RU2158241C2 - Способ получения каустического доломита - Google Patents
Способ получения каустического доломита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2158241C2 RU2158241C2 RU98100788A RU98100788A RU2158241C2 RU 2158241 C2 RU2158241 C2 RU 2158241C2 RU 98100788 A RU98100788 A RU 98100788A RU 98100788 A RU98100788 A RU 98100788A RU 2158241 C2 RU2158241 C2 RU 2158241C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dolomite
- binder
- heat treatment
- magnesium chloride
- solution
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B9/00—Magnesium cements or similar cements
- C04B9/02—Magnesium cements containing chlorides, e.g. Sorel cement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получения каустического доломита. Технический результат - повышение качества доломитового вяжущего за счет интенсификации процесса обжига, увеличения доли химически активного оксида магния и уменьшения содержания в вяжущем материале свободного оксида кальция, для чего доломитовое сырье перед подачей на термообработку орошают раствором хлорида магния, причем раствор берут плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,5-3,0% от массы обжигаемого сырья, причем термообработку дробленого доломитового сырья осуществляют нагреванием его сначала до 450-550°С в течение 20-100 мин, а затем до 600-720°С в течение 5-25 мин. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получения каустического доломита.
Известен способ получения каустического доломита, осуществляемый одностадийно при температуре 650-750oC (см., например, авт.св. СССР N 156881, кл. C 04 B 2/10, 1963 г.). Однако активность получаемого этим способом вяжущего невысока: содержание свободного оксида магния, являющегося основным компонентом доломитового вяжущего, не превышает 13-15%.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения каустического доломита, включающий 2-стадийную термообработку дробленого доломитового сырья нагреванием его сначала до температуры 450-550oC в течение 20-100 мин, а затем до температуры 600 - 720oC в течение 5-25 мин (см., например, авт.св. СССР N 2063937, кл. C 04 B 9/00, 1993 г.). Известный способ существенно расширяет возможность использования сырья, содержащего различные примеси и загрязнения. При этом заметно возрастает активность получаемого вяжущего, содержание оксида магния в котором достигает 20%. Однако присутствие в вяжущем свободного оксида кальция в количестве 3% и более существенно снижает его качество, связывая в процессе твердения значительную массу солевого затворителя доломитового вяжущего - бишофита, что приводит к торможению реакции гидрации оксида магния и потере прочности цементного камня, а в последующие сроки твердения вызывает появление высолов на поверхности изделий.
Цель изобретения - повышение качества доломитового вяжущего за счет интенсификации процесса обжига, увеличения доли химически активного оксида магния и уменьшения содержания в вяжущем материале свободного оксида кальция.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения каустического доломита, включающем 2-стадийную термообработку дробленого доломитового сырья нагреванием его сначала до 450-550oC в течение 20 - 100 мин, а затем 600 - до 720oC в течение 5 - 25 мин, доломитовое сырье перед подачей на термообработку орошают раствором хлорида магния. Причем раствор хлорида магния берут плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,5-3,0% от массы обжигаемого сырья.
Проведенный анализ уровня техники и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что не обнаружены аналоги, характеризующиеся признаками, тождественными всем существенным признакам заявляемого изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".
Способ осуществляют следующим образом.
Исходное доломитовое сырье подвергают дроблению до фракций 5-20 мм с последующей термообработкой. Перед подачей на термообработку дробленое сырье орошают раствором хлорида магния. В качестве раствора хлорида магния могут быть использованы как технические растворы, так и содержащие хлорид магния отходы производств, а также растворы на основе природного бишофита. При этом раствор берут плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,5-3,0% от массы обжигаемого сырья. Термообработку доломитового сырья осуществляют в две стадии: первая стадия - нагрев сырья до 450-550oC в течение 20-100 мин, вторая стадия - последующий нагрев до 600-720oC в течение 5-25 мин. После термообработки полученное доломитовое вяжущее подвергают охлаждению и помолу.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. В процессе термической обработки доломита по известным техническим решениям в нем, наряду с декарбонизацией углекислого магния, наблюдается уже примерно при 600oC начало разложения углекислого кальция с выделением свободного оксида кальция, ухудшающего качество доломитового вяжущего. Согласно предлагаемому способу термической обработке подвергается доломит, покрытый пленкой хлорида магния, введенного путем орошения доломитового щебня непосредственно перед его термообработкой. Доломитовый щебень, орошенный раствором хлорида магния, на первой стадии процесса высушивается, при этом на поверхности частиц кристаллизуется бишофит - MgCl2 • 6H2O. Далее в интервале 300-550oC бишофит в процессе нагревания подвергается гидролизу с образованием основного хлорида магния Mg(OH)Cl, а затем, при температурах выше 550oC, основной хлорид магния разлагается по уравнению
Mg(OH)Cl = MgO+HCl
с выделением хлористого водорода, который активно взаимодействует с доломитом по известной реакции кислотного вскрытия
MgCO3(CaCO3)+2HCl - MgCO3 • MgCl2(CaCO3 • CaCl2) + H2O.
