SU743767A1 - Способ штамповки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов аавлением, а именно к способам штамповки.

Известен способ штамповки металлических заготовок путем обжати  между инструментами, одному из которых придают дополнительное обкатывающее движение 1.

Недостатками известного способа  вл ютс  низкие производительность и качество штамповки.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества издели .

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что заготовку предварительно осаживают до предельных степеней деформации материала, после чегб производ т обкатывание с одновременным отклонением оси обкатывающего инструмента от оси штамповки, кроме того осаживание заготовки производ т с образованием на торце заготовки конуса с углом при вершине , равном 180 - 2в«, где об - угол

отклонени  оси обкатывающего инструмента в процессе штамповки.

На фиг. 1-3 изображены начальна  промежуточна  и конечна  стадии штампповки; на фиг. 4-6 - площади контакта заготовки и инструмента на начальной, проме суточной и конечной стади х штамповки .

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.. .,

10

Заготовку 1 устанавливают в инструмент 2. В начальной стадии на заготовку воздействуют только осевым усилием инструмента, ось которого совпадает с

15 осью заготовки. Рабоча  поверхность инструмента 3 имеет форму конуса с углом при вершине, равным 18О -

Claims (2)

1. -о(гдес6 - угол отклонени  оси инструмента 3 на конечной стадии штамЛов20 ки), поэтому осаживаема  заготовкаимеет BorjiyTHft конус с таким же углом. Заготовку 1 осаживают до предельных степеней деформации деформируемого материала . При этом заготовка приобрета ет бочкообразную форму. После этого ось инструмента 3 начинает постепенно отклон тьс  от оси заготовки с одновременным приданием ему обкатывающик движений. В результате этого рост бочкообрааовани  приостанавливаетс  и начинаетс  процесс грибообрааовани , в результате чего форма заготовки восстанавливаетс . Отклонение оси инструмента произво д т до угла с/ , при котором рабоча  поверхность инструмента обкатывает торец заготовки перпендикул рно оси ее, Значение угла oi выбирают в зависимости от материала и формы заготовки и принимают равным 1-5. Отклонение оси инструмента 3 прово д т таким образом, что контактна  пло щаць 5н , достигнута  при осадке, сохра н етс  до конечной стадии штамповки т. 8. SH - 5 к, где SK - контактна  плошадь на конечной стадии штамповки. Это достигаетс  за счет однократного за цик штамповки постепенного спиралеобразного отклонени  оси инструмента 3. Например, при штамповке дет. Д271О6 - диск регул тора подвижный дл  пускового двигател  на прессе PXW10ОА (ПНР) с качающейс  матрицей требуетс  из прутка 0 24 (сталь 20) получить утолщение S 5-5 6. Эту деталь получают обкаткой инструментом с его отклонением на угол еС -2 на да ном оббрудовании, но при этом производ тельность мала, происходит грибообрдзо- вание, так как площадь контакта в процессе деформации постепенно увеличивае с , а пропорционально площади увеличиваетс  усилие. Поэтому на процесс дефо мации требуетс  около 8с. Предлагаемым способом данную детал отштампуют за 3-4 с, так как процесс протекает более интенсивно за сох- ранени  контактной площади и усили  по сто нными. Деформаци  проходит более равномерно, так как гпкбообразование в этом случае выправл ет, неравномерность, полученную При осадке, а само грибообрааование проходит более равномерно и незначительно из-оа того, что угол отклонени  инструмента измен етс  постепенно за полный цикл с сохранением посто нной площади и усили . Таким образом, при предлагаемом способе интенсифицируетс  процесс, так как усилие при штамповке достигает своего максимального значени  в начале процесса деформировани  и используютс  полностью , и уменьшаетс  неравномерность деформации, так как бочкообразование, происход щее в начальной стадии при последующем деформировании, компенсируетс  за счет грибообразовани  на стадии штамповки. Формула изобретени  1,Способ штамповки металлических заготовок путем обжати  между инструментами , одному из которых придают дополнительное обкатывающее движение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества.штамповки, заготовку предварительно осаживают до предельных степеней деформации материала, после чего производ т обкатывание с одновременным отклонением оси обкатывающего инструмента от оси штамповки.
2. 2.Способ поП. 1, отличающийс  тем, что предварительное осйжйвание заготовки производ т с образованием на торце заготовки конуса с углом при вершине, равном 18О - ,, где riC - угол отклонени  оси-обкатывающего инструмента в процессе штамповки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ПНР № 51954, кл. 49 J З/ОЗ, 1972 (прототип).