SU825330A1 - Способ получени резиновых смесей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к произволству резиновшс смесей и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности при изготовлении резиновых-смесей, содержащих в качестве технологической добавки ароматические С-нитрозосоединени ; п-нитрозодифениламин-ПНДФА; М,4-динитрозо-Ы-мётиланилин , смешанный с каолином(1:2 )-нитрозан К, N-метил-N , 4-динитрозоанилин, смешанный с каолином (1:3) - эластопар N-{2-метил-2-нитрогчропил )-4-нитрозоанилин -нитрол, улучшающие когезионные свойства резиновых смесей на основе лолиизогфеноврго и других каучуков tl

Известен способ получени  резиновых смесей двухстадийным смешением ненасьвденного каучука с пластификатором , наполнителем, стабилизатором, активатором, вулканизующей группой,. антискорчингом, модификатором и ароматическим С-нитрозосоединением.

Однако смеси, полученные по известному способу -имеют неудовлетворительные когезионные свойства.

Цель изобретени  - повышение когезионных свойств смесей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  резиновых

смесей двухстадийным смешением на первой стадии смешивают каучук с пластификатором, наполнителем, стабилизатором и активатором, а на второй стадии в полученную смесь 5О-115°С ввод т ароматическое С-нитрозосоединение , антискорчинг, модификатор и вулканизующую группу.

Пример. Резиновую смесь, содержащую , мае. ч. ; и зопреношлй каучук СКИ-3 100} серу 2,3,- ускорители 1,0; цинковые белила 5,0,- двуокись кремни 5 ,0; стеариновую кислоту 1,0 пластификаторы 3,5; щ}o 4aтичecкиe

5 с-нитрозосоединени  0,,5f модификатор РУ IrS) стабилизат(Чйа 2,0; антискорчинг 0,5; техуглеро  1Ш-50 30,0; техуглерод ДГ-100 15,0, готов т в две стадии в резвносмесител х со свободным объемом смесительной камеры 250 л. На первой стадии а резиносмесителе при частоте вравдайи  роторов 40 об/мин в течение 150 с каучук смешивают с техничес ким углеродом, пластификаторами к другими компонентами резиновой смеси (цинковые белила, стеаринова  кислота, стабилизаторы, двуокись кремни ), кроме ароматических С-нит0 розосоединений, серы, ускорителей

вулканизации, антискорчинга, модификатора РУ-1, Маточную смесь с температурой 130-140 из резиносмесител  подают в гранул тор 4М-380/ /450-1-, где она гранулируетс . Зате ее сушат, охлаