SU825528A1 - Способ получения производных ди—-тетрагидропиранов и тетрагидропиранолов ^ - Google Patents

Способ получения производных ди—-тетрагидропиранов и тетрагидропиранолов ^ Download PDF

Info

Publication number
SU825528A1
SU825528A1 SU782693366A SU2693366A SU825528A1 SU 825528 A1 SU825528 A1 SU 825528A1 SU 782693366 A SU782693366 A SU 782693366A SU 2693366 A SU2693366 A SU 2693366A SU 825528 A1 SU825528 A1 SU 825528A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
methylbutene
acid catalyst
acid
mixture
Prior art date
Application number
SU782693366A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Амбарцумович Геворкян
Алвард Сааковна Аракелян
Пепроне Ивановна Казарян
Юрий Михайлович Блажин
Сергей Кириллович Огородников
Original Assignee
Inst Orch Khim An Armyanskoj S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Orch Khim An Armyanskoj S filed Critical Inst Orch Khim An Armyanskoj S
Priority to SU782693366A priority Critical patent/SU825528A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU825528A1 publication Critical patent/SU825528A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  ди-,тетрагидропиранов и тетрагидропиранолов общей формулы которые могут быть использованы в качестве душистых веществ. Известен способ получени  тетрагид ропиранолов формулы (1б), заключающийс  в том, что 2-метил-бутен-1-ол-4 подвергают взаимодействию скарбоннльным соединением формулы где R и RX) имеют вышеуказанные значени , в присутствии кислотного катализатора при температуре окружающей среды. Выход целевого продукта 54%Г1/ Недостатком способа  вл етс  сравнительно низкий выход целевого продукта , нар ду с которым образуютс  в виде побочных продуктов диоксаны, сильно ухудшающие запах. Кроме -того, этот способ дает возможность получать только тетрагидропиранолы. Известен также способ получени  ДИ- и тетрагидропиранов конденсацией З-метил-1,3-бутандиола с альдегидом или кетоном в присутствии кислотного катализатора при 40-80°С 2. Недостатком этого способа  вл етс  трудодоступность исходного 3-метил-1 ,3-бутандиола. Цель изобретени  - увеличение выхода и расширение ассортимента целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  производных ди-тетрагидропиранов и тетрагидропиранолов общей формулы(1а)и (|б)взаимодействием 2-метил-бутеи-1-ол-4 с карбонильным соединением формулы V. „ где R и R имеют указанные выше зна чени , в присутствии кислотного катализатора , используют кислотный катализатор в количестве 10-10 от веса исходного 2-метилбутен-1-ола-4 при 0-25°С в среде органического рас ворител . В качестве кислотиого катализатора используют ионообменную смолу п-толуолсульфокислоту, или серную или фосфорную, или хлорную кислоту. Пример 1. Получение смеси 4-метил-2-изопропнлтетрагидропиранолов-4 (дис+транс), 4-метил-2-изопропил-3 ,6-(и 5,б)-дигидропиранов и 2-изопропил-4-метилентетрагидропирана В трехтубусную колбу, снабженную механической мешалкой, обратным хо лодильником и капельной воронкой, по мещают 0,,1 мл (0,00018% от веса карбонизола ) концентрированной серной кислоты, 20 мл бензола и при перемешивании прибавл ют смесь 3,6 г (0,1 моль) металлилкарбинола и 7,2г (0,1 моль) изомасл ного альдегида. Реакци  экзотермична. Охлаждением колбы температуру реакционной смеси поддерживают при 20-25°С. После завершени  реакции (ГЛХ) перемешивание продолжают I ч, подщелачивают ре акционную смесь, отгон ют бензол и разгонкой в вакууме получают 14,85г (97,6%) продукта, состо щего из 10,64 г (68,9%) тетрагидропиранола с т.кип. 96-98 с (12 мм);, п 1,4595; d 4° 0,9640 и 4,21г (31,1%)-ди-тетрагидропиранов ст. кнп. 54-5бс (12 мм nj° 1,4430; 0,8710. Получение смеси 2, П р и м е р 2. -диметш1-2-эуилтетрагидропиранолов-4 (цис+транс), 2,4-диметил-2-этил-3,6- ( и 5,б)-дигидропиранов и 2-кетил-2-этил-4-метилентетрагидропирана . В услови х, аналогичных примеру 1 из смеси 8,6 г (0,1 моль) металлил карбинола, 7,2г (0,1 моль) метилэтил кетона, 1 мл (0,0188% от веса карбинола ) концентрированной серной кисло ты получают 13,03 г (92%) продукта, состо щего из 4 г (27,5%) тетрвгидропиранолов с т .кип, 140-142 С«( п| 1,4768; 0,9465 и 9,03 г (72,5%) ди- и тетрагидропцранов с 8 т.кип. 70-72°С (33 мм); п 1,4526; ° 0,8827. Пример 3. Получение смеси 4-метил-2-изопропилтетрагидропиранолов- 4 (цис+транс), 4-метил-2-изопропил-5 ,6- и(5,6)-дигидропиранов и 2-изопропил-4-метилентетрагидропирана . В трехтубусную колбу, снабженную механической мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, помещают 0,25 мл (0,0048% от веса карбинола ) концентрированной серной кислоты , 20 мл эфира и при перемешивании прибавл ют 8,6 г (0,1 моль) металлилкарбинола и , (0,1 моль) изомасл ного альдегида. После обработки аналогично примеру 1 получают 13,64г (86,8%) продукта, состо щего из 3,75 г (31%) ди- и тетрагидропирана и 9,89г (69%) тетрагидропиранола. П р и м е р 4. Получение смеси 4-метил-2-изопропилтетрагидропиранолов-4 (цис+транс), 4-метил-2-изопропил-3 ,6-(и 5,б)-дигидропиранов и 2-изопропил-4-метилтетрагидропирана . В услови х, аналогичных примеру 2, из смеси 0,25 мл концентрированной серной кислоты, 20 мл хлористого метилена, 8,6 г (0,1 моль) металлил- . карбинола и 7,2 г (0,1 моль) изомасл ного альдегида получают 13,46г (85,7%) продукта, состо щего из 4,14г (36,.1%) ди- и тетрагидропиранов и 9,52 г (63,9%) тетрагидропиранола. П р и м е р 5. Получение смеси 4-метил-изопрошштетрагидропиранолов- . -4(цис+транс), 4-метил-2-изопропил-3 ,6-(и 5,б)-дигидропиранов и 2-изопропил-4-метилентетрагидропирана . В трехтубусную колбу помещают 0,25 мл концентрированной серной кислоты и 20 мл бензола и при прибавл ют 8,6г (0,1 моль) металлилкарбинола и 7,2 г (0,1 моль) изомасл иого альдегида. Перегонкой получают 14,98г (98,5%) продукта, состо щего из г (29,8%) ди- и тетрагидропиранов и 10,88 г (70,2%) тeтpaг щpoпиранола . П р и м е р 6. Получение смеси 4-метил-2-изопропилтетрагидропиранолов-4 (цис+транс), 4-метил-2-изопрошш-3 ,6-( и 5,б)-дигидропирано11 и 2-изопропил-2-метилентетрагидропирана . В услови х, аналогичных примеру 4, из смеси 0,25 мл