SU841756A1 - Способ кузнечной выт жки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к об ласти свободной ковки в плоских и вырезных бойках н& прессах. Известен способ кузнечной выт жки заключающийс  в последовательном деформировании заготовки единичными об мртками. Сущность способа состоит в том, что исходную заготовку деформируют по част м парой плоских или вырезных бойков; отдельные участ ки заготовки деформируют в определенной последовательности, а сама заготовка 3 перерывах между единичными обжати ми кантуетс  и продвигаетс  на определенный шаг, при этом увеличиваетс  ее длина и уменьшаетс  поперечное сечение. Операци  кузнечной выт жки  вл ет с  основной формоизмен ющей операцией по изготовлению гладких и ступенчатых валов и занимает 60-70% всей трудоемкости свободной ковки Til Однако при осуществлении выт жки одной парой бойков, перекрывающей не большуючасти площади заготовки, на деформацию расходуетс  лишь небольша  часть мощности оборудовани , при мен емого дл  ее осуществлени ,   силу чего производительность процесса относительно низка. Цель изобретени  - повышение производительности и экономичности процесса . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе кузнечной выт жки, заключающемс  в последовательном деформировании заготовки единичными обжати ми , деформирование осуществл ют, по меньшей мере, двум  парами бойков, рассто ние между которыми циклически измен ют в процессе обжати  и в паузах между единичными обжати ми. При этом одна пара бойков может быть закреплена неподвижно, а друга  (другие) перемещаютс  принудительно на заданное рассто ние. На фиг.1 показана схема выт жки по предлагаемому способу; на фиг.2 ступенчатый ваш .с двум  щетками. При осуществлении способа заготовку подают в рабочую зону пресса и производ т единичное обжатие бойками 1 и 2, в процессе которого пару бойков 2 (бойки 1 в данном случае неподвижны ) передвигают в направлении стрелки на шаг д t , компенсирующий выт жку, во избежание набора материала в средней части заготовки (осевое перемещениебойков во врем  обжати  может осуществл тьс  также с целью использовани  активных сил трени  дл  управлени  напр женно-дефорМированным состо нием в очагах деформации ) . Положение бойков 2 в начальный момент обжати  показано штрих ,пунктирными лини ми. Контуры заготовки и бойков в.конце первого единич ного обжати  очерчены .сплошными лини ми . Затем заготовку кантуют и аналогичным образом двум  парами . бойков обрабатывают ее по сечени м шеек. После этого заготовку продвигают вдоль оси на шаг кузнечной выт жки uL P/m, где m - количество шагов, необходимое дл  обработки шеек по длине, одновременно подвижную пару бо,йков перемещают по направлению стрелки на двойной шаг выт жки 2д1 (положение заготовки и бойков в верхнем положении после первого цикла обработки по сечени м шеек показаны штриховыми лини ми) и описанным выше способом обрабатывают следующую часть шеек по сечению и т.д. до тех пор, пока не будет получен нужный размер (размеры).

Способ позвол ет ковать ступени одинаковых и разных сечений, одну ступень несколькими парами бойков до сли ни  очагов деформации и Т.п.

Применение предлагаемого способа кузнечной выт жки позвол ет увеличить производительность (снизить трудоёмкость) процесса примерно в п .раз , где п. - количество пар бойков и во столько же раз увеличить коэффициент использовани  пресса по усилию . .

Пример. Изготовлены на прессе усилием 200 тс поковки ступенчатого вала с симметричным расположением ступеней меньшего.диаметра. Диаметр .средней части поковки 100 мм диаметры концов 65 мм, длина концов 150 мм. Материал - сталь.40Х. Выт жка осуществл етс  по предлагаемому способу - в двух парах вырезных бойков и по известному - в одной паре бойков. Перемещение бойков звдоль оси

заготовки осуществл етс  с помощью дополнительного привода, а кантовка заготовок - вручную. Температурный интервал . ковки 1200-700 С. В процессе выт жки замер ютс  усилие ковки и количество рабочих ходов, необходимых дл  осуществлени  выт жки двух концов поковки.

Результаты показаны в таблице.

Предлагаемый

36 72

187,2 Известный 93,4

Из таблицы следует, что производительность процесса выт жки по предлагаемому способу увеличиваетс  по сравнению с известным вдвое, а использование мощности оборудовани  возросло с 46,7% по известному до 93,6% по предлагаемому способу.

Предлагаемый способ обладает повышенной производительностью и экономичностью .

Claims (1)

1. Семенов Е.И. Ковка и объемна  штамповка. Машиностроение, с.79.