JPS6160254A - アルミニウム−鉛複合材の製造方法 - Google Patents
アルミニウム−鉛複合材の製造方法Info
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- JPS6160254A JPS6160254A JP18315184A JP18315184A JPS6160254A JP S6160254 A JPS6160254 A JP S6160254A JP 18315184 A JP18315184 A JP 18315184A JP 18315184 A JP18315184 A JP 18315184A JP S6160254 A JPS6160254 A JP S6160254A
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- aluminum
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
０）産業上の利用分野
この発明は、アルミニウム材に、鉛材の溶湯を注湯する
ことによりアルミニウム材と鉛材とからなる複合材を製
造する方法に関する。
ことによりアルミニウム材と鉛材とからなる複合材を製
造する方法に関する。
（ロ）従来の技術
アルミニウム−鉛複合材は、かなりの強度をもち、しか
も軽量であるというアルミニウムの特性と、潤滑性を有
し、かつ耐食性があり、さらに放射線に対しすぐれた遮
蔽能をもつ鉛の特性との両者を兼ね備えた材料であり、
軸受用材料、化学装置用材料および放射線防護用材料等
その用途が広い。
も軽量であるというアルミニウムの特性と、潤滑性を有
し、かつ耐食性があり、さらに放射線に対しすぐれた遮
蔽能をもつ鉛の特性との両者を兼ね備えた材料であり、
軸受用材料、化学装置用材料および放射線防護用材料等
その用途が広い。
しかし、アルミニウムと鉛とは固溶体を作らないため、
複合材料の製造法として一般に用いられる、たとえば両
材料を１こ圧接する方法もしくは溶着する方法では、接
合力の弱いものしか作れず、実用的な複合材料を得るこ
とはできない。ところで、アルミニウム−鉛複合材料の
製造法としては前記した欠点を有する圧接法もしくは溶
着法に代え、鋳造法によりアルミニウム材と鉛材とを強
固に接合させ実用ｌζ耐える複合材を得る製造方法が、
たとえば特公昭５３−２７６９０号公報により提案され
ている。
複合材料の製造法として一般に用いられる、たとえば両
材料を１こ圧接する方法もしくは溶着する方法では、接
合力の弱いものしか作れず、実用的な複合材料を得るこ
とはできない。ところで、アルミニウム−鉛複合材料の
製造法としては前記した欠点を有する圧接法もしくは溶
着法に代え、鋳造法によりアルミニウム材と鉛材とを強
固に接合させ実用ｌζ耐える複合材を得る製造方法が、
たとえば特公昭５３−２７６９０号公報により提案され
ている。
前記公報に記載された製造方法は、鉛または鉛合金から
なる鉛材と、アルミニウムまたはアルミニウム合金から
なるアルミニウム材とを互いに接合して両材の複合材を
製造する方法において、上記鉛材の表面に錫薄板を配し
、該錫薄板の表面に上記アルミニウム材の溶湯を注湯す
ることを特徴とするものである。この従来の発明の特徴
点は、鉛材とアルミニウム材との間に配した錫が両材の
内部沓こ拡散し、該錫が両材の゛ 結合の媒介材的役
割を果たし１両材を強固に接合することにあるが、前記
錫の、とくにアルミニウム材への拡散を容易ならしめる
ために、アルミニウム材は溶湯状態で用い、アルミニウ
ム材の表面に生じ、その内部への他成分の拡散を妨げる
酸化アルミニウム被膜を除去するための煩雑な前処理の
工程を不要ならしめている。アルミニウム材の表面に生
じた酸化アルミニウム被膜は９強い耐蝕性を有するもの
であり、その除去は簡単には行ない得ないことから、ア
