SU833693A1

SU833693A1 - Сырьева смесь дл получени МАгНЕзиАльНОгО В жущЕгО и СпОСОбЕгО пОлучЕНи

Info

Publication number: SU833693A1
Application number: SU792813647A
Authority: SU
Inventors: Михаил Савельевич Кубраков; Антанас Юозович Каминскас
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1981-05-30

Description

(54)СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Во врем автоклавной обработки окись кальци доломитовой извести взаимодействует с доломитом, разлага его, а окись магни переходит в гидроокись. За счет протекших в авто- клаве превращений, снижаетс требуема температура разложени магнезиальгиой составл ющей доломита. При обжиге разлагаетс гидроокись магни ()) котора требует значительно меньше тепна на разложение до , чем My СО .

Магнезиальное в жущее после проведенных операций по данным химического анализа имеет 19,5 % активного М 1,3% активного СаО и остальное - карбонаты с примес ми окислов, вход щих в доломит.

В качестве доломита фракции,5 мм могут быть использованы отходы доломитовых карьеров.

В случае использовани отходов доломитовых карьеров с фракцией 0,5 мм необходим их дополнительный помол до удельной поверхности до 4000 см/г.

П р им ер. Сырьевую смесь,состо щую из 70% оломита с фракцией

0,5 мм и 30% молотой доломитовой: извести, содержащей активных СаО (47%) и Mfg- О 36% с удельной поверхностью 7000 тщательно перемешивают в мешалке, затем добавл ют 5% воды и оп ть перемешивают.После 30-минутной вьдержки, когда доломитова известь частично погаситс ,из подготовленной- смеси под давлением . 200 кг/см прессуютс брикеты размером 5 см X 5 см. Затем брикеты помещают в автоклав и запаривают по режиму 2+8+1,5 ч при 8 ати.

После гидротермальной обработки брикеты помещают в муфельную печь и обта1гают при 450-550-С. После обжига их дроб т в дробилке и мел т в шаровой мельнице до удельной поверхности 7000 . Дл определени свойств полученного магнезиального в жущего его затвор ют раствором хлористого магни плотностью 1,2 г/см и готов т образцы(7x7x7 см).

Примеры составов сьфьевой смеси , способа получени магнезиального в жущего и свойств полученного «материала приведены в таблице.

in

о

00

CNJ

о

ю «

«

РО

1Л

СП

о оо

о «о

1Л

О

г

CNI

-

СЧ

vO

с г

ч

00

оо

а

-

Свг

1Л

vO

А

ю

ve

см

о

ел

оо

« го

1Л

ю

(П

о л

о

о г

Л

«л

«М

tN

00

vO

со

vO

со

m

и

СП

ел

ш

г VO

г vO

- ем

Claims

со Предлагаемый способ позвол ет комплексно использовать доломитовое сырье и отходы карьеров дл получени в жущего в широко распространенных тепловых агрегатах при значительно меньшей температуре обжига. Стоимост отходов доломитовых карьеров значительно ниже стоимости фракционирован ного доломита, что дает определенный экономический эффект в народном хоз йстве . Формула изобретени 1, Сырьева смесь дл получени магнезиального в жущего, включающа доломит, отличающа с тем, что, с целью снижени температу ры обжига и повышени активности в жущего , она содержит доломит фракции 4 О, 5 мм и дополнительно доломитовую известь при соотношении компонентов , вес.%: Доломит60-75 Доломитова известь25-40 2. Способ получени магнезиального в жущего по п. 1, включаюпщй брикетирование сырьевой смеси, обжиг и помол, отличающийс тем, что брикеты перед обжигом подвергают гидротермальной обработке при давлении 8-16 ати в течение 612 ч, а обжиг осуществл ют при 450-550°С в течение 3-5 ч. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Комар А. Г. Строительные материалы и издели .М., 1976, с. 125.
2.Авторское свидетельство СССР № 172217, кл. С 04 В 9/00, 1963.