SU1623832A1 - Способ получени отливок - Google Patents

Description

(21)4677615/02

(22)10.03.89

(46) JO.01 .91 . Бюл. S1 4

(71)Государственный проектным и научно-исследовательский институт химического машиностроени 

(72)А.К.Холденко и А.Г.Лнхобабин

(53)621.744.56(088.8)

(56)Авторское спидепчльство СССР f 990404, кл. В 22 С 13/08, 1980.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГЛИВОК

(57)Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к получению отливок Р обопочковых формах

с использованием опорного материала. Цель изобретени  - сокращение времени охлаждени  запитых оболочковых форм. Способ получени  отлипок включает установку оболочковых форм в контейнер, уплотнение форм в контейнере опорным материалом, например металлической дробью. Новым  вл етс  отделение опорного материала от залитых оболочковых форм до иыбишюй решетки при достижении температуры всей дроби, наход щемс  в контейнере , 120-220° С, чт-о сокращает врем  охлаждении залитых оболочковых форм. 1 ил.

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при производстве отливок в оболочковые формы с использованием спорного материала, например, металлической дроби.

Цель изобретени  - сокращение времени нагрева металлической дроби и охлаждени  залитых оболочковых форм

Указанна  цель достигаетс  тем, что от залитых оболочковых форм металлическа  дробь (опорный материал ) отдел етс  в момент достижени  средней температуры всей, паход щей- с  в контейнере дроби - 120-220 С

На чертеже приведены графики скорости охлаждени  отливок и нагрева дроби в зависимости от времени пребывани  залитых форм в опорном материале при сохранении качества от ливок (график построен по результа

там проведенных опытов), где а - крива  охлаждени  отливок после отделени  дроби от залитых форм; б - крива  охлаждени  отливок, наход щихс  в дроби до выбивного устройства; в - крива  нагрева и охлаждени  дроби при остывании отливок в дроби (по средней температуре); г - крива  охлаждени  дроби после отделени  ее от залитых форм; точка I - номинальна  средн   температура дро- бИ| при которой следует отдел ть дробь от запитых форм

Из диаграммы видно, что залита  форма, уплотненна  в контейнере дробью, в первоначальный период интенсивно отдает температуру дроби,а затем окруженна  нагретой дробью резко снижает скорость охлаждени ,т.е.дробь оказывает положительный эффект на охлаждение залитых форм только в

О5 ГС

со

30

го

to

первоначальный период, а в дальней шем она  вл етс  сдерживающим фактором процесса охлаждени  отливок. Период , когда нагрета  дробь уменьшает теплоотдачу отливки к дроби, наступает , когда средн   температура дроби в контейнере равна 120-220°С.Этот период и  вл етс  оптимальным дл  отделени  дроби от залитых форм.

При температуре заливаемого металла в оболочковую форму 1500- 1660е С средн   температура дроби в контейнере, при которой ее следует отдел ть от залитых форм, составл ет 120-220°С и зависит от соотношени  массы заливаемого металла к массе дроби в контейнере. При отношении до 0,12 средн   температура дроби 120-160°С.выше 0,12 - 160-220°С.

Дальнейшее нахождение залитой формы в дроби ведет к дополнительному нагреву дроби и замедлению процесса охлаждени  залитых форм.

Пример. Определение интервал времени от заливки дс отделени  Дроби от залитых форм. Контейнер с решетчатым днищем устанавливаетс  в короб, емкостью больше емкости контейнера . В контейнер проставл етс  оболочкова  форма. Форма в контейнер уплотн етс  металлической дробью. Форма заливаетс  жидким металлом.

По- истечении 5 мин после заливки контейнер приподнимают, дробь через решетчатое днище высылаетс  из контенера в короб, залита  форма остаетс 

л

J0L ДО SO W 90 110 НО IX ПО 190

и

Редактор М.Недолуженко

Составитель Н.Романова

Техред Ь. Ьоргеитал Корректор Л.Патай

Заказ 160

Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

в контейнере, поддерживаема  решетчатым днищем.

Дробь в коробе перемешиваетс  и в трех точках провод т замер ее температуры .

Процесс отделени  повтор ют через 10; 15 и т.д. мин до тех пор, пока средн   температура дроби, отделенной от залитых форм, например, дл стали равна 120-220°С в от соотношени  массы отливок к массе дроби времени от заливки до отделени  дроби от залитых форм при средней температуре дроби, отделенной от залитых форм, 120-220°С и  вл етс  оптимальным дл  дальнейшей работы по предлагаемому способу.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  отливок, включающий установку оболочковых форм в контейнер, заполнение контейнера теплопроводным опорным материалом, например металлической дробью, заливку металла в оболочковые формы, охлаждение залитых оболочковых форм и отделение опорного материала от залитых оболочковых форм, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени охлаждени  залитых оболочковых форм, отделение опорного материала осуществл ют при достижении его средней температуры 120- 220°С.

   Подписное