ルミニウム材を溶湯として鉛材に錫薄板を介して注湯す
るようにしたことは、アルミニウム材表面に酸化アルミ
ニウム被膜が形成される時間的余裕を与えないでアルミ
ニウム材内部への他成分の拡散を容易ならしめる点にお
いてすぐれた一面を有している。
なる鉛材と、アルミニウムまたはアルミニウム合金から
なるアルミニウム材とを互いに接合して両材の複合材を
製造する方法において、上記鉛材の表面に錫薄板を配し
、該錫薄板の表面に上記アルミニウム材の溶湯を注湯す
ることを特徴とするものである。この従来の発明の特徴
点は、鉛材とアルミニウム材との間に配した錫が両材の
内部沓こ拡散し、該錫が両材の゛ 結合の媒介材的役
割を果たし１両材を強固に接合することにあるが、前記
錫の、とくにアルミニウム材への拡散を容易ならしめる
ために、アルミニウム材は溶湯状態で用い、アルミニウ
ム材の表面に生じ、その内部への他成分の拡散を妨げる
酸化アルミニウム被膜を除去するための煩雑な前処理の
工程を不要ならしめている。アルミニウム材の表面に生
じた酸化アルミニウム被膜は９強い耐蝕性を有するもの
であり、その除去は簡単には行ない得ないことから、ア
ルミニウム材を溶湯として鉛材に錫薄板を介して注湯す
るようにしたことは、アルミニウム材表面に酸化アルミ
ニウム被膜が形成される時間的余裕を与えないでアルミ
ニウム材内部への他成分の拡散を容易ならしめる点にお
いてすぐれた一面を有している。
と仁ろで、アルミニウムの融点はその純度の高いもので
６６０℃程度であり、一方鉛のそれは純度の高いもので
３２７℃程度であり０両者とも合金材においてはそれぞ
れの融点は低下するのであるが、いずれにしてもアルミ
ニウム材の融点は鉛材のそれよりもかなり高い。しかも
前記公報に記載された実施例１においては、アルミニウ
ム溶湯は、純度９９．８％のアルミニラ 。
６６０℃程度であり、一方鉛のそれは純度の高いもので
３２７℃程度であり０両者とも合金材においてはそれぞ
れの融点は低下するのであるが、いずれにしてもアルミ
ニウム材の融点は鉛材のそれよりもかなり高い。しかも
前記公報に記載された実施例１においては、アルミニウ
ム溶湯は、純度９９．８％のアルミニラ 。
ム塊を溶融し、注湯時の温度は約７４０℃のものとされ
、鉛材の融点より４００℃以−ヒも高い。
、鉛材の融点より４００℃以−ヒも高い。
前記実施例では第５図に示すとおり、鉛板（１）の上に
錫箔（２）を置き、この錫箔（２）の上に鋳鉄製の枠（
４）を載置１７．この枠（４）によって囲まれた空間部
へ前記温度のアルミニウム溶湯（３）を取鍋（５）より
注湯するのであるが１前記したとおりの組合せを水槽（
６０）内にて行ない、注湯に先立って。
錫箔（２）を置き、この錫箔（２）の上に鋳鉄製の枠（
４）を載置１７．この枠（４）によって囲まれた空間部
へ前記温度のアルミニウム溶湯（３）を取鍋（５）より
注湯するのであるが１前記したとおりの組合せを水槽（
６０）内にて行ない、注湯に先立って。
導水管（６１）より温度２０℃程度の冷却水（６）を水
槽（６０）内に連続的に送り込み、排水管（６２）より
排水し、注湯時ならびにその後においても鉛板（１）を
その外周面から冷却水（６）によって強力に冷却し、前
記した４００℃以上も高い温度のアルミニウム溶湯（３
）からの熱量によって鉛板（１）が溶融しないようにさ
れている。しかし鉛板（１）を局部的に溶融させること
な（、そのままの形状に保ちながら、注湯されたアルミ
ニウム材（３）を凝固させること、および冷却水（６）
がアルミニウム溶湯（３）を注湯する前記空間部内へ洩
れださぬようにし、洩れ込んだ水（６）とアルミニウム
溶湯（３）との接触により生ずる水蒸気爆発の危険を完
全に防止することはさほど容易でない。
槽（６０）内に連続的に送り込み、排水管（６２）より
排水し、注湯時ならびにその後においても鉛板（１）を
その外周面から冷却水（６）によって強力に冷却し、前
記した４００℃以上も高い温度のアルミニウム溶湯（３
）からの熱量によって鉛板（１）が溶融しないようにさ
れている。しかし鉛板（１）を局部的に溶融させること
な（、そのままの形状に保ちながら、注湯されたアルミ
ニウム材（３）を凝固させること、および冷却水（６）
がアルミニウム溶湯（３）を注湯する前記空間部内へ洩
れださぬようにし、洩れ込んだ水（６）とアルミニウム
溶湯（３）との接触により生ずる水蒸気爆発の危険を完
全に防止することはさほど容易でない。
とくに形状がやや複雑なアルミニウム合金鋳物成品の内
面に鉛板を接着により張り付けて従来作られていた医用
Ｘ線防護容器を前記した鉛−アルミニウム複合材の製造
方法によって製作することはきわめて困難である。
面に鉛板を接着により張り付けて従来作られていた医用
Ｘ線防護容器を前記した鉛−アルミニウム複合材の製造
方法によって製作することはきわめて困難である。
ぐ→ 発明が解決しようとする問題点
前記した従来の鉛−アルミニウム複合材の製造方法は、
第５図に示すような簡単な板状の複合材料の製造には問
題はないとされているが。
第５図に示すような簡単な板状の複合材料の製造には問
題はないとされているが。
前記Ｘ線防護容器などやや複緒な形状のアルミニウム合
金材に鉛材を接合し一体化するのに適用するに当っては
、鉛材の形状保持ならびに鉛材を冷却しそのままの形状
に保持しようとするための冷却水に生ずるおそれのある
水蒸気爆発の完全防止の両面に問題点を有する。
金材に鉛材を接合し一体化するのに適用するに当っては
、鉛材の形状保持ならびに鉛材を冷却しそのままの形状
に保持しようとするための冷却水に生ずるおそれのある
水蒸気爆発の完全防止の両面に問題点を有する。
この発明は、前記した問題点を解決し、やや複雑な形状
のアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアルミ
ニウム材に、所定の厚さにて鉛または鉛合金からなる鉛
材を鋳造により接合し、一体化した複合材を得ることを
可能ならしめるアルミニウム−鉛複合材の製造方法を提
供することを目的とする。
のアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアルミ
ニウム材に、所定の厚さにて鉛または鉛合金からなる鉛
材を鋳造により接合し、一体化した複合材を得ることを
可能ならしめるアルミニウム−鉛複合材の製造方法を提
供することを目的とする。
に）問題点を解決す７キ段
この発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合金から
なるアルミニウム材と、鉛または鉛合金からなる鉛材と
を互いに接合して両材の複合材を製造する方法において
、前記アルミニウム材の、鉛材と接合しようとする表面
に、錫−鉛合金被膜を形成する工程と、この錫−鉛合金
被膜が形成されたアルミニウム材を鉛材の溶湯温度に近
い温度に予熱する工程と、この工程に連続する前記アル
ミニウム材に形成された錫−鉛合金被膜の表面に前記鉛
材の溶湯を注湯する工程とによって構成されているもの
である。
なるアルミニウム材と、鉛または鉛合金からなる鉛材と
を互いに接合して両材の複合材を製造する方法において
、前記アルミニウム材の、鉛材と接合しようとする表面
に、錫−鉛合金被膜を形成する工程と、この錫−鉛合金
被膜が形成されたアルミニウム材を鉛材の溶湯温度に近
い温度に予熱する工程と、この工程に連続する前記アル
ミニウム材に形成された錫−鉛合金被膜の表面に前記鉛
材の溶湯を注湯する工程とによって構成されているもの
である。
（ホ）作用
第７図に示すように、下砂型（１１）にアルミニウム材
、たとえばＳ ｒ ６．５〜７．５％、 Ｍｇ ０．２
〜０．４％、残ＡｅからなるＡＣ４Ｃアルミニウム合金
鋳物板材０２１の片側表面にＳｎ ６０％、Ｐｂ４０％
からなる錫−鉛合金（いわゆるはんだ）被膜αｌをメッ
キにより形成したものを、直立させて型込め合金被膜ａ
３側に形成された板状空洞部に注湯する場合には、アル
ミニウム合金鋳物板材ｏ２は予熱されていないために、
注入された鉛材の溶湯（ｌｆＨよ第６図に示すように急
速に温度が降下して速やかに凝固し、一方その間にアル
ミニウム合金鋳物板材＋１２は１００℃程度にも加熱さ
れないので、錫−鉛合金被膜ａ急は活性化されず、この
メッキ層ａ３と鉛材の溶湯ｆ＋６１との間には拡散、溶
解等の反応がおきず、砂型ｔｉｌｌ 、 ０４１から取
り出した両板材＋１２ 、 ａｓはハンマーで叩くと容
易に分離してしまう。しかし鉛材の溶湯叫を注湯する直
前、後記する実施例において説明するように。
、たとえばＳ ｒ ６．５〜７．５％、 Ｍｇ ０．２
〜０．４％、残ＡｅからなるＡＣ４Ｃアルミニウム合金
鋳物板材０２１の片側表面にＳｎ ６０％、Ｐｂ４０％
からなる錫−鉛合金（いわゆるはんだ）被膜αｌをメッ
キにより形成したものを、直立させて型込め合金被膜ａ
３側に形成された板状空洞部に注湯する場合には、アル
ミニウム合金鋳物板材ｏ２は予熱されていないために、
注入された鉛材の溶湯（ｌｆＨよ第６図に示すように急
速に温度が降下して速やかに凝固し、一方その間にアル
ミニウム合金鋳物板材＋１２は１００℃程度にも加熱さ
れないので、錫−鉛合金被膜ａ急は活性化されず、この
メッキ層ａ３と鉛材の溶湯ｆ＋６１との間には拡散、溶
解等の反応がおきず、砂型ｔｉｌｌ 、 ０４１から取
り出した両板材＋１２ 、 ａｓはハンマーで叩くと容
易に分離してしまう。しかし鉛材の溶湯叫を注湯する直
前、後記する実施例において説明するように。
アルミニウム合金鋳物樋材ａｚの錫−鉛合金被膜叫が形
成されていない面に７００℃７００℃程したアルミニウ
ム材の溶湯を注湯し、アルミニウム合金鋳物板材１２を
予熱するようにすれば。
成されていない面に７００℃７００℃程したアルミニウ
ム材の溶湯を注湯し、アルミニウム合金鋳物板材１２を
予熱するようにすれば。
第３図に示すとおりアルミニウム合金鋳物板材０２の温
度は最高４５０℃程度にヒ昇し、鉛材の溶湯（１＠もほ
ぼ３８０℃まで再上昇する。このように両材（！２１
、１１６１はともに鉛の融点より高い温度で少くとも１
分間以上保持されることにより。
度は最高４５０℃程度にヒ昇し、鉛材の溶湯（１＠もほ
ぼ３８０℃まで再上昇する。このように両材（！２１
、１１６１はともに鉛の融点より高い温度で少くとも１
分間以上保持されることにより。
両材Ｏｚ 、 ａｓ間に介在する錫−鉛合金被膜０３と
鉛材の溶５ａ６１との間において、拡散および溶解反応
が促進される。この点がこの発明の特徴点である。鋳型
０１１ 、 （ＩＩから取り出した鉛材とＡ４Ｃアルミ
ニウム合金鋳物板材との界面をＸ線マイクロアナライザ
ーで線分析した結果は、第４図に示すとおり、界面に各
成分が密接に存在し。
鉛材の溶５ａ６１との間において、拡散および溶解反応
が促進される。この点がこの発明の特徴点である。鋳型
０１１ 、 （ＩＩから取り出した鉛材とＡ４Ｃアルミ
ニウム合金鋳物板材との界面をＸ線マイクロアナライザ
ーで線分析した結果は、第４図に示すとおり、界面に各
成分が密接に存在し。
境界が定かでない。このことによって鉛材（１ｃｌとア
ルミニウム材Ｏ２との密着性が良好であることが裏付け
られるが、前記のとおり取り出された両板Ｎ（１２１１
［ｉ！はハンマーで叩いた程度では分離せず、十分な接
合強さを有するアルミニウム−鉛複合材を得ることがで
きる。
ルミニウム材Ｏ２との密着性が良好であることが裏付け
られるが、前記のとおり取り出された両板Ｎ（１２１１
［ｉ！はハンマーで叩いた程度では分離せず、十分な接
合強さを有するアルミニウム−鉛複合材を得ることがで
きる。
（ハ） 実施例
この発明にかかるアルミニウム−鉛複合材の製造方法の
実施例について図面を参照しながら説明する。
実施例について図面を参照しながら説明する。
第１図はこの製造方法を実施するための鋳型の側断面図
である。この図に示すように、下砂型（１１１に、アル
ミニウム材、たとえばＡＣ４Ｃアルミニウム合金鋳物板
材（以下ＡＣ４Ｃ板材と略記する。１ （１２の片側表
面にＳｎ ６０％、 Ｐｂ ４９％からなる錫−鉛合金
被膜（はんだ被膜）０１を電気メッキにより形成したも
のが、第２図に示すとおり両側の突出部に木型の幅木の
用をさせることによって直立させて型込めされており、
ムＣ４Ｃ板材（１２のはんだ被膜止側には、土砂型Ｉに
設けられ、鉛の溶湯（１［ｉｌが注入される湯口０！ｌ
ｉｌと接続する。鉛材（１Ｇ＋の鋳型をなす板状の空洞
部が設けられ、ＡＣ４Ｃ板材＋１２１のはんだ被膜α３
がメッキされてい−ない側には、土砂型Ｉに設けられ、
アルミニウム材の溶湯＠が注入される湯口ｒ２１）と接
続する、予熱用のアルミニウム材（２）の鋳型をなすブ
ロック状の空洞部が設けられている。
である。この図に示すように、下砂型（１１１に、アル
ミニウム材、たとえばＡＣ４Ｃアルミニウム合金鋳物板
材（以下ＡＣ４Ｃ板材と略記する。１ （１２の片側表
面にＳｎ ６０％、 Ｐｂ ４９％からなる錫−鉛合金
被膜（はんだ被膜）０１を電気メッキにより形成したも
のが、第２図に示すとおり両側の突出部に木型の幅木の
用をさせることによって直立させて型込めされており、
ムＣ４Ｃ板材（１２のはんだ被膜止側には、土砂型Ｉに
設けられ、鉛の溶湯（１［ｉｌが注入される湯口０！ｌ
ｉｌと接続する。鉛材（１Ｇ＋の鋳型をなす板状の空洞
部が設けられ、ＡＣ４Ｃ板材＋１２１のはんだ被膜α３
がメッキされてい−ない側には、土砂型Ｉに設けられ、
アルミニウム材の溶湯＠が注入される湯口ｒ２１）と接
続する、予熱用のアルミニウム材（２）の鋳型をなすブ
ロック状の空洞部が設けられている。
はんだ被膜（１刹は、ＡＣ４Ｃ板材Ｏ３に対して脱脂洗
浄、活性処理、水洗等の前処理を施した後。
浄、活性処理、水洗等の前処理を施した後。
その表面の酸化アルミニウム被膜を除去するための置換
Ｚｎメッキをなし、ついでＣｕメッキにより厚さ１０ノ
１ｍ程度の下地を形成し、このように形成された下地の
上に、厚さ１０μｍ程度にはんだが電気メッキされてい
るものである。
Ｚｎメッキをなし、ついでＣｕメッキにより厚さ１０ノ
１ｍ程度の下地を形成し、このように形成された下地の
上に、厚さ１０μｍ程度にはんだが電気メッキされてい
るものである。
さて１以上のように蓬堅された鋳型０１１ 、０４１に
。
。
融点５５７〜６１３℃ のＡＣ４Ｃ材もしくは融点６６
０℃の紳アルミニウム材を溶融し、７００℃程闇に加熱
したアルミニウム材の溶湯−を湯口閉）からＡＣ４Ｃ板
材Ｏ２に隣接する前記ブロック状空洞部に注入する。こ
の注入の直後に湯口０９から融点３２７℃の鉛材を５０
０℃程度に加熱した鉛材の溶５ｕ６１をＡＣ４Ｃ板材（
１２＋のはんだ被膜（１３１側に隣接する前記板状空洞
部に注入する。
０℃の紳アルミニウム材を溶融し、７００℃程闇に加熱
したアルミニウム材の溶湯−を湯口閉）からＡＣ４Ｃ板
材Ｏ２に隣接する前記ブロック状空洞部に注入する。こ
の注入の直後に湯口０９から融点３２７℃の鉛材を５０
０℃程度に加熱した鉛材の溶５ｕ６１をＡＣ４Ｃ板材（
１２＋のはんだ被膜（１３１側に隣接する前記板状空洞
部に注入する。
この場合の下砂型ｒＩｌｌ内におけるＡＣ４Ｃ板材＋１
２１および鉛材の溶湯（＋６１の時間経過に伴うそれぞ
れの温度変化の１例を第３図に示す。第３図に示すとの
り、ＡＣ４Ｃ板材０２＋は、注入されたアルミニウム材
の溶湯］によって予熱され、その温度は最高４５０℃に
上昇し、一方鉛材の溶湯（１６１は板状空洞部の容積が
小さいため急速度で温度が降下するが、アルミニウム材
の溶湯（２）の熱量がＡＣ４Ｃ板材α２を介して鉛材の
溶ｍＯ〔に速やかに伝達され、その温度がほぼ３８０℃
まで再上昇する。このように両材０２１ 、 （１６１
がいずれも鉛の融点より高い温度で少くとも１分間以上
