RU2506235C1 - Способ получения доломитового вяжущего - Google Patents
Способ получения доломитового вяжущего Download PDFInfo
- Publication number
- RU2506235C1 RU2506235C1 RU2012134868/03A RU2012134868A RU2506235C1 RU 2506235 C1 RU2506235 C1 RU 2506235C1 RU 2012134868/03 A RU2012134868/03 A RU 2012134868/03A RU 2012134868 A RU2012134868 A RU 2012134868A RU 2506235 C1 RU2506235 C1 RU 2506235C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dolomite
- temperature
- binder
- sludge
- raw material
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к получению вяжущего из доломита, доломитизированного магнезита, и может быть использовано при изготовлении тяжелых бетонов, стеновых, теплоизоляционных, отделочных изделий, ячеистых бетонов, ксилолитовых и других материалов для гражданского и промышленного строительства. Технический результат заключается в повышении прочности и равномерности изменения объема материала при одновременном снижении температуры обжига и, соответственно, энергозатрат на получение вяжущего. Доломитовое сырье измельчают до фракции 0-0,5 мм, затем затворяют водным раствором шлама карналлитового хлоратора с содержанием сухого шлама 1-1,7% от массы сырья, формуют гранулы, обжигают их при температуре 550-700°C, охлаждают и размалывают до остатка на сите 008 не более 15%.1 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к получению вяжущего из доломита, доломитизированного магнезита, и может быть использовано при изготовлении тяжелых бетонов, стеновых, теплоизоляционных, отделочных изделий, ячеистых бетонов, ксилолитовых и других материалов для гражданского и промышленного строительства.
Известно, что вяжущими свойствами обладает материал, полученный в результате обжига доломитовых пород при температуре 750-850°C, его называют каустическим доломитом или доломитовым вяжущим. Недостатком производства такого вяжущего вещества является узкий температурный интервал между разложением магнезитовой и кальцитовой составляющих при обжиге. Снижение температуры обжига ниже критической для разложения магнезитовой составляющей (750°C) резко снижает активность вяжущего и, соответственно, прочность камня, получаемого на его основе, а также вызывает неравномерность изменения объема камня и появление трещин. При температуре обжига доломита выше критической (850°C) ухудшается качество вяжущего из-за появления в нем оксида кальция в результате начинающегося разложения кальцита (Вайвад А.Я., Гофман Б.Э., Карлсон К. Доломитовые вяжущие вещества. - Рига, 1958. - 283 с.), который приводит к образованию в камне также трещин при твердении, что недопустимо.
Известен способ получения извести (СаО), при котором для снижения температуры обжига пористый известняк пропитывают солевым раствором, природным рассолом, в количестве 0,9-1,6% от массы обжигаемого материала. Рассол включает: CaCl2, NaCl, MgCl2, KCl, SrBr2, Na2SO4 (RU 2098369, заявл. 04.03.1996, опубл. 10.12.1997). Пропитанное рассолом сырье обжигают при температуре 850-900°C и получают высококачественную известь. Но этот прием дает хороший результат, во-первых, при использовании высокопористых пород, а во-вторых, при получении извести из карбоната кальция, а мы рассматриваем возможность получения вяжущего из доломитовых пород.
Известен способ получения обжигового магнезиальнохлоридного цемента, заключающийся в высокотемпературной обработке магнезита с размером кусков 3-5 мм на металлическом теплоносителе и с добавкой хлорида магния, вводимой в количестве 1...3% от массы исходной породы (Федоров Н.Ф. Обжиговый магнезиальнохлоридный цемент/ Н.Ф. Федоров, М.А. Андреев // Цемент и его применение, -май-июнь 2006 г. - С.76-78).
Недостатком предлагаемого способа является отсутствие данных по равномерности изменения объема образцов магнезиального камня, полученных из такого вяжущего, и в трудности воспроизведения в промышленных условиях этого способа.
Известна интенсификация процесса декарбонизации доломита при использовании добавки содового плава или кальцинированной соды (Кузьменков М.И., Марчик Е.В., Мельникова Р.Я Интенсификация процесса декарбонизации доломита солевыми добавками. // Материалы, Технологии, Инструменты. - 2010. - №2. - С.100-105), позволяющих снизить разложение MgCO3 на 100-150°C относительно температуры, при которой разлагается кальцитовая составляющая доломита, и получить активное доломитовое вяжущее с прочностью при сжатии уже в возрасте 7 суток твердения 64-67 МПа. Однако равномерность изменения объема такого камня при твердении и возможность появления в нем трещин не контролируются.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения каустического доломита (RU 2158241, С04 В9/00, заявл. 15.01.98; опубл. 27.10.00), в котором исходное доломитовое сырье подвергают дроблению до размеров 5-20 мм, затем орошают раствором хлорида магния плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,5-3,0% от массы сырья. После этого осуществляют его термообработку нагреванием сначала до 450-550°C в течение 20-100 минут, а затем до 600-720°C в течение 5-25 минут. Далее полученное доломитовое вяжущее охлаждают и размалывают.
