SU1252323A1 - Способ приготовлени пеномассы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к промьпп- ленности строительньпс материалов, в частности к способам изготовлени  звукопоглощающих и теплоизол ционных материалов на основе минеральных в жущих с применением армировани  волокнами .

Цель изобретени  - увеличение прочности на изгиб и коэффициента звукопоглощени  бетона.

Применение предлагаемого способа позвол ет получать материалы низкой плотности с высоким содержанием волокна , что обеспечивает материалу при высокой пористости  чеисто-волокнис- тую структуру и, как следствие, высокие прочность при изгибе и коэффициент звукопоглощени .

Использование пены кратностью менее А ведет к повышению плотности и снижению пористости, а более 8 - к снижению прочности изделий.

Применение стабилизатора обусловлено его способностью значительно увеличивать в зкость и повьппать устойчивость пены, структура последней получаетс  однородной и мелкопористой.

Введение волокна непосредственно в пену, предварительно приготовленную из воды, пенообразовател  и стабилизатора , позвол ет довести ее содержание в смеси до 5 - 201, при этом волокна равномерно распредел ютс  в пене , а разрушение последней весьма незначительно.

Полимерные волокна целесообразно вводить совместно с минеральными в жущими , а в пену - минеральные волокна . Полимерные волокна обладают большой толщиной (средний размер диаметра 35 мкм) и меньшей гибкостью, чем минеральные, и при введении их в пену они гас т последнюю. При приготовлении сухой смеси из полимерных волокон и минерального в жущего и последующем введении полученной смеси в армированную пену достигаетс  больша  однородность распределени  волокон в мессе без значительного гашени  пены. Введение волокна в количестве , меньшем 0,5%, не обеспечивает достаточного повышени  прочности материала, а длиной более 8 мм и в количестве, большем 2,0%, затрудн ет равномерное распределение волокон по объему прномассы.

1

10

IS

20

2S

252323

При введении в пеноволокнистую массу сухой смеси минерального в жущего с полимерным волокном последние равномерно распредел ютс  между воздушными пузырьками в водных прослойках пены и на минеральных волокнах. При твердении минеральных в жущих структурирована масса постепенно приобретает механическую прочность, резко возрастающую при дальнейшей тепловой обработке.

Изобретение осуществл етс  следующим образом.

В смесителе (8000 об./мин) готов т пеномассу из воды, пенообразовател  и стабилизатора, например поли- акриламида, причем берут продукты в количестве 0,4 - 0,8% и 0,5 - 1,5Z соответственно, путем тщательного смешени  их в течение 1-2 мин. В полученную пеномассу при посто нном перемешивании ввод т 5 - 20% минерального волокна, например минеральную вату с размером волокон 20 - 40 мм.

Отдельно готов т сухую волокнисто- гипсовую смесь в лопастном смесителе путем перемешивани  полимерного волокна , например капронового, имеющего диаметр волокон 35 мкм, длину 2-8 мм, вз том в количестве 0,5 - 2,0% от массы сырьевой смеси и гипсового в жущего. Готовую волокнисто- гипсовую смесь с пеноволокнистой массой перемешивают до получени  однородной пеногипсоволокнистой смеси в течение 1 - 3 мин.

Пеногипсоволокнистые массы, приготовленные предлагаемым способом, ... формуют и подвергают сушке при 60°С до посто нной массы.

Составы и результате испытаний образцов, изготовленных предлагаемым способом, представлены в таблице.

Как видно из таблицы использование предлагаемого способа изготовлени  звукопоглощающих и теплоизол ционных материалов повышает прочность изделий при изгибе на 30-38%, а коэффициент звукопоглощени  на 35-55%.

Положительный эффект достигаетс  благодар  получению оптимальной структуры материала, обусловленной армированием пеномассы, повышенным количеством минеральных волокон и использованием поли ерных волокон.

30

35

4S

SO

55

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОМАССЫ, включающий приготовление водного раствора пенообразователя со стабилизатором, введение волокна и вспенивание массы, отличающ и й с я тем, что, с целью увеличения прочности на изгиб и коэффициента звукопоглощения бетона, введение волокна осуществляют во вспененную массу.