保持されることによって９両材［１２１、（１００間に
介在するはんだ被膜（１３１と鉛材の溶湯αＤとの間に
おいて、拡散および溶解反応が促進される。溶湯Ｑ６１
．Ｅが凝固し、ある程度冷却した鋳型（Ｉｌｌ 、 ０
４１から取り出されたＡＣ４Ｃ板材Ｏ２と鉛板材（１６
）とからなる複合材料は元どおりまたは鋳型どおりの第
２図に示す形状をしている。ただし第２図では、湯口。
２１および鉛材の溶湯（＋６１の時間経過に伴うそれぞ
れの温度変化の１例を第３図に示す。第３図に示すとの
り、ＡＣ４Ｃ板材０２＋は、注入されたアルミニウム材
の溶湯］によって予熱され、その温度は最高４５０℃に
上昇し、一方鉛材の溶湯（１６１は板状空洞部の容積が
小さいため急速度で温度が降下するが、アルミニウム材
の溶湯（２）の熱量がＡＣ４Ｃ板材α２を介して鉛材の
溶ｍＯ〔に速やかに伝達され、その温度がほぼ３８０℃
まで再上昇する。このように両材０２１ 、 （１６１
がいずれも鉛の融点より高い温度で少くとも１分間以上
保持されることによって９両材［１２１、（１００間に
介在するはんだ被膜（１３１と鉛材の溶湯αＤとの間に
おいて、拡散および溶解反応が促進される。溶湯Ｑ６１
．Ｅが凝固し、ある程度冷却した鋳型（Ｉｌｌ 、 ０
４１から取り出されたＡＣ４Ｃ板材Ｏ２と鉛板材（１６
）とからなる複合材料は元どおりまたは鋳型どおりの第
２図に示す形状をしている。ただし第２図では、湯口。
堰に凝固した鉛材０均、アルミニウム材■および予熱の
用をなしたアルミニウム材ブロック（２）は除去しであ
る。このアルミニウム材ブロック（２）は、それをハン
マーで叩くことによって容易にＡＣ４Ｃ板材０２から分
離できる。
用をなしたアルミニウム材ブロック（２）は除去しであ
る。このアルミニウム材ブロック（２）は、それをハン
マーで叩くことによって容易にＡＣ４Ｃ板材０２から分
離できる。
このようにして得られた鉛材とアルミニウム合金材との
界面をＸ線マイクロアナライザーで線分析した結果は、
第４図に示すとおりであり。
界面をＸ線マイクロアナライザーで線分析した結果は、
第４図に示すとおりであり。
界面にはＡｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｃｓ等の各成分が密接して
存在し、境界が定かでない。このことによって鉛材叫と
アルミニウム材ａ２との密着性が良好であることがわか
るが、前記したアルミニウム材ブロック（２）をハンマ
ーで叩いて分離した際に両板材０２１ 、 Ｑ６＋は剥
離せず十分な接合強さを有している。
存在し、境界が定かでない。このことによって鉛材叫と
アルミニウム材ａ２との密着性が良好であることがわか
るが、前記したアルミニウム材ブロック（２）をハンマ
ーで叩いて分離した際に両板材０２１ 、 Ｑ６＋は剥
離せず十分な接合強さを有している。
外に９９．５％純度のアルミニウムからなるＡ１０５０
アルミニウム材、ジュラルミンに相当スるアルミニ
ウム合金であるＡ２０１７アルミニウム合金Ｎ−アルミ
ニウム−マグネシューム合金であるＡ３０５２アルミニ
ウム合金材をそれぞれ用い、前記しｊＨＡ４Ｃ板材０７
Ｊと同じ寸法、形状のものとし、同様の工程で、鉛材と
十分な接合強さを有する複合材料を得ることができる。
アルミニウム材、ジュラルミンに相当スるアルミニ
ウム合金であるＡ２０１７アルミニウム合金Ｎ−アルミ
ニウム−マグネシューム合金であるＡ３０５２アルミニ
ウム合金材をそれぞれ用い、前記しｊＨＡ４Ｃ板材０７
Ｊと同じ寸法、形状のものとし、同様の工程で、鉛材と
十分な接合強さを有する複合材料を得ることができる。
以上の説明においては簡単な板状のアルミニウム−鉛複
合材についてその製造方法について説明したが、鋳型（
中子も含む）を工夫すれば。
合材についてその製造方法について説明したが、鋳型（
中子も含む）を工夫すれば。
医用Ｘ線防護容器など従来内面の鉛板貼付けを手作業で