При использовании этого способа повышается качество доломитового вяжущего за счет интенсификации процесса обжига, увеличения доли химически активного оксида магния и уменьшения содержания в вяжущем материале свободного оксида кальция. Однако такое вяжущее получается дорогостоящим из-за введения добавки хлорида магния и недостаточно технологичным при обжиге.
Изобретение решает задачу повышения прочности и равномерности изменения объема при одновременном снижении температуры обжига и, соответственно, энергозатрат на получение вяжущего.
Это достигается тем, что доломитовое сырье измельчают до фракции 0-0,5 мм, затворяют водным раствором шлама карналлитовых хлораторов с содержанием сухого шлама 1-1,7% от массы сырья, формуют гранулы, обжигают их при температуре 550-700°C, охлаждают и размалывают в порошок с остатком на сите 008 не более 15%.
Шлам карналлитового хлоратора является модифицирующей добавкой-минерализатором, которая на стадии нагрева активизирует процесс декарбонизации карбоната магния, не влияя на температуру декарбонизации карбоната кальция, благодаря дестабилизирующему действию ионов магния на кристаллическую решетку доломита через образование жидкой фазы в интервале температур, а при охлаждении способствует формированию кристаллов оксида магния за счет наличия зародышей кристаллизации в минерализаторе.
Обжиг при температуре 550-700°C, с добавкой 1,0-1,7% шлама карналлитового хлоратора, позволяет получить вяжущее, обладающее равномерностью изменения объема и марочной прочностью (в 28 суток твердения) не менее 70 МПа.
При введении в доломитовую шихту шлама карналлитового хлоратора менее 1% обжиг при температуре 550-700°C не позволяет получить качественное вяжущее. Такой обжиг обеспечивает получение вяжущего с большим содержанием инертного карбоната магния, а камень, получаемый после его затворения водным раствором бишофита с плотностью 1,2 г/см3 (ГОСТ 1216 Порошки магнезитовые каустические) и затвердевания, имеет низкую прочность.
Введение добавки в количестве более 1,7% и обжиг при 550-700°C приводит к образованию на поверхности изделий высолов.
Обжиг исходной породы при температуре до 550°C, с введением шлама карналлитового хлоратора 1,0-1,7%, приводит к получению вяжущего с большим содержанием инертной части и, соответственно, с низкой прочностью.
Вяжущее, обожженное при температуре более 700°C с добавкой шлама карналлитового хлоратора 1,0-1,7%, содержит значительное количество оксида кальция, что ведет к образованию трещин в получаемом камне.
Способ осуществляется следующим образом.
Доломитовое сырье измельчают до фракции 0-0,5 мм, затворяют раствором шлама карналлитовых хлораторов с содержанием сухого шлама 1-1,7% от массы сырья, формуют гранулы, обжигают их при температуре 550-700°C, охлаждают и размалывают в порошок с остатком на сите 008 не более 15%.
Примеры конкретного осуществления способа
Пример 1
Доломит подвергали помолу до остатка на сите 05 не более 5%, брали навеску в количестве 1000 г. Порошок затворяли водным раствором шлама карналлитового хлоратора, полученного путем растворения 10 г шлама карналлитового хлоратора (выпускающегося по ТУ 1714-457-05785388-99 «Шлам карналлитового хлоратора») в 150 г воды. Из полученной смеси формовали гранулы диаметром 3-4 см, затем их помещали в печь и производили нагрев до 550°C, далее гранулы выдерживали при этой температуре 1,5 часа и охлаждение проводили на воздухе в течение 3 часов. Затем гранулы измельчали до остатка на сите 008 не более 15%. Из полученного порошка, путем его затворения водным раствором бишофита с плотностью 1,2 г/см3 изготавливали образцы-кубики с ребром 2 см для определения прочности и образцы-лепешки для определения равномерности изменении объема.
Твердение происходило при влажности воздуха 60-80% и температуре воздуха 20±2°C в течение 28 суток.
