CN101337803A - 一种轻质/高强度/防火装饰板材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻质/高强度/防火装饰板材及其方法，它是由包括以下重量份比的材料制成的：氧化镁1～3份，滑石粉1份，植物纤维0.2～0.6份，波美度为22～29的卤水1.2～2.8份。它包括有以下步骤：a.配制浆料：按重量比计，称取氧化镁1～3份，滑石粉1份，植物纤维0.3～0.5份，卤水1.5～2.0份；将滑石粉、植物纤维混匀，加入卤水搅匀后，再加入氧化镁；b.上料制板：铺设一层无纺布、二层玻璃纤维布，将浆料放入制板机挡料盘中，开机制板；c.固化、脱模；d.养护、切边。本发明所制备的防火装饰板材具有轻质，吸水膨胀率低，抗折、抗压力效果好的特点。

Description

一种轻质/高强度/防火装饰板材及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料及其制造方法，具体地说一种具有轻质、高强度特点的防火装饰板材及其制造方法。

背景技术

防火板通常是以硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。由于其具有体轻、阻燃性能好的特点而受到装修业界的广泛青睐。但现有的防火板材普遍存在吸水膨胀率高，抗折、抗压力弱，易开裂、崩茬的缺陷。为解决这些问题，科研人员进行了许多新的尝试。如CN1877041公开了一种轻质装饰板及其制作方法，它是由秸杆纤维、锯末、氧化镁、氯化镁和水制成的。其制作方法为：将秸杆破碎，按所述的重量份比例加入锯末、氧化镁、氯化镁，混合搅拌，再加入等重量的水搅拌混合，将该混合料注入模具底部，经震动后铺上第一层玻璃布，震动涂抹均匀，再布上一层玻璃丝，然后再铺放第二层玻璃布，其后再注入混合料，震动涂抹平整，自然固化5小时后脱模修边，入水浸泡24小时，其后平放自然养生6～7天即成。该发明虽然解决了现有防火板材抗折、抗压力弱，易开裂、崩茬的问题，但其吸水膨胀率高的问题依就存在。CN101112768公开了一种防火板材的生产方法，它包括以下步骤：将经干燥后的农作物秸杆等有机纤维材料破碎磨成细粉；按配比将纤维粉与粉煤灰、氧化镁混合均匀；向上述混合料中加入化学助剂；在20℃～25℃和40％～45％的温、湿度条件下，将拌和均匀的物料装入模具内，经自然冷压12小时后脱模、切边处理、养护、入库。该方法所得的产品虽然克服了现有防火板材强度弱，吸水膨胀率高的问题，但其板材容重较大，抗折力相对较弱。

发明内容

本发明的目的就是提供一种轻质，吸水膨胀率低，抗折、抗压力效果好的防火装饰板材，同时提供一种制造该板材的方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明所提供的轻质/高强度/防火装饰板材，它是由以下重量份比的原料制成的：

氧化镁1～3份，滑石粉1份，植物纤维0.2～0.6份，波美度为22～29的卤水1.2～2.8份。

本发明的重要创新之处在于，在材料配方中大胆提升滑石粉的用量，再通过氧化镁、植物纤维、卤水的相互作用，使其在制板固化之后，形成一种质地轻、吸水膨胀率低，抗折、抗压力效果好的防火装饰板材。

本发明中优选的原料配方是：

按重量比计，选用氧化镁1～3份，滑石粉1份，植物纤维0.3～0.5份，波美度为22～29的卤水1.5～2.0份。

本发明中所述的氧化镁(MgO)也称轻烧镁，为白色或米黄色粉末，比重3.58。在应用中，最好选用活性含镁量≥80％、氧化钙≤2％。的氧化镁原料。

本发明中所述的卤水可采用人们通常所用的方法制造。例如将氯化镁放入耐酸碱的容器中，然后对半加水，搅拌，待氯化镁全部溶解后，用波美比重计测量，要求卤水的波美度达到22～29为标准。

发明中所述的滑石粉，其主要成分是含水的硅酸镁(3Mg·4SiO₂H₂O)。硬度1，比重2.7～2.8。

滑石粉本身具有膨胀和收缩力低、分散性高、耐火性好、抗酸、抗碱、绝缘、抗黏、化学性稳定、光泽好、疏水性强等优良的物理、化学特性。但由于其结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向。因此，在现有技术中滑石粉一般是被广泛的用于造纸、化工、油漆、陶瓷、电缆、橡胶等工业部门，而在防火板材中，一般是不加以重用的。

