SU1577917A1

SU1577917A1 - Способ получени тонкостенных отливок направленной кристаллизацией

Info

Publication number: SU1577917A1
Application number: SU874379302A
Authority: SU
Inventors: Евгений Леонидович Розен; Вячеслав Александрович Кузьмин; Геннадий Яковлевич Морщаков
Original assignee: Предприятие П/Я А-3816
Priority date: 1987-12-10
Filing date: 1987-12-10
Publication date: 1990-07-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени тонкостенных медных вакуумплотных отливок. Цель изобретени - улучшение заполн емости тонких сечений и повышение плотности отливок. Способ включает нагрев в вакуумной печи графитовой литейной формы с шихтовой заготовкой до температуры, превышающей на 50-100°С температуру плавлени шихтовой заготовки, расплавление шихтовой заготовки, заливку расплавом рабочей полости литейной формы и последующую направленную кристаллизацию путем извлечени литейной формы на охлаждаемом поддоне из нагревательной печи. При этом в период от полного расплавлени шихтовой заготовки до окончани процесса кристаллизации отливки к литейной форме прикладывают продольные вибрационные механические колебани с частотой 1600-2000 колебаний в 1 мин и амплитудой 1-2 мм. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к способам получени отливок направленной кристаллизацией, и может быть использовано дл изготовлени тонкостенных медных вакуумплотных отливок.

Цель изобретени - улучшение за- полн емости тонких сечений и повышение плотности отливок.

На чертеже приведена схема устройства , реализующего предлагае-мый способ .

Устройство содержит вакуумную камеру , состо щую из нижней охлаждающей 1 и верхней нагревательной 2 секций с нагревателем 3, размещенную в ней на

охлаждаемом поддоне 4 со штоком 5 литейную графитовую форму 5 с шихтовой заготовкой 7 и вибратор 8, закрепленный вне камера на штоке 5 поддона 4.

Работа устройства и реализаци способа осуществл етс следующим образом.

Собранна графитова литейна форма 6 с шихтовой заготовкой 7 (кусками меди ) размещаетс на поддоне 4. Камера вакуумируетс и литейна форма 6 с помощью штока 5 и привода вертикального перемещени (условно не показан) подаетс в нагревательную секцию 2, где производ т ее нагрев до температуры, превышающей на 50-100°С температуру плавление шихтовой чаготовки. После

О1

4j

полного расплавлени шихтовой ааготовки и частичного заполнени формы жидким металлом включают вибратор 8 и вибрируют литейную форму про- дольными механическими колебани ми с частбтой 1600-2000 колебаний в минуту и амплитудой 1-2 мм. Литейную форму 6 на поддоне. 4 постепенно вывод т из нагревательной секции 2 в охлаждающую секцию 1, осуществл направленную кристаллизацию отливки. После полного затвердевани отливки вибратор отключают . Камеру разгерметизируют и литейную форму 6 с отливкой извлекают

Далее цикл повтор етс .

Наложение вибрации на литейную форму а рекомендуемом диапазоне частоты (1600-2000 колеб, /мин) амплитуды (1-2 мм) во врем заполнени литейной формы и кристаллизации отливки позвол ет заполнить жидким металлом полости формы толщиной до 1 мм и получать вакуумплотные отливки.

Вибраци с частотой менее 1600 ко- леб,/мин мало эффективна, а частота более 2000 колеб,/мин может приводить к разрушению формы и возникновению трещин в тонких сечени х отливок,

Пример, Получают отливки из меди с габаритными размерами 0 132 мм и высотой 220 мм и 0 47 мм и высотой 200 мм, Толщина стенок первой отливки составл ла 1,5; 4,5; 10 и 22 мм, а второй соответственно 1; 4 и 6 мм, Масса первой - 765 г, масса второй - 73 г. Температура, нагрева графитовых форм . Вакуум в камере был ра- вен 1 рт.ст,

После полного расправлени шихто- вой заготовки включали вибратор и по

истечении 2-5 мин его работы начинали, извлечение формы из нагревательной . секции со скоростью 15-16 мм/мин. По окончании затвердевани отливок виОра- тор отключали, а формы извлекали из камеры.

Были получены отливки с качественным заполнением всех тонких сечений и плотной структурой металла,

Таким образом, предложенный способ позвол ет получать более плотные и тонкостенные отливки с сечением стенок ДО 1 ММ,

Claims

Формула изобретени

г

Способ получени тонкостенных отливок направленной кристаллизацией, включающий нагрев в вакуумной нагревательной печи графитовой литейной формы с шихтовой заготовкой до температуры , превышающей на 50-100°С температуру плавлени шихтовой заготовки , расплавление шихтовой заготовки, заливку расплавом рабочей полости литейной формы и последующую направленную кристаллизацию путем извлечени литейной формы на охлаждаемом поддоне из нагревательной печи, отличающийс тем, что, с целью улучшени заполн емости тонких сечений и повышени плотности отливок, в период после полного расплавлени шихтовой заготовки и до окончани процесса направленной кристаллизации к литейной форме прикладывают продольные вибрационные механические колебани с частотой 1600-2000 колебаний в минуту и амплитудой 1-2 мм,

6