концентрированной серной кислоты, 20 мл бензола, 8,6г (0,1 моЛь)металлилкарбинола и 7,2г ( 0,1 моль) изомасл ного альдегида пр lO-lS C получают 14,9г (98%) продук та, содержащего 4,12 г (30,2%)ди- и тетрагидропиранов и 9,78 г(б9,8%) тетрагидропиранола. Соотношени  образующихс  продуктов , полученных в услови х примера 1, а также их некоторые физико-химические данные приведены в таблице. Все полученные соединени  идентифицированы с помощью ИК-спектров и ГЖХ (колонка 200 см, наполненна  ПЭГ 20000 на хроматоне, температура 150230 С , детектор-катарометр, скорость газа-носител  (гелий) 50-60 мл/мин.) Пример. Получение смеси 4-метил-2-и.зопропйлтетрагидропира иола-4 (цис+транс), 4-метил-2-изопро пил-3,6-(5,б)-дигидропиранов и 2-изо пропил-4-метилентетрагидропирана, а) Смесь 8,6 г (0,1 моль) металлилкарбинола , 7,2 г Со,1 моль) изомасл ного альдегида и 0,02 г иоиообменной смолы КУ-2 оставл ют при комнатной температуре ) на 35 ч Разгонкой получают 12,8г (83,3%) вещества , состо щего из 3,4 г (28,3%) ди- и тетрагидропиранов с т.кип.5961 С (17 мм);п If 1,4431; d5o,8715 и 9,4 г (71,7%) тетрагидропиранола с (16 мм) ;h|° 1,459 100-102 с т.кип. d JJ 0,9647. (0,1 моль) металб ) Смесь 8,6 г лилтсарбинола, 7,2 г (0,1 моль) изома л иого альдегида, 30 мл бензола и 0,0065 г п-толуолсульфокислоты перемешивают 25 ч при 20°С. Бензол отгон ют и разгонкой выдел ют 13,3 г ( 86,5%) продукта, состо щего из 3,5р 8 8 ( 29%) ди- и тетрагидропиранов и 9,8г : 71% тетрагидропирана. в)Смесь 8,6 г (0,1 моль) изомасл ного альдегида, 30 мл бензола и 0,25 МП . перемешивают при комнатной темпе атуре (20-25 С), После завершени  реакции (ГЖК) подщелачивают реакционную смесь, отгон ют бензол и разгонкой получают 14,7 г (96,8%) вещества, состо щего из 4,1г (30,4%) ди- и тетрагидропираноЕ и 10,6 г (69,6%) тетрагидропиранола. г)Смесь 8,6 г (о,1 моль) металлилкарби ола , 7,2 г (О,1 моль)изомасл ного альдегида, 30 мл бензола и 0,25 мд НС104 перемешивают при 2025С . После окоичани  реакции (ГЖК) подщелачивают реакционную смесь, отгон ют бензол и разгонкой получают 13,8 г (94,1) вещества, состо щего из 8,5 г (64,4%) ди- и тетрагидропираиов и 5,3 г (35,6%) тетрагидропиранола . Аналогично получают соединени  формулы (la) и (1б), представленные в таблице. Предлагаеье1|й способ позвол ет повысить выходы продуктов реакциии за счет значительного уменьшени  побоч.ных процессов (80-98 вместо 54%), при этом отпадает необходимость т-онкой ректификации продуктов душистых веществ , так как предотвращаетс  образоваиие 1,3-диоксамов« Кроме того. способ позвол ет получить ди- и тет-г рагидропираны формулы (la)i а также использовать в качестве исходного-2-метилбуте -1-ол-4 , который  вл етс  многотонна1|да ьи продуктом.
у п
00
о
г- г Оч
г г
tn
00 00
CTi 00 00
сч
Т1 чГ
O
ю
О
OS
ст
1 ч}in
чГ Г
4t
о
оо
о г
§
vO
- CSI
vO
I .-
о
г
00
)
CVJ
eg о ( Ч
s ю
vC vO
CO
СЛ
4
1
o
vO
Г-
со
vO
VO
о
o
CM
00
CO
CM
CO
evi
ъ
in
10
o
f,
vO
CM j
о
in 00
es
Oi
о:
33
X
«Л
cs
(о о
I X II 0 - 0 u
о I a o
fO
S3
cs
s
г
N.
I
0
X
X X
CJ
ж
о о
о и

