JP5566155B2 - Al合金鋳ぐるみ製品およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明はこのような現状に鑑み、特殊な中間処理を施すことなく、生産性良く、高い接合強度をもったAl合金鋳ぐるみ製品を提供することを目的とするものである。
めっき原板となる基材鋼板としては、従来一般的にAl系めっき鋼板の基材として使用されている各種鋼板、すなわち低炭素鋼、中炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼等が適用可能である。なかでも、Al−Fe系合金層の生成を抑制するNを0.002〜0.020質量%添加した鋼板が好ましい。Nを0.002〜0.020質量%を含む鋼板をめっき原板として溶融Alめっきを行った後、特定条件下で加熱処理すると溶融めっき時に生成した合金層と下地鋼の界面にN濃縮層が生成する。この濃縮層のN含有量が3.0原子%以上になるとAl−Feの相互拡散が著しく抑制され、被鋳ぐるみ材として用いた場合には脆弱なAl−Fe系合金層の成長を抑制できる。
溶融Alめっきの組成(めっき浴組成)は、質量%でSi:0〜12%、残部Alおよび不可避的不純物からなるものとする。Siは、Al系めっき浴の液相線温度を低減する作用を有する。ただし、めっき浴のSi含有量が12%を超えると共晶組成を過ぎて逆に液相線温度が上昇する領域に入る。また、そのように多量のSiを含有すると塊状のSiが多量に析出し、めっき層の曲げ加工性を阻害するので、被鋳ぐるみ面での耐食性低下をもたらすおそれがある。したがってSiは無添加(0%)とするか、12%以下の範囲で含有させる。Siの残部は、Alおよび不可避的不純物である。不可避的不純物として2%以下の範囲でFeの混入が許容され、他の不純物元素は合計1%以下の範囲とすることが好ましい。
本発明で用いるAl合金溶湯としては、純Al、Al−Si系、Al−Cu−Si系、Al−Mg系等公知のものを採用できる。
図1、2に、Al合金と鋼板の間に良好な接合強度が得られた本発明のAl合金鋳ぐるみ製品について、界面の断面組織写真を例示する。また、比較として図3に、良好な接合強度が得られなかったAl合金鋳ぐるみ製品の界面の断面組織写真を例示する。
本発明のAl合金鋳ぐるみ製品は、溶融Alめっき鋼板を用いて成型加工した部材を被鋳ぐるみ材として鋳型キャビティに配置し、Al合金溶湯を鋳込んで被鋳ぐるみ材と一体化させることで製造される。Al合金とAlめっき層とが融合するためには、溶湯鋳込み後のAlめっき鋼板の到達温度とそのときのAl合金溶湯の状態が重要となる。
さらに、基材をAとした溶融Alめっき鋼板は、めっき後に、75%H2−N2雰囲気中で450℃×15時間のポスト加熱を行った。この加熱処理後の溶融Alめっき鋼板の表面からAlめっき層を溶解除去したあと、オージェ分光分析により鋼板表面から深さ方向に各種元素の濃度分布を求めた。その結果、基材鋼板と溶融Alめっき層の界面に、N:3.0原子%以上のN濃縮層が認められた。
◎:界面全長にわたり隙間が無く、界面にはAl−Fe系合金層が無くAl合金とFeとが直接的に接合する領域が存在する
○:界面全長にわたり隙間が無く、界面には不連続なAl−Fe系合金層を介してAl合金とFeとが接合する領域が存在する
△:界面全長にわたり隙間が無く、界面は連続的なAl−Fe系合金層を介してAl合金とFeとが接合している
×:Al合金とAlめっき鋼板とが融合しておらず、隙間があいている
××:接合していない
○:Al合金で破断
×:接合界面で破断
Claims (3)
- 溶融Alめっき鋼板を用いて成型加工した部材を被鋳ぐるみ材として鋳型キャビティに配置し、Al合金溶湯を鋳込んで被鋳ぐるみ材と一体化させたAl合金鋳ぐるみ製品であって、溶融Alめっき層が12質量%以下のSiを含み、残部Alおよび不可避的不純物からなる組成をもち、Al合金と溶融Alめっき鋼板の基材鋼板との接合界面において両者が直接的に接合していることを特徴とするAl合金鋳ぐるみ製品。
- 溶融Alめっき鋼板がN:0.002〜0.020質量%を含む鋼板を基材鋼板とし、基材鋼板と溶融Alめっき層の界面にN:3.0原子%以上のN濃縮層が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のAl合金鋳ぐるみ製品。
- 溶融Alめっき鋼板を用いて成型加工した部材を被鋳ぐるみ材として鋳型キャビティに配置し、Al合金溶湯を鋳込んで被鋳ぐるみ材と一体化させるAl合金鋳ぐるみ製品の製造方法において、Al合金溶湯鋳込み後に、Alめっき層とAl合金溶湯の双方が溶融状態になった以後、300℃以下の温度まで冷却速度5℃/秒以上で冷却することを特徴とするAl合金鋳ぐるみ製品の製造方法。
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