Mg(OH)Cl = MgO+HCl
с выделением хлористого водорода, который активно взаимодействует с доломитом по известной реакции кислотного вскрытия
MgCO3(CaCO3)+2HCl - MgCO3 • MgCl2(CaCO3 • CaCl2) + H2O.
Проявляя высокую химическую активность, двойные соли в дальнейшем с повышением температуры диффундируют внутрь доломитового щебня и ускоряют реакцию разложения карбонатной части материала, связанной с оксидом магния. Таким образом, добавка водного раствора хлорида магния не только интенсифицирует процесс декарбонизации доломита, сдвигая его начало в область более низких температур, но и позволяет, при освобождении от CO2 максимального количества оксида магния, сохранять от разложения молекулы углекислого кальция, что предотвращает появление свободного оксида кальция. Качество получаемого вяжущего при этом заметно возрастает.
В процессе промышленных испытаний нового способа отмечалось также существенное снижение пыления доломитового щебня за счет связывания пыли на поверхности частиц щебня раствором хлорида магния.
Ниже приведены примеры осуществления способа.
Пример 1. Исходное доломитовое сырье подвергают дроблению до фракций 5-20 мм с последующей термообработкой. Перед подачей на термообработку дробленое сырье орошают раствором хлорида магния на основе природного бишофита. При этом раствор плотностью 1,3 г/см3 берут в количестве 0,5% от массы обжигаемого сырья. Термообработку подготовленного таким образом доломитового сырья осуществляют в две стадии: первая стадия - нагрев до 450-550oC в течение 20-100 мин, вторая стадия - последующий нагрев доломитового сырья до 600-720oC в течение 5-25 мин. После термообработки полученное доломитовое вяжущее подвергают охлаждению и помолу.
Пример 2. Получение доломитового вяжущего согласно примеру 1. При этом раствор хлорида магния для орошения берут плотностью 1,25 г/см3 в количестве 1,5% от массы обжигаемого сырья.
Пример 3. Получение доломитового вяжущего - как в примере 1, при этом раствор бишофита берут плотностью 1,2 г/см3 в количестве 3,0% от массы обжигаемого доломита.
Проведенные эксперименты показали, что орошение доломитового сырья раствором бишофита в количестве менее 0,5% (от массы доломита) в незначительной степени снижает содержание свободного оксида кальция в доломитовом вяжущем. Использование же раствора бишофита в количестве более 3,0% приводит к зашлаковыванию обжигаемого сырья, а также перерасходу солевого раствора. Более концентрированные растворы (плотностью более 1,3 г/см3) затрудняют их подачу через различные трубопроводы и форсунки, а концентрация раствора бишофита менее 1,2 г/см3 нерациональна в связи с увеличением затрат на испарение воды.
Результаты химического анализа доломитового вяжущего, полученного согласно примерам 1-3 и прототипу, приведены в таблице.
Как видно, предлагаемый способ получения каустического доломита позволяет получать высококачественное доломитовое вяжущее, содержащее свободный оксид кальция в количестве не более 1,2%. При этом содержание активного оксида магния, составляющего основу этого вяжущего, близко к теоретически возможному. При солевом затворении раствором хлорида магния (бишофита), вяжущее проявляет значительную активность уже с первых минут затворения, обеспечивая интенсивное протекание реакции гидратации оксида магния и, благодаря незначительному содержанию в вяжущем свободного оксида кальция, максимальное связывание оксида магния с образованием высокопрочных продуктов твердения - гидроксида магния, а также двойных солей.
Claims (1)
- Способ получения каустического доломита, включающий 2-стадийную термообработку дробленого доломитового сырья нагреванием его сначала до 450-550oC в течение 20-100 мин, а затем до 600-720oC в течение 5-25 мин, отличающийся тем, что дробленое доломитовое сырье перед подачей на термообработку орошают раствором хлорида магния плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,5-3,0% от массы обжигаемого сырья.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98100788A RU2158241C2 (ru) | 1998-01-15 | 1998-01-15 | Способ получения каустического доломита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98100788A RU2158241C2 (ru) | 1998-01-15 | 1998-01-15 | Способ получения каустического доломита |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98100788A RU98100788A (ru) | 1999-11-10 |
RU2158241C2 true RU2158241C2 (ru) | 2000-10-27 |
Family
ID=20201254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98100788A RU2158241C2 (ru) | 1998-01-15 | 1998-01-15 | Способ получения каустического доломита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2158241C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456250C2 (ru) * | 2010-05-11 | 2012-07-20 | Юрий Викторович Наделяев | Способ получения магнезиального вяжущего, способ получения затворителя магнезиального вяжущего |
RU2469004C1 (ru) * | 2011-08-05 | 2012-12-10 | Алексей Иванович Гончаров | Способ получения магнезиального вяжущего и установка для осуществления способа |
RU2506235C1 (ru) * | 2012-08-14 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ получения доломитового вяжущего |
-
1998
- 1998-01-15 RU RU98100788A patent/RU2158241C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ВАЙВАД А.Я. и др. Доломитовые вяжущие вещества, - Рига: 1958, с.83-96. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456250C2 (ru) * | 2010-05-11 | 2012-07-20 | Юрий Викторович Наделяев | Способ получения магнезиального вяжущего, способ получения затворителя магнезиального вяжущего |
RU2469004C1 (ru) * | 2011-08-05 | 2012-12-10 | Алексей Иванович Гончаров | Способ получения магнезиального вяжущего и установка для осуществления способа |
RU2506235C1 (ru) * | 2012-08-14 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ получения доломитового вяжущего |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105860586B (zh) | 沉淀的碳酸镁 | |
CN101353815B (zh) | 以白云岩和苦卤为原料制备碱式氯化镁晶须的方法 | |
WO2010109492A8 (en) | Process for simultaneous production of potassium sulphate, ammonium sulfate, magnesium hydroxide and/or magnesium oxide from kainite mixed salt and ammonia | |
RU2158241C2 (ru) | Способ получения каустического доломита | |
KR100232567B1 (ko) | 패각을 주원료로 한 고순도 석회분말의 제조방법 | |
CN101374767B (zh) | 一种制备氧化镁的改进方法 | |
CA1299848C (en) | Process for forming hydrated calcium silicate products | |
CN102417195B (zh) | 碳化法生产氧化镁生产工艺的改进 | |
DE2138668C3 (ru) | ||
DE2107844A1 (de) | Verfahren zur großtechnischen Gewin nung von Magnesiumoxyd hoher Reinheit | |
US1537479A (en) | Method of making magnesium chloride | |
US1893047A (en) | Refined magnesia product from mineral sources of magnesia and process of making same | |
RU2757876C1 (ru) | Способ производства мела химически осажденного | |
JPS5812320B2 (ja) | ジユウヒホウ | |
JPS594398B2 (ja) | カンコウセイカリヒリヨウノセイゾウホウホウ | |
RU2456250C2 (ru) | Способ получения магнезиального вяжущего, способ получения затворителя магнезиального вяжущего | |
US2338886A (en) | Causticizing of waste magnesia products | |
SU1636387A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1726468A1 (ru) | Способ получени известково-аммиачной селитры | |
CN101337803A (zh) | 一种轻质/高强度/防火装饰板材及其制造方法 | |
US1989579A (en) | Process for the production of alkaline hydrates from alkaline bicarbonate or carbonate | |
GB714674A (en) | A basic calcium and magnesium product | |
US1634459A (en) | Pbocess | |
US599792A (en) | Harry ii | |
JP2002223800A (ja) | ライムケーキの再利用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080116 |