SU835626A1 - Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи - Google Patents

Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи Download PDF

Info

Publication number
SU835626A1
SU835626A1 SU681211957A SU1211957A SU835626A1 SU 835626 A1 SU835626 A1 SU 835626A1 SU 681211957 A SU681211957 A SU 681211957A SU 1211957 A SU1211957 A SU 1211957A SU 835626 A1 SU835626 A1 SU 835626A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
insert
poured
mold
casting
Prior art date
Application number
SU681211957A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Сергеевич Сергеев
Анатолий Иванович Фальков
Original Assignee
Курганский машиностроительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Курганский машиностроительный институт filed Critical Курганский машиностроительный институт
Priority to SU681211957A priority Critical patent/SU835626A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU835626A1 publication Critical patent/SU835626A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к производству биметаллических литых изделий ,и может найти широкое применение в Литейных цехах предпри тий, производ щих биметаллические детали, например запорную арматуру .
Известен способ армировки бронзовых вкладышей сталью, при котором расплавленный металл подают непосредственно на помещенный в литейную форму бронзовый вкладыщ, выполненный из более легкоплавкого металла, чем заливаемый металл, причем подачу расплавленного металла осуществл ют через щироко разветвленную литниковую систему с несколькими р дами каналов большего сечени , заранее расчитанную так, чтобы бронзовый вкладыш по возможности мгновенно схватывалс  со всех сторон оболочкой из расплавленного заливаемого металла, дл  предотвращени  перемещени  материала вкладыша с заливаемым металлом, а также дл  того, чтобы ст гивающие усили , возникающие при остывании отливки, содействовали лучшей свариваемости .
Дл  лучшей свариваемости краев вкладыша с телом отливки вкладыщ снабжен эластичными пружин щими распорками.
К недостаткам известного способа относ тс : низкое качество соединени  армирующего элемента и отливки при сопр жении по плоским поверхност м, выраженное в отслоении армирующего элемента, а также по влении рыхлот, пор и раковин в металле армирующего элемента.
Установка эластичных пружин щих распорок дл  улучшени  свариваемости усложн ет крепление элемента в литейной форме.
Цель изобретени  - повышение качества соединени .
Указанна  цель достигаетс  тем, что после расплавлени  вставки и кристаллизации залитого сплава литейную форму переворачивают на 180°.
На фиг. 1 представлена схема размещени  армирующей вставки в литейной форме; на фиг. 2 - то же, после переворачивани  литейной формы на 180°.

Claims (1)

  1. Перед заливкой в литейную форму 1 помещают вставку 2, например уплотнительный элемент, выполненный из более легкоплавкого металла, чем заливаемый металл 3. Уплотнительный элемент предварительно покрывают тонким слоем флюса (например , буры) дл  химической очистки зоны контакта заливаемого металла с уплотнительным элементом от окислов и загр знений . Расплавленный металл подают на верхнюю торцовую поверхность вставки (например , уплотнительного элемента), закрепленного в литейной форме. Вследствие того , что металл вставки более теплопроводный , вставка выполн ет роль холодильника, в силу чего процесс кристаллизации заливаемого металла в зоне контакта со вставкой наступает значительно раньше. Затем под. действием тепла заливаемого металла И теплоты, выдел емой при кристаллизации , начинаетс  процесс плавлени  металла вставки. После переворачивани  литейной формы жидкий металл вставки, вытесн   флюс, приходит в непосредственный контакт с затвердевшим залитым металлом. С дальнейшим охлаждением отливки осушествл етс  процесс формировани  наплавленного сло  из--м-ате| иала вставки и его соединени  с залитым металлом. В качестве материала вставки используют преимущественно сплавы на медной основе (например, латунь), а в качестве заливаемого в литейную форму металла выбирают преимушественно чугун. Механические испытани  опытных ОТЛивок показали, что прочность на разрыв составл ет 10-12 КГ/ММ2 (100-120 мн/м2), а разрушение происходит по чугуну. Металлографические исследовани  показали хорошее соединение и отсутствие дефектов как металла вставки (уплотнительный элемент из латуни), так и в заливаемом металле . Формула изобретени  Способ изготовлени  биметаллической отливки, включающий размещение флюсованной вставки из легкоплавкого металла на нижней части литейной формы и заливку в нее расплавленного сплава на основе железа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества соединени  двух сплавов, после расплавлени  указанной вставки и кристаллизации залитого сплава литейную форму переворачивают на 180°. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 33049, кл. В 22D 19/08, 1927 (прототип).
SU681211957A 1968-01-22 1968-01-22 Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи SU835626A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU681211957A SU835626A1 (ru) 1968-01-22 1968-01-22 Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU681211957A SU835626A1 (ru) 1968-01-22 1968-01-22 Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU835626A1 true SU835626A1 (ru) 1981-06-07

Family

ID=20441762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU681211957A SU835626A1 (ru) 1968-01-22 1968-01-22 Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU835626A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5509459A (en) * 1994-09-28 1996-04-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Pressure cast alumina tile reinforced aluminum alloy armor and process for producing the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5509459A (en) * 1994-09-28 1996-04-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Pressure cast alumina tile reinforced aluminum alloy armor and process for producing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4392244B2 (ja) 複数種類の合金の同時鋳造
SU835626A1 (ru) Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи
US3990498A (en) Method of continuous casting
JP6917964B2 (ja) アルミ合金鋳物及びその製造方法
US4475581A (en) Method and apparatus for fabricating glad ingots
JPS6191372A (ja) 軽金属製品の製造法
US2874429A (en) Process for casting-in of sintered metal bodies
CN102115838B (zh) 一种铝合金、其制成的用于铝合金铸件成形的芯撑及该芯撑的制备
JPS60174249A (ja) 金属複合材の製造方法
US2268566A (en) Mold for producing composite metal stock
SU1131594A1 (ru) Способ получени биметаллических отливок из сплавов на основе железа
JP3769912B2 (ja) アルミ系鋳物の鋳造方法
JPS5842777B2 (ja) トキンサレタ ブロツクアルイハ スラブオセイサクスル ホウホウ
JPS6293060A (ja) 鋳造工具の製造方法
US2190310A (en) Method of cladding metal
JPS62230457A (ja) 2層クラツド鋳塊の製造方法
SU447219A1 (ru) Биметалл
JPS5912119Y2 (ja) 連続鋳造用鋳型
US3129503A (en) Minimizing edge cracking losses
JPS59220272A (ja) 鋳包み法
JPS6160254A (ja) アルミニウム−鉛複合材の製造方法
SU1044423A1 (ru) Способ изготовлени армированных отливок
JPS63115666A (ja) アルミニウム鋳ぐるみ方法
SU835627A1 (ru) Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи
JPS60244463A (ja) 鋳鉄溶湯への添加材添加方法