Claims (2)

  1. - II Формула изобретени  1. Способ получени  производных ДН-, тетрагидропиранов и тетрагидрооиранолов общей формулы 6k - где t-C CHj- CH СН-СбН 2; (CH)«-C CHсн .2,сн-{сНаГ2-; (CH lJ-C QH-C C-; , R4-R (С CHjCH взаимодействием 2-метилбутен-1-олас карбонильным соединением формулы где R и имеют вышеуказанные эна . 4eHHHf в присутствии кислотного кат лизатора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода и расширени  ассортимента целевых продуктов , используют кислотный катализатор в количестве от веса исходного 2-метилбутен-1-ола-4 и процесс провод т в среде органического растворител  при температуре . . 2. Способ по п. 1,0 т л и ч а ющ и и с   тем, что в качестве кислотного катализатора используют ионообменную смолу КУ-2 или п-толуолсульфокислоту , или серную, или фосфорную, или хлорную кислоту. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Геворк н А.А., Казар н П.И,, и }1кртч н Р.С. Циклоалкилирование 2-метилбутен-1-ола-4 ацетал ми. Арм нский химический журнал, 1975, 28, № 6, с. 508 (прототип).
  2. 2.. Авторское свидетельство СССР по за вке 2363237/23-04, кл. С 07 D 307/18, 10.05.76,
SU782693366A 1978-12-08 1978-12-08 Способ получения производных ди—-тетрагидропиранов и тетрагидропиранолов ^ SU825528A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782693366A SU825528A1 (ru) 1978-12-08 1978-12-08 Способ получения производных ди—-тетрагидропиранов и тетрагидропиранолов ^

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782693366A SU825528A1 (ru) 1978-12-08 1978-12-08 Способ получения производных ди—-тетрагидропиранов и тетрагидропиранолов ^

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU825528A1 true SU825528A1 (ru) 1981-04-30

Family

ID=20797228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782693366A SU825528A1 (ru) 1978-12-08 1978-12-08 Способ получения производных ди—-тетрагидропиранов и тетрагидропиранолов ^

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU825528A1 (ru)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004009749A1 (en) * 2002-07-20 2004-01-29 Givaudan Sa Fragrance composition
WO2010133473A1 (de) * 2009-05-19 2010-11-25 Basf Se Verfahren zur herstellung von 2-substituierten tetrahydropyranolen
WO2011147919A1 (de) 2010-05-27 2011-12-01 Basf Se Verfahren zur herstellung von in 2-stellung substituierten tetrahydropyranolen
US20110295024A1 (en) * 2010-05-27 2011-12-01 Basf Se Process for the preparation of 2 substituted tetrahydropyranols
WO2011154330A1 (de) 2010-06-10 2011-12-15 Basf Se Verfahren zur herstellung und isolierung von 2-substituierten tetrahydropyranolen
US8791276B2 (en) 2010-06-10 2014-07-29 Basf Se Process for the preparation and isolation of 2-substituted tetrahydropyranols
WO2014184311A1 (en) * 2013-05-16 2014-11-20 Basf Se Method for producing dehydro rose oxide
CN111377897A (zh) * 2018-12-28 2020-07-07 国际香料和香精公司 一种芳香玫瑰醚香料的合成方法