Пример 2
Брали следующий состав, г:
Доломит | 1000 |
Шлам карналлитового хлоратора | 17 |
Вода | 150 |
Температура обжига | 700°C |
Время изотермической выдержки | 1,5 часа |
Изготавливали образцы по методике, изложенной в примере 1.
Пример 3
Брали следующий состав, г:
Доломит | 1000 |
Шлам карналлитового хлоратора | 5 |
Вода | 150 |
Температура обжига | 600°C |
Время изотермической выдержки | 1,5 часа |
Изготавливали образцы по методике, изложенной в примере 1.
Пример 4
Брали следующий состав, г:
Доломит | 1000 |
Шлам карналлитового хлоратора | 20 |
Вода | 150 |
Температура обжига | 600°C |
Время изотермической выдержки | 1,5 часа |
Изготавливали образцы по методике, изложенной в примере 1.
Пример 5
Брали следующий состав, г:
Доломит | 1000 |
Шлам карналлитового хлоратора | 17 |
Вода | 150 |
Температура обжига | 500°C |
Время изотермической выдержки | 1,5 часа |
Изготавливали образцы по методике, изложенной в примере 1.
Пример 6
Брали следующий состав, г:
Доломит | 1000 |
Шлам карналлитового хлоратора | 10 |
Вода | 150 |
Температура обжига | 750°C |
Время изотермической выдержки | 1,5 часа |
Изготавливали образцы по методике, изложенной в примере 1.
Результаты приведены в таблице.
Таблица | ||||
№ | Предел прочности | Предел прочности | ||
п/п | Состав, | при сжатии через | при сжатии через | Применение |
мас.% | 1 сутки, МПа | 28 сутки, МПа | ||
1 | Пример 1 | 40…50 | 78…80 | Без трещин |
2 | Пример 2 | 40…50 | 75…80 | Без трещин |
3 | Пример 3 | 1…5 | 10…15 | Низкая прочность |
4 | Пример 4 | 40…50 | 80…85 | Высолы на поверхность образцов |
5 | Пример 5 | 1…5 | 10…15 | Низкая прочность |
6 | Пример 6 | 40…50 | 25…30 | Трещины |
Полученное вяжущее затворяли водным раствором хлорида магния с плотностью 1,20 г/см3, получая тесто нормальной густоты, которое при затвердевании на воздухе при нормальной температуре образовывало камень с прочностью при сжатии в возрасте 1 суток не менее 40 МПа, а в возрасте 28 суток не менее 75 МПа. Кроме того, изделия на полученном доломитовом вяжущем твердели без образования трещин и сбросов прочности. Таким образом, вяжущее, получаемое по заявленному способу, обладает высокой прочностью и равномерностью изменения объема.
Использование в качестве сырья для получения доломитового вяжущего строительного назначения доломитов или доломитизированных магнезитов и шлама карналлитового хлоратора, являющегося отходом производства металлического магния, позволяет улучшить экологическую обстановку в районах добычи магнезиальных пород и производства металлического магния, а также снизить стоимость доломитового вяжущего. Осуществление обжига доломитовых пород при пониженных на 150-200°С температурах позволяет уменьшить энергозатраты на производство доломитового вяжущего при высоком качестве.
Claims (1)
- Способ получения доломитового вяжущего, при котором доломитовое сырье измельчают, затворяют, обжигают, охлаждают и размалывают, отличающийся тем, что сырье измельчают до фракции 0-0,5 мм, затем затворяют водным раствором шлама карналлитового хлоратора с содержанием сухого шлама 1-1,7% от массы сырья, формуют гранулы, обжигают их при температуре 550-700°С и после охлаждения размалывают в порошок с остатком на сите 008 не более 15%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012134868/03A RU2506235C1 (ru) | 2012-08-14 | 2012-08-14 | Способ получения доломитового вяжущего |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012134868/03A RU2506235C1 (ru) | 2012-08-14 | 2012-08-14 | Способ получения доломитового вяжущего |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2506235C1 true RU2506235C1 (ru) | 2014-02-10 |
Family
ID=50032199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012134868/03A RU2506235C1 (ru) | 2012-08-14 | 2012-08-14 | Способ получения доломитового вяжущего |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2506235C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2744365C1 (ru) * | 2020-02-13 | 2021-03-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Доломит" | Способ получения вяжущего на основе доломита для изготовления стеновых и отделочных изделий гражданского строительства |