行っていたものを、この製造方法によって容易に作るこ
とが可能である。またアルミニウム材Ｏ２の予熱につい
て、前記した方法によらず鋳型ｎｉｌ 、 （１４１ご
と加熱炉で加熱してもよい。
行っていたものを、この製造方法によって容易に作るこ
とが可能である。またアルミニウム材Ｏ２の予熱につい
て、前記した方法によらず鋳型ｎｉｌ 、 （１４１ご
と加熱炉で加熱してもよい。
なお鋳型はアル主ニウム材を直立させて型込めした上注
ぎ型に限定されず、下注ぎ型でも、アルミニウム材を水
平に型込めしたものでもよい。
ぎ型に限定されず、下注ぎ型でも、アルミニウム材を水
平に型込めしたものでもよい。
（ト）効果
この発明にかかるアルミニウム−鉛複合材の製造方法で
は、アルミニウム材と鉛材とを強固に接合させることが
でき、二次加工をほとんど要することな（、やや複雑な
形状のアルミニウム−鉛複合材料からなる容器等を鋳型
どおり製作することができ、その作業は鋳造作業と同等
に行え、安全に実施することができる。またアルミニウ
ム材の予熱をアルミニウムまたはアルミニウム合金の溶
ａｔ注渇することによって行また、この方法により作成
したテストピースにせん断試験を行なったところ、鉛の
部材以上の強度が確認された。
は、アルミニウム材と鉛材とを強固に接合させることが
でき、二次加工をほとんど要することな（、やや複雑な
形状のアルミニウム−鉛複合材料からなる容器等を鋳型
どおり製作することができ、その作業は鋳造作業と同等
に行え、安全に実施することができる。またアルミニウ
ム材の予熱をアルミニウムまたはアルミニウム合金の溶
ａｔ注渇することによって行また、この方法により作成
したテストピースにせん断試験を行なったところ、鉛の
部材以上の強度が確認された。
第１図はこの発明にかかるアルミニウム−鉛複合材の製
造法を実施するための鋳型における注湯状態を示す側断
面図、第２図は上記方法によって得られた複合材の１例
を示す外観斜視図、第３図は上記方法により鋳型内で予
熱されたアルミニウム材の温度変化、ならびに鉛材の溶
湯の鋳型内における温度変化を示す線図、第４図は上記
法によって得られた複合材の界面のＸ線マイクロアナラ
イザーによる線分析図、第５図は従来のアルミニウム−
鉛複合材の製造方法による板状複合材製造時の注湯状態
を示す断面図、第６図はアルミニウム材を予熱しない場
合の鋳型内における鉛材溶湯およびアルミニウム材の温
度変化を示す線図、第７図はアルミニウム材を予熱しな
いで鉛材の溶湯を注入した実験鋳型の部分側断面図であ
る。 （１２１・・・アルミニウム、またはアルミニウム合金
鋳物板材、 （１３１・・・錫−鉛合金被膜、 （１６
＋・・・鉛材（鉛材の溶湯）、（社）・・・予熱用アル
ミニウムまＴこはアルミニウム合金の溶湯。 第４図 ４迂（ｉ 第５図 第６図
造法を実施するための鋳型における注湯状態を示す側断
面図、第２図は上記方法によって得られた複合材の１例
を示す外観斜視図、第３図は上記方法により鋳型内で予
熱されたアルミニウム材の温度変化、ならびに鉛材の溶
湯の鋳型内における温度変化を示す線図、第４図は上記
法によって得られた複合材の界面のＸ線マイクロアナラ
イザーによる線分析図、第５図は従来のアルミニウム−
鉛複合材の製造方法による板状複合材製造時の注湯状態
を示す断面図、第６図はアルミニウム材を予熱しない場
合の鋳型内における鉛材溶湯およびアルミニウム材の温
度変化を示す線図、第７図はアルミニウム材を予熱しな
いで鉛材の溶湯を注入した実験鋳型の部分側断面図であ
る。 （１２１・・・アルミニウム、またはアルミニウム合金
鋳物板材、 （１３１・・・錫−鉛合金被膜、 （１６
＋・・・鉛材（鉛材の溶湯）、（社）・・・予熱用アル
ミニウムまＴこはアルミニウム合金の溶湯。 第４図 ４迂（ｉ 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアル
ミニウム材と、鉛または鉛合金からなる鉛材とを互いに
接合して両材の複合材を製造するアルミニウム−鉛複合
材の製造方法において、前記アルミニウム材の、鉛材と
接合しようとする表面に錫−鉛合金被膜を形成し、この
錫−鉛合金被膜が形成されたアルミニウム材を鉛材の溶
湯温度に近い温度に予熱した後、前記アルミニウム材に
形成された錫−鉛合金被膜の表面に前記鉛材の溶湯を注
湯することを特徴とするアルミニウム−鉛複合材の製造
方法。 ２、アルミニウム材の予熱は、アルミニウム材の、鉛材
との接合面となるべき面の裏面側にアルミニウムまたは
アルミニウム合金の溶湯を注湯することにより行うもの
である特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム−鉛複
合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18315184A JPS6160254A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | アルミニウム−鉛複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18315184A JPS6160254A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | アルミニウム−鉛複合材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160254A true JPS6160254A (ja) | 1986-03-27 |
Family
ID=16130685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18315184A Pending JPS6160254A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | アルミニウム−鉛複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160254A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109249006A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-22 | 邢立杰 | 普碳钢中性盐电解除鳞极板包铅工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443456A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | Toshiba Corp | Low fusing-point glass sealing lead |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18315184A patent/JPS6160254A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443456A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | Toshiba Corp | Low fusing-point glass sealing lead |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109249006A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-22 | 邢立杰 | 普碳钢中性盐电解除鳞极板包铅工艺 |
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