SU816685A1 - Способ получени полых отливоки уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ОТЛИВОК

И УСТРОЙСТВО дл  ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Печь содержит металлический корг пус 1, в котором размещен холодный тигель 2 и индуктор 3. Холодный тигель 2 в зоне плавильного объема

4выполнен с конусностью 3-5 с расширением к низу, а в зоне установки днища 5 имеет цилиндрическую проточку с учетом возможности перемещени  днища 5 вверх при кристаллизации отливки. Снизу к корпусу 1

печи крепитс  поддон 6, в котором размещен толкатель 7 стержн , пружина 8 и подставка 13 днища. Водоохлаждаемый стержень 9 с графитовьм чехлом 10 и теплоизол ционной шайбо 11 установлен упорным кольцом 14 на толкатель 7 через промежуточную пружину 8 , а своей верхней частью входит в направл ющую втулку 12 днища 5, установленного на подставке 13.

Устройство, осуществл ющее предлагаемый способ, работает следующим образом.

производ т сборку печи, дл  чего в поддон 6 на толкатель 7 устанавливают пружину 8/ на которую помещают своим упорнь1М кольцом 14 централный стержень9 с графитовым чехлом 10. Устанавливают в поддон подставку 13, на которую помещают днище 5, при этом графитовый чехол 10 центра ного стержн  9 ввод т в направл ющую втулку 12 и устанавливают на уровне верхней полости днища 5. С помощью механического подъемника (не показан) присоедин ют поддон 6 .к корпусу 1 печи, при этом днище

5ввод т в цилиндрическую проточку холодного тигл  2 и устанавливают от начала конусной проточки на тигле на рассто нии 17 мм исход  из расчетной формулы с тем, чтобы имелась возможность перемещени  днища 5 вверх при кристаллизации отливки .

В холодный тигель 2 загружают шихту, накрывают печь крышкой (не показана), вакуумируют, провод т расплавление .шихты и выдержку расплава . По окончании процесса плавки отключают напр жение с индуктора 3, ввод т в расплав водоохлаждаемый стержень 9 и после этого к упорному кольцу 14 прикладывают с помощью механизма прижати  усилие, равное 2-j весам отливки, снизу и по мере кристаллизации отливки поднимают днище 5 совместно с отливкой на 14-16 мм, прижима  посто нно через пружину 8 кристаллизующийс  слиток к внутренним конусным стенкам холодного тигл  2, и тем самым обеспечивают посто нный теплоотвод от слитка на стенки холодного тигл  2, центральныйстержень 9 и днище 5. Усилие прижати  отливки, равное 2-5 весам последней, предпочтительно равное 3 весам, выбрано эмпирически . Усили  подъема, меньшего 2 весов отливки, недостаточно дл  деформации мгновенно образующейс  после отключени  индукционной нагрузки корочки твердого металла и равномерного прижати  поверхности отливки к стенкам тигл . Увеличение усили более, чем на 5 весов отливки не приводит к улучшению однородности сплава, однако, в р де случаев затрудн ет удаление отливки из тигл .

Применение в устройстве тигл  с углом наклона стенки 3-5 объ сн етс  тем, что при наклоне ст.енки менее 3° .существенно увеличиваетс  необходима  высота подъема отливки в процессе кристаллизации, что ухудшает технологичность этой операции. Увеличение угла наклона выше 5 в р де случаев требует обработки отливки по образуквдей, что также снижает технологичность процесса. Применение литой заготовки с конусностью б-Ю на дсшьнейших операци х обработки , например давлением, практически не вызывает.ухудшени  процесса обработки.

Полученный по предлагаемому способу сплав в предлагаемом устройстве более однороден, чем при кристаллизации сплава в цилиндрическом холодном тигле, где не обеспечиваетс  посто нный теплосъем от кристаллизующейс  отливки на стенки тигл . Так, при плавке сплава, имеющего широкий интервал кристаллизации и склонного к ликвации по удельному весу фаз, разница в содержании одного из компонентов от верха до низа слитка по известным способам составл ет 4,04 ,5%, по предлагаемому способу - не более 1,8%. Применение предлагаемых способа и уст1ройства позволит снизить брак по неод1 ородности отливок.

Claims (2)

1.Способ получени  полых OThHвок , преимущественно из сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации , . включающий плавку шихты в тигле и кристаллизацию металла в плавильном объеме с формообразованием полости в отливке введением центрового стержн , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  ликвации и и сохранени  химической однородности сплава в объеме отливки, в период кристаллизации подпрессовызают отливку с осевым усилием , равным 2-5, весам отливки.

2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее водоохлаждаемый тигель с днищем и центральным водоохлаждаемым стержнем и индукционный нагреватель, отличающеес  тем, что внутренн   стенка тигл  выполнена по форме усеченно