RU2785976C1 (ru) * | 2022-04-29 | 2022-12-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Способ получения магнезиального вяжущего |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU172217A1 (ru) * | Б. Н. Богомолов , Л. И. Дворкин | Способ получения магнезиального вяжущего | ||
SU833693A1 (ru) * | 1979-07-09 | 1981-05-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Теплоизоляционныхи Акустических Строительныхматериалов И Изделий | Сырьева смесь дл получени МАгНЕзиАльНОгО В жущЕгО и СпОСОбЕгО пОлучЕНи |
RU2158241C2 (ru) * | 1998-01-15 | 2000-10-27 | Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий | Способ получения каустического доломита |
CN101265117A (zh) * | 2008-04-11 | 2008-09-17 | 张建涛 | 镁白云石砖 |
RU2339464C1 (ru) * | 2007-04-04 | 2008-11-27 | Сергей Павлович Каменев | Способ переработки магнийсодержащих твердых отходов |
RU2456250C2 (ru) * | 2010-05-11 | 2012-07-20 | Юрий Викторович Наделяев | Способ получения магнезиального вяжущего, способ получения затворителя магнезиального вяжущего |
-
2012
- 2012-08-14 RU RU2012134868/03A patent/RU2506235C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU172217A1 (ru) * | Б. Н. Богомолов , Л. И. Дворкин | Способ получения магнезиального вяжущего | ||
SU833693A1 (ru) * | 1979-07-09 | 1981-05-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Теплоизоляционныхи Акустических Строительныхматериалов И Изделий | Сырьева смесь дл получени МАгНЕзиАльНОгО В жущЕгО и СпОСОбЕгО пОлучЕНи |
RU2158241C2 (ru) * | 1998-01-15 | 2000-10-27 | Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий | Способ получения каустического доломита |
RU2339464C1 (ru) * | 2007-04-04 | 2008-11-27 | Сергей Павлович Каменев | Способ переработки магнийсодержащих твердых отходов |
CN101265117A (zh) * | 2008-04-11 | 2008-09-17 | 张建涛 | 镁白云石砖 |
RU2456250C2 (ru) * | 2010-05-11 | 2012-07-20 | Юрий Викторович Наделяев | Способ получения магнезиального вяжущего, способ получения затворителя магнезиального вяжущего |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2744365C1 (ru) * | 2020-02-13 | 2021-03-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Доломит" | Способ получения вяжущего на основе доломита для изготовления стеновых и отделочных изделий гражданского строительства |
RU2785976C1 (ru) * | 2022-04-29 | 2022-12-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Способ получения магнезиального вяжущего |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2333176C1 (ru) | Способ получения строительного материала | |
RU2506241C2 (ru) | Стойкий магнезиальный оксихлоридный цемент и способ его получения | |
RU2481286C2 (ru) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя | |
RU2505362C2 (ru) | Способ получения неорганических гидравлических вяжущих веществ | |
Ahmad et al. | Phase and microstructure of brick-clay soil and fired clay-bricks from some areas in Peshawar Pakistan | |
RU2506235C1 (ru) | Способ получения доломитового вяжущего | |
RU2555972C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2412131C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического кирпича | |
CN107954648A (zh) | 一种添加烧成电镀渣泥的免蒸加气砖的制备方法 | |
KR20180128784A (ko) | 점토기와 및 그 조성물의 저온소성 제조방법 | |
RU2555171C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
EP3524585A1 (en) | Use of microwave calcined clay as supplementary cementitious material | |
RU2286965C1 (ru) | Способ получения магнезиального вяжущего | |
CN106242335B (zh) | 一种利用铜渣生产高性能结构轻骨料的方法 | |
CN108033698A (zh) | 隔热保温水泥及其制作方法 | |
Alrawashdeh et al. | PRODUCTION OF PLASTER FROM GYPSUM DEPOSITS IN SOUTH JORDAN: IMPROVEMENT OF THE SETTING TIME. | |
JPS5857378B2 (ja) | セメントおよびその製造方法 | |
RU2469970C2 (ru) | Способ получения магнезиального вяжущего | |
RU2768338C1 (ru) | Состав сырьевой смеси для получения магнезиального вяжущего | |
US648756A (en) | Composition of matter for furnace-linings or other purposes. | |
RU2615557C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
Chernykh et al. | Characteristic Features of Magnesia Binding Powder Production from Satka deposit Carbonate Rocks | |
RU2785976C1 (ru) | Способ получения магнезиального вяжущего | |
KR20200058640A (ko) | Csa 첨가 및 상압증기양생조건에 따른 압축강도 향상 및 경화시간 단축이 가능한 무기단열소재 및 이의 제조방법 | |
KR102138476B1 (ko) | 경량 블록용 조성물, 이의 제조방법 및 경량 블록 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140812 |