本发明正是利用了滑石粉本身的优良的物理、化学特性，在材料配方中大胆提升滑石粉的用量，再通过氧化镁、植物纤维、卤水与其的相互作用，克服其不足之处，由此在制板固化之后，形成了一种质轻、吸水膨胀率低，抗折、抗压力效果好的防火装饰板材。

发明中所述植物纤维，可以选用从植物种籽、秸秆、果实等处获得的纤维。也可选用锯末。且以植物种子纤维为优选。

植物种子包括有樱桃核、山楂核、桃核、杏核、枣核、棉花籽、核桃壳。植物种壳通常都是人们种子利用后的废弃物。如山楂核、棉花籽榨油后产生的种子渣；桃核、杏核去仁后的核壳。但植物种壳具有质地坚硬的优点，将其用在本发明中，可以使本发明具有更良好的有益效果。

为使本发明防火装饰板材具有更好的性能，本发明中的卤水中最好含有改性剂，其组分及重量份比为：

每100份卤水中，含盐酸0.2～0.3份，重铬酸钾饱和溶液0.5～0.7份，硫酸亚铁饱和溶液0.5～0.7份，三氯化铁0.6～0.8份，硫酸铝钾饱和液1.2～1.4份。

本发明所提供的轻质/高强度/防火装饰板材的制备方法，包括有以下步骤：

a、配制浆料：按重量比计，称取氧化镁1～3份，滑石粉1份，植物纤维0.3～0.5份，卤水1.5～2.0份；将滑石粉、植物纤维混匀，加入卤水搅匀后，再加入氧化镁；

b、上料制板：铺设一层无纺布、二层玻璃纤维布，将配制好的浆料放入制板机挡料盘中，开机连续制板；

c、同化、脱模；

d、养护、切边。

采本发明制备的防火装饰板材，质量检验结果如下：

采用本发明制备的防火装饰板材，通过质检证明其具有质轻、吸水膨胀率低、抗折、抗压力好的效果。

以下通过具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但其不对本发明构成任何无益的限定。

具体实施方式

实施例1

前期准备工作：处理模具(用锡钢刮板或灰刀将模具表面的料浆清除干净)；调整制板机(根据制作防火板的厚度，调整各道辊，辊与辊之间距离一致平行)；其后按照以下步骤进行：

a、配制浆料：称取含镁量为80％的氧化镁3kg，滑石粉1kg，粉碎后的秸杆0.3kg，卤水2.4kg。

将滑石粉、秸杆纤维混匀，加入卤水搅匀后，再加入氧化镁；搅拌。

搅拌速度可控制在60～80r/min。

b、上料制板：铺设一层无纺布，二层中碱玻璃纤维布。将浆料放入制板机挡料盘中，开机制板；

模板与模板间的距离可根据需要设定。一般可设为2～4mm。

c、固化、脱模；

防火板的固化是由氧化镁和氯化镁溶液经化学反应形成的一种氯氧菱镁水泥，形成一种水硬性物质，完成水化反应，实现硬化过程。

脱模：把模具反放，用手慢慢掀动其模具一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始一边脱下，一边掀起模具即可。

d、养护、切边。

板成型脱模后，可按照常规进行保湿养护。将产品叠码在一起，用塑料布密封，利用自身的水化热和排湿，保持环境的温度和湿度。保养2～3天即可。7天后，强度达到预定强度的80～90％后，将制品置于干燥空气中，停置半月左右即可投入使用。

按照规格要求(2440mm×1220mm)，用材裁边机将四周边沿裁掉即可。

实施例2

a、配制浆料：按重量比计，称取含镁量为90％的氧化镁1kg，滑石粉1kg，山楂种子纤维0.5kg，波美度为22～29的卤水1.5kg；将滑石粉、山楂种子纤维混匀，加入卤水搅匀后，最后再加入氧化镁，搅匀；

山楂种子纤维选用山楂种子榨油后的渣壳废弃物，经去脂、粉碎后备用。

b、上料制板：铺设一层无纺布、二层无碱玻璃纤维布，将浆料放入制板机挡料盘中，开机制板；

c、固化、脱模；

d、养护、切边。

实施例2所制备的防火装饰板材，产品性能可达到：抗折强度≥19.0，抗拉强度≥5.9，抗冲击强度(kj/m3)≥2.2。

实施例3

a、配制浆料：按重量比计，称取含镁量为85％的氧化镁2kg，滑石粉1kg，混合种子纤维0.36kg，波美度为22～29的卤水1.95kg；将滑石粉、种子纤维混匀，加入卤水搅匀后，最后再加入氧化镁，搅匀；

