SU833915A1 - Способ приготовлени сырьевой смесидл зВуКОизОл циОННОгО МАТЕРиАлА - Google Patents
Способ приготовлени сырьевой смесидл зВуКОизОл циОННОгО МАТЕРиАлА Download PDFInfo
- Publication number
- SU833915A1 SU833915A1 SU792823481A SU2823481A SU833915A1 SU 833915 A1 SU833915 A1 SU 833915A1 SU 792823481 A SU792823481 A SU 792823481A SU 2823481 A SU2823481 A SU 2823481A SU 833915 A1 SU833915 A1 SU 833915A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- kaolin
- mixture
- sound
- suspension
- insulating materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относитс к строительным материалам, а именно, к способам изготовлени акустических материалов на волокнистой основе типа акмиграна .
Известный способ изготовлени акустических материалов на основе крахмального св зующего и минеральной ваты заключаетс в перемешивании компонентов и формовании {.
Наиболее близок к предлаг аемому по технической сущности и достигаемому результату способ приготовлени сырьевой смеси дл акустического материапа , заключающийс в притотовлении армированной минеральным волокном крахмсшьной суспензии, приготовлении пеногипсовой массы и перемешивании ее с суспензией.Данным способом получают cbiecb повышенной однородности, обусловленной ХОРСЯ11ИМ распределением крахмального клейстера по поверхности волокна . Акустический материал, получаемый известным способом, имеет при объемной массе 350-400 кг/м предел прочности при изгибе 10,3-11,2 кгс/см коэффициент., звукопоглощени при частоте 600 Гц 0,6-0,7, при 1000 Гц 0,86 - 0,93 2.
Недостаток - сравнительно низка прочность и недостаточна пластич ность смеси. Улучшить формуемость смеси можно повысив ее влажность. Однако это отрицательно сказываетс на конечной прочности материала.
Цель изобретени - увеличение прочности .
Поставленна цель достигаетс тем что в способ е приготовлени сырьевой смеси дл звукоизол ционного материала путем смещени минерального волокна с суспензией крахмала с последующим введением полученной смеси йеногипсовую массу, предусматриваетс введение в суспензию крахмала 4-6% каолина, а 4-5% каолина ввод т при перемешивании с пеногипсовой массой .-
Добавка сухого каолина, вводима в крахмальную суспензию, играет роль дисперсного заполнител , способствующего повышению прочности материала. Однако при этом снижаетс пластичность смеси и по вл етс необходимость повыиени ее влажности, что ,в свою очередь, отрицательно вли ет на прочность материала. Поэтому предложено каолин вводить в две стадии
в крахмальную суспензию ввод т 4-6% сухого каолина, а в готовую смесь пеногипса с xpaxiyianbHofl суспензией ввод т 4-5% каолина в виде коллоидной суспензии 15-25%-ной концентрации . Дл этого готов т каолиновую 1суспензию и выдерживают ее 20-24 ч набухани каолина.
Установлено, что водна суспензи каолина 15-25%-ной концентрации обладает тиксотропно- дилатентными реологическими свойствами. Введение ее в смесь способствует снижению в зкости улучшению формуемости. Одновременно наличие каолина, вл ющегос дополнительным св зующим, обеспечивает материалу повышенную прочность. Введение каолина в виде суспензии в количестве меньше 8% не дает значительного повышени прочности, а больше 11% приводит к увеличению объемной массы материала.
Пример. В двухвальный смеситель загружают крахмальный клейсте заливают водный раствор поливинилацетатной эмульсии ввод т минеральную вату гранулированную, сухой каолин и перемешивают. Одновременно в пропеллерной мешалке получают пеномассу из гипса и пенообразовател .Полученную пеномассу перенос т в двухвальны смеситель, перемешивают с крахмальной суспензией, а затем в смесь ввод т коллоидную каолиновую суспензию. Готовую однородную смесь формуют, сушат при 110-120 С 3-4 ч. Образцы испытывают согласно действующим методикам .
По приведенной выше технологии готов т смесь, включающую,вес. %: минеральна вата 52,5; крахмальный клейстер 1; сухой каолин б; поливинилаце .татна эмульси 1; гипс. 35; пенообразователь 0,5. Одновременно готов т суспензию каолина 15%-ной концентрации и ввод т в количестве 4 вес. % (по сухому каолину ) в смесь.
Полученные образцы имеют прочность при изгибе 12 кгс/см при объемной массе 350 кг/м.
П р и м е р 2.. По той же технологии готов т образцы из смеси, включающей вес. %: минвата 50,5; крахмальный клейстер 2; сухой каолин 4, поливинилацетатна эмульси 1 гипс 37; пенообразователь 0,5 и каолиновую суспензию 25%-ной концентрации 5 (по сухому каолину).
Полученные образцы имеют прочность при изгибе 12,3 кгс/см при объемной массе 350 кг/м.
Исследование акустических свойств материалов, полученных предлагаекым способом, показало, что они обладают достаточно высокой звукопоглощающей способностью. Коэффициент звукопоглощени без относа при частоте 600 Гц 0,7; при 1000 Гц 0,93; при 2000 Гц 0,7.
Как видно из примеров, использование предлагаемого способа позвол ет на 11-14% повысить прочность материала .
Смесь обладает хорошей формуемостью , обусловленной, достаточно высоко пластичностью.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР №239838, кл. С 04 В 43/02, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2726986/33,
кл. С 04 В 11/09, 20.02.79.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792823481A SU833915A1 (ru) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | Способ приготовлени сырьевой смесидл зВуКОизОл циОННОгО МАТЕРиАлА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792823481A SU833915A1 (ru) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | Способ приготовлени сырьевой смесидл зВуКОизОл циОННОгО МАТЕРиАлА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU833915A1 true SU833915A1 (ru) | 1981-05-30 |
Family
ID=20852282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792823481A SU833915A1 (ru) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | Способ приготовлени сырьевой смесидл зВуКОизОл циОННОгО МАТЕРиАлА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU833915A1 (ru) |
-
1979
- 1979-10-01 SU SU792823481A patent/SU833915A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4203674A (en) | Use of blood in the cement, mortar and concrete industry for obtaining a lightened material | |
SU833915A1 (ru) | Способ приготовлени сырьевой смесидл зВуКОизОл циОННОгО МАТЕРиАлА | |
RU2145315C1 (ru) | Теплоизоляционный бетон | |
RU2090535C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения | |
RU2206545C2 (ru) | Способ приготовления ячеистобетонной смеси | |
JPS61174159A (ja) | セメント系成形材料 | |
SU1076422A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала | |
RU2243180C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов | |
SU1169956A1 (ru) | Способ приготовлени газобетонной смеси | |
SU1252323A1 (ru) | Способ приготовлени пеномассы | |
SU1534040A1 (ru) | Способ приготовлени пенобетонной смеси | |
SU1604802A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
SU1636407A1 (ru) | Способ приготовлени легкобетонной смеси | |
SU857061A1 (ru) | Композици дл изготовлени звукопоглощающих плит | |
SU948947A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
SU1206253A1 (ru) | Смесь дл изготовлени декоративно-акустических изделий | |
SU692799A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь | |
JPH04295039A (ja) | 軽量石膏ボードの製造方法 | |
SU1178742A1 (ru) | Способ изготовлени тепло-звукоизол ционных изделий | |
SU1392060A1 (ru) | Способ получени пенобетонной смеси | |
SU566806A1 (ru) | Теплоизол ционна смесь | |
SU1204602A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона | |
SU456798A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь | |
SU1143728A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1133251A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала |