода газов, и обеспечения благоприятных условий для пропитки жидким сплавом.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе получения отливки путем заливки сплава в форму, в которой предварительно перед заливкой сплава организуют с возможностью его извлечения средство, предназначенное для обеспечения выхода в атмосферу газов, образующихся в процессе литья, а извлечение средства для выхода газов осуществляют непосредственно во время кристаллизации сплава при температуре на 50-70oC выше линии солидуса.
Получение отливок со сплошными стенками при литье, например, в земляные формы осуществляется следующим образом:
В собранной земляной форме перед заливкой сплава устанавливается с возможностью извлечения его из формы средство для обеспечения выхода в атмосферу газов (например, трубка, в заборной части которой установлена пробка со сквозным отверстием). Установка осуществляется таким образом, чтобы заборная часть трубки касалась поверхности песчаного стержня в зоне интенсивного выделения газа при заливке формы жидким сплавом. При этом материал трубки и пробки выбирают таким, чтобы их температура плавления была выше температуры плавления заливаемого сплава.
В собранной земляной форме перед заливкой сплава устанавливается с возможностью извлечения его из формы средство для обеспечения выхода в атмосферу газов (например, трубка, в заборной части которой установлена пробка со сквозным отверстием). Установка осуществляется таким образом, чтобы заборная часть трубки касалась поверхности песчаного стержня в зоне интенсивного выделения газа при заливке формы жидким сплавом. При этом материал трубки и пробки выбирают таким, чтобы их температура плавления была выше температуры плавления заливаемого сплава.
В подготовленную таким образом форму заливают жидкий сплав при технологически необходимой температуре. По мере заполнения формы воздушные включения и образуемые при сгорании связующих стержня газы выходят в атмосферу по трубке через указанное выше отверстие в пробке. После заполнения формы сплавом и охлаждения до температуры на 50-70oC выше температуры солидуса трубку извлекают из отливки и формы. Образуемая при этом полость, в силу неполной кристаллизации сплава, заполняется последним и, таким образом, ликвидируется несплошность стенки отливки. Образование в этот период газов в стержне идет менее интенсивно, чем в начале заливки, и потому они уже не способны проникнуть в толщу кристаллизирующейся отливки и, как следствие, вызвать газовые дефекты в виде пузырей, пористости и т.д. Благодаря этому обеспечивается высокое качество отливки и в зоне организации средства для обеспечения выхода в атмосферу газов.
При температуре залитого сплава, превышающей линию солидуса менее чем на 50oC, средство для обеспечения выхода газов в атмосферу извлекается с трудом из-за вязкости сплава, и это может привести к образованию сквозного отверстия в стенке отливки в зоне извлечения указанного средства.
Извлечение средства для обеспечения выхода газов в атмосферу при температуре выше линии солидуса более чем на 70oC сопряжено с появлением газовых дефектов в зоне заполнения жидким сплавом освобожденной полости в стенке отливки, так как при такой температуре сплав имеет слабую вязкость и интенсивно образующийся при сгорании связующих материалов газ, особенно интенсивно в зоне установки указанного средства, под повышенным давлением внедряется в сплав, что и ведет к повышенной рыхлости отливки.
Пример конкретного выполнения.
На рисунке представлена форма со средством для отвода газов, предназначенная для отливки корпуса гидропривода предлагаемым способом.
Земляная форма 1 имеет песчаный стержень 2, массивная часть которого лежит на металлическом знаке 3. В форме 1 установлена трубка 4, в заборной части которой расположена пробка 5 с вентиляционным отверстием 6. Заборная часть трубки 4 установлена на песчаном стержне 2 в зоне наибольшего скопления газов, а верхняя часть сообщена с отсасывающим устройством (на рисунке не показано). Трубка 4 и пробка 5 выполнены из малоуглеродистой стали.
Полость формы была залита магниевым литейным сплавом МЛ10 при температуре 740oC. Воздушные включения и образовавшиеся газы в массивной части стержня 2 через отверстие 5 в пробке 4 удалялись через отсасывающее устройство в атмосферу.
При температуре 610oC трубка 4 была извлечена из отливки и формы 1. Образовавшаяся после извлечения трубки 4 полость заполнилась вязким магниевым сплавом и тем самым была обеспечена сплошность стенки отливки. Исследования отливки показали, что ее внутренние поверхности, в том числе в зоне удаленной трубки, не имеют дефектов литейного характера в виде газовых пузырей, раковин и т.д.
Полученные данные свидетельствуют (см. таблицу) о том, что заявленное техническое решение обеспечивает сплошность стенок отливки, при этом отливка имеет плотную структуру в зоне удаленной трубки и удовлетворят требованиям чертежа.
Анализ результатов исследования отливок из магниевого сплава МЛ10, отлитых предложенным способом, показал, что он обеспечивает сплошность отливки при сохранении качества по плотности во всех зонах, в том числе и в зоне удаленной трубки, исключает необходимость в дополнительных операциях и тем самым снижает трудоемкость получения заготовок.
Claims (1)
- Способ получения отливки, включающий размещение в форме средства для обеспечения выхода в атмосферу газов, образующихся в процессе литья, и заливку сплава в форму, отличающийся тем, что во время кристаллизации сплава при температуре на 50 - 70oC выше температуры солидуса средство для выхода газов извлекают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97114167/02A RU2123907C1 (ru) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Способ получения отливки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97114167/02A RU2123907C1 (ru) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Способ получения отливки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2123907C1 true RU2123907C1 (ru) | 1998-12-27 |
RU97114167A RU97114167A (ru) | 1999-03-20 |
Family
ID=20196475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97114167/02A RU2123907C1 (ru) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Способ получения отливки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2123907C1 (ru) |
-
1997
- 1997-08-06 RU RU97114167/02A patent/RU2123907C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1757448A3 (ru) | Способ получени лить | |
US7987895B2 (en) | Method and apparatus for improved heat extraction from aluminum castings for directional solidification | |
CA2403952C (en) | Method for the uphill casting of cast pieces in sand dies with controlled solidification | |
HU208270B (en) | Lose-pattern, pressure precision casting method | |
US3672432A (en) | Bottom poured ingots | |
RU2123907C1 (ru) | Способ получения отливки | |
US3608617A (en) | Art of making precision castings | |
SI9012042A (en) | Process for the lost foam casting of metal pieces under controlled pressure | |
JPH0138590B2 (ru) | ||
CA2071902A1 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
JP2798604B2 (ja) | 鋳造方法及び鋳造装置 | |
CA1328342C (en) | Method and apparatus for accelerating metal solidification | |
SU1101174A3 (ru) | Способ лить черных металлов вакуумным всасыванием в газопроницаемую оболочковую форму | |
RU2015829C1 (ru) | Способ литья выжиманием металла в форму с кристаллизацией под давлением | |
CN1369337A (zh) | 冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法 | |
RU205483U1 (ru) | Литейная форма | |
SU698718A1 (ru) | Центробежна стопочна форма | |
KR20020055054A (ko) | 고압주조용 코어의 제조방법 및 오일 갤러리가 포함된엔진용 피스톤의 주조방법 | |
SU485822A1 (ru) | Литейна стопочна форма | |
SU910342A1 (ru) | Способ изготовлени кокилей | |
US1544544A (en) | Method of making castings | |
RU2185928C1 (ru) | Способ изготовления чугунного кокиля | |
JPS5611134A (en) | Solidifying method for metal | |
SU791447A1 (ru) | Способ центробежного лить отливок | |
SU605680A1 (ru) | Камера прессовани машины лить под давлением |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060807 |