SU835626A1 - Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи - Google Patents
Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи Download PDFInfo
- Publication number
- SU835626A1 SU835626A1 SU681211957A SU1211957A SU835626A1 SU 835626 A1 SU835626 A1 SU 835626A1 SU 681211957 A SU681211957 A SU 681211957A SU 1211957 A SU1211957 A SU 1211957A SU 835626 A1 SU835626 A1 SU 835626A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- insert
- poured
- mold
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к производству биметаллических литых изделий ,и может найти широкое применение в Литейных цехах предпри тий, производ щих биметаллические детали, например запорную арматуру .
Известен способ армировки бронзовых вкладышей сталью, при котором расплавленный металл подают непосредственно на помещенный в литейную форму бронзовый вкладыщ, выполненный из более легкоплавкого металла, чем заливаемый металл, причем подачу расплавленного металла осуществл ют через щироко разветвленную литниковую систему с несколькими р дами каналов большего сечени , заранее расчитанную так, чтобы бронзовый вкладыш по возможности мгновенно схватывалс со всех сторон оболочкой из расплавленного заливаемого металла, дл предотвращени перемещени материала вкладыша с заливаемым металлом, а также дл того, чтобы ст гивающие усили , возникающие при остывании отливки, содействовали лучшей свариваемости .
Дл лучшей свариваемости краев вкладыша с телом отливки вкладыщ снабжен эластичными пружин щими распорками.
К недостаткам известного способа относ тс : низкое качество соединени армирующего элемента и отливки при сопр жении по плоским поверхност м, выраженное в отслоении армирующего элемента, а также по влении рыхлот, пор и раковин в металле армирующего элемента.
Установка эластичных пружин щих распорок дл улучшени свариваемости усложн ет крепление элемента в литейной форме.
Цель изобретени - повышение качества соединени .
Указанна цель достигаетс тем, что после расплавлени вставки и кристаллизации залитого сплава литейную форму переворачивают на 180°.
На фиг. 1 представлена схема размещени армирующей вставки в литейной форме; на фиг. 2 - то же, после переворачивани литейной формы на 180°.
Claims (1)
- Перед заливкой в литейную форму 1 помещают вставку 2, например уплотнительный элемент, выполненный из более легкоплавкого металла, чем заливаемый металл 3. Уплотнительный элемент предварительно покрывают тонким слоем флюса (например , буры) дл химической очистки зоны контакта заливаемого металла с уплотнительным элементом от окислов и загр знений . Расплавленный металл подают на верхнюю торцовую поверхность вставки (например , уплотнительного элемента), закрепленного в литейной форме. Вследствие того , что металл вставки более теплопроводный , вставка выполн ет роль холодильника, в силу чего процесс кристаллизации заливаемого металла в зоне контакта со вставкой наступает значительно раньше. Затем под. действием тепла заливаемого металла И теплоты, выдел емой при кристаллизации , начинаетс процесс плавлени металла вставки. После переворачивани литейной формы жидкий металл вставки, вытесн флюс, приходит в непосредственный контакт с затвердевшим залитым металлом. С дальнейшим охлаждением отливки осушествл етс процесс формировани наплавленного сло из--м-ате| иала вставки и его соединени с залитым металлом. В качестве материала вставки используют преимущественно сплавы на медной основе (например, латунь), а в качестве заливаемого в литейную форму металла выбирают преимушественно чугун. Механические испытани опытных ОТЛивок показали, что прочность на разрыв составл ет 10-12 КГ/ММ2 (100-120 мн/м2), а разрушение происходит по чугуну. Металлографические исследовани показали хорошее соединение и отсутствие дефектов как металла вставки (уплотнительный элемент из латуни), так и в заливаемом металле . Формула изобретени Способ изготовлени биметаллической отливки, включающий размещение флюсованной вставки из легкоплавкого металла на нижней части литейной формы и заливку в нее расплавленного сплава на основе железа, отличающийс тем, что, с целью повышени качества соединени двух сплавов, после расплавлени указанной вставки и кристаллизации залитого сплава литейную форму переворачивают на 180°. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 33049, кл. В 22D 19/08, 1927 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU681211957A SU835626A1 (ru) | 1968-01-22 | 1968-01-22 | Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU681211957A SU835626A1 (ru) | 1968-01-22 | 1968-01-22 | Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU835626A1 true SU835626A1 (ru) | 1981-06-07 |
Family
ID=20441762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU681211957A SU835626A1 (ru) | 1968-01-22 | 1968-01-22 | Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU835626A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5509459A (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Pressure cast alumina tile reinforced aluminum alloy armor and process for producing the same |
-
1968
- 1968-01-22 SU SU681211957A patent/SU835626A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5509459A (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Pressure cast alumina tile reinforced aluminum alloy armor and process for producing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4392244B2 (ja) | 複数種類の合金の同時鋳造 | |
SU835626A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи | |
US3990498A (en) | Method of continuous casting | |
JP6917964B2 (ja) | アルミ合金鋳物及びその製造方法 | |
US4475581A (en) | Method and apparatus for fabricating glad ingots | |
JPS6191372A (ja) | 軽金属製品の製造法 | |
US2874429A (en) | Process for casting-in of sintered metal bodies | |
CN102115838B (zh) | 一种铝合金、其制成的用于铝合金铸件成形的芯撑及该芯撑的制备 | |
JPS60174249A (ja) | 金属複合材の製造方法 | |
US2268566A (en) | Mold for producing composite metal stock | |
SU1131594A1 (ru) | Способ получени биметаллических отливок из сплавов на основе железа | |
JP3769912B2 (ja) | アルミ系鋳物の鋳造方法 | |
JPS5842777B2 (ja) | トキンサレタ ブロツクアルイハ スラブオセイサクスル ホウホウ | |
JPS6293060A (ja) | 鋳造工具の製造方法 | |
US2190310A (en) | Method of cladding metal | |
JPS62230457A (ja) | 2層クラツド鋳塊の製造方法 | |
SU447219A1 (ru) | Биметалл | |
JPS5912119Y2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
US3129503A (en) | Minimizing edge cracking losses | |
JPS59220272A (ja) | 鋳包み法 | |
JPS6160254A (ja) | アルミニウム−鉛複合材の製造方法 | |
SU1044423A1 (ru) | Способ изготовлени армированных отливок | |
JPS63115666A (ja) | アルミニウム鋳ぐるみ方法 | |
SU835627A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллическойОТлиВКи | |
JPS60244463A (ja) | 鋳鉄溶湯への添加材添加方法 |