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004009749A1 (en) * 2002-07-20 2004-01-29 Givaudan Sa Fragrance composition
JP2012527419A (ja) * 2009-05-19 2012-11-08 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 2−置換テトラヒドロピラノールの製造法
WO2010133473A1 (de) * 2009-05-19 2010-11-25 Basf Se Verfahren zur herstellung von 2-substituierten tetrahydropyranolen
CN102428077B (zh) * 2009-05-19 2016-03-16 巴斯夫欧洲公司 制备2-取代的四氢吡喃醇的方法
US8618315B2 (en) 2009-05-19 2013-12-31 Basf Se Method for producing 2-substituted tetrahydropyranols
CN102428077A (zh) * 2009-05-19 2012-04-25 巴斯夫欧洲公司 制备2-取代的四氢吡喃醇的方法
US8779169B2 (en) * 2010-05-27 2014-07-15 Basf Se Process for the preparation of 2 substituted tetrahydropyranols
WO2011147919A1 (de) 2010-05-27 2011-12-01 Basf Se Verfahren zur herstellung von in 2-stellung substituierten tetrahydropyranolen
US9428481B2 (en) 2010-05-27 2016-08-30 Basf Se Process for the preparation of 2 substituted tetrahydropyranols
US20140213803A1 (en) * 2010-05-27 2014-07-31 Basf Se Process for the preparation of 2 substituted tetrahydropyranols
US20110295024A1 (en) * 2010-05-27 2011-12-01 Basf Se Process for the preparation of 2 substituted tetrahydropyranols
US8791276B2 (en) 2010-06-10 2014-07-29 Basf Se Process for the preparation and isolation of 2-substituted tetrahydropyranols
WO2011154330A1 (de) 2010-06-10 2011-12-15 Basf Se Verfahren zur herstellung und isolierung von 2-substituierten tetrahydropyranolen
CN103003258B (zh) * 2010-06-10 2014-12-10 巴斯夫欧洲公司 制备和分离2-取代的四氢吡喃醇的方法
CN103003258A (zh) * 2010-06-10 2013-03-27 巴斯夫欧洲公司 制备和分离2-取代的四氢吡喃醇的方法
JP2013530167A (ja) * 2010-06-10 2013-07-25 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 2−置換テトラヒドロピラノールの調製及び単離方法
WO2014184311A1 (en) * 2013-05-16 2014-11-20 Basf Se Method for producing dehydro rose oxide
CN105189472A (zh) * 2013-05-16 2015-12-23 巴斯夫欧洲公司 制备脱氢玫瑰醚的方法
US9346779B2 (en) 2013-05-16 2016-05-24 Basf Se Method for producing dehydro rose oxide
JP2016519141A (ja) * 2013-05-16 2016-06-30 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se デヒドロローズオキシドの製造方法
CN105189472B (zh) * 2013-05-16 2017-09-01 巴斯夫欧洲公司 制备脱氢玫瑰醚的方法
CN111377897A (zh) * 2018-12-28 2020-07-07 国际香料和香精公司 一种芳香玫瑰醚香料的合成方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3450716A (en) Perfluoro-4-oxo-2,5-dimethyl-2-fluorocarbonyl-1,3-dioxolane
EP0022162B1 (en) Process for producing disubstituted 4-hydroxycyclopentenones; monosubstituted cyclopentendiones and 4-hydroxycyclopentenones
SU825528A1 (ru) Способ получения производных ди—-тетрагидропиранов и тетрагидропиранолов ^
Wojtowicz et al. 3-Substituted oxetanes
Yamashita et al. Dimerization of aldehydes to carboxylic esters catalyzed by K2 [Fe (CO) 4]–crown ether system
Grieco et al. Ring-fluorinated prostaglandins: total synthesis of (.+-.)-10. alpha.-fluoroprostaglandin F2. alpha. methyl ester
JPH06234689A (ja) ジメトキシエタナールの工業的製造のための連続方法
JPS6121538B2 (ru)
JP3731925B2 (ja) モノビニルエーテルの製法
JP2701133B2 (ja) ビタミンaおよびカロテノイド類の製造のための新規な中間体並びにそれらの製造方法
JP4687464B2 (ja) テトラヒドロピラン−4−オン及びピラン−4−オンの製法
JP2004161702A (ja) γ−ジャスモラクトンの製造方法
US3017437A (en) Production of glycol monoethers
JPS5944315B2 (ja) 2−ペンチニルエ−テルの製造法
US3390188A (en) Processes for the production of gamma-chloro-gamma-acetylpropanol
SU745888A1 (ru) Способ получени -ацетиленовых спиртов
US3318911A (en) Method of preparing gamma-cyanobutyraldehyde acetals
EP0504285B1 (en) Fluorocarbon compounds and processes for preparation thereof
JPS623827B2 (ru)
WO1999058485A1 (en) A process for the synthesis of alkoxyalkyl (trifluoromethylphenyl) methanones
SU672200A1 (ru) Способ получени производных -бутиролактонов
SU734204A1 (ru) Способ получени 5,6-дигидро/2н/-пиранов
SU1109048A3 (ru) Способ получени диэфиров гидрохинона
SU374269A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ а-АЛКОКСИ-/? ,у?-ДИФТОРСТИРОЛОВ
JPH0159266B2 (ru)