混合种子纤维选用核桃壳、杏核壳、桃核壳混合粉碎物。不同的核壳没有比例限定。

上述卤水中含有改性剂，改性剂的加入量为以100kg卤水计，盐酸(36％)0.2kg，重铬酸钾饱和溶液0.5kg，硫酸亚铁饱和溶液0.5kg，三氯化铁0.6kg，硫酸铝钾饱和液1.2kg。

b、上料制板：铺设一层无纺布、二层无碱玻璃纤维布，将浆料放入制板机挡料盘中，开机制板；

c、固化、脱模；

d、养护、切边。

实施例3所制备的防火装饰板材，产品性能可达到：抗折强度≥19.0，抗拉强度≥5.9，抗冲击强度(kj/m3)≥2.2，吸水率(％)≤13％。

实施例4

a、配制浆料：按重量比计，称取含镁量为85％的氧化镁3kg，滑石粉1kg，锯末粉0.48kg，波美度为22～29的卤水2.6kg；将滑石粉、混匀，加入卤水搅匀后，最后再加入氧化镁，搅匀；

上述卤水中含有改性剂，改性剂的加入量为以100kg卤水计，盐酸0.3kg，重铬酸钾饱和溶液0.7kg，硫酸亚铁饱和溶液0.7kg，三氯化铁0.8kg，硫酸铝钾饱和液1.4kg。

b、上料制板：铺设一层无纺布、二层无碱玻璃纤维布，将浆料放入制板机挡料盘中，开机制板；

c、固化、脱模；

d、养护、切边。

实施例4所制备的防火装饰板材，产品性能可达到：抗折强度≥19.0，抗拉强度≥5.9，抗冲击强度(kj/m3)≥2.2，吸水率(％)≤13％。

Claims (7)

1、一种轻质/高强度/防火装饰板材，其特征在于它是由包括以下重量份比的材料制成的：

氧化镁1～3份，滑石粉1份，植物纤维0.2～0.6份，波美度为22～29的卤水1.2～2.8份。

2、根据权利要求1所述的轻质/高强度/防火装饰板材，其特征在于它是由包括以下重量份比的材料制成的：

氧化镁1～3份，滑石粉1份，植物纤维0.3～0.5份，波美度为22～29卤水1.5～2.0份。

3、根据权利要求1或2所述的轻质/高强度/防火装饰板材，其特征在于所说植物纤维为植物种子纤维。

4、根据权利要求1或2所述的轻质/高强度/防火装饰板材，其特征在于所说的卤水中含有改性剂，其组分及重量份比为：

每100份卤水中，含盐酸0.2～0.3份，重铬酸钾饱和溶液0.5～0.7份，硫酸亚铁饱和溶液0.5～0.7份，三氯化铁0.6～0.8份，硫酸铝钾饱和液1.2～1.4份。

5、根据权利要求3所述轻质/高强度/防火装饰板材，其特征在于所说的卤水中含有改性剂，其组分及重量份比为：

每100份卤水中，含盐酸0.2～0.3份，重铬酸钾饱和溶液0..5～0.7份，硫酸亚铁饱和溶液0.5～0.7份，三氯化铁0.6～0.8份，硫酸铝钾饱和液1.2～1.4份。

6、一种轻质/高强度/防火装饰板材的制备方法，其特征在于它包括有以下步骤：

a、配制浆料：按重量比计，称取氧化镁1～3份，滑石粉1份，植物纤维0.3～0.5份，卤水1.5～2.0份；将滑石粉、植物纤维混匀，加入卤水搅匀后，再加入氧化镁；

b、上料制板：铺设一层无纺布、二层玻璃纤维布，将浆料放入制板机挡料盘中，开机制板；

c、固化、脱模；

d、养护、切边。

7、根据权利要求6所述防火装饰板材的制备方法，其特征在于所说的卤水中含有改性剂，其组分及重量份比为：

每100份卤水中，含盐酸0.2～0.3份，重铬酸钾饱和溶液0.5～0.7份，硫酸亚铁饱和溶液0.5～0.7份，三氯化铁0.6～0.8份，硫酸铝钾饱和液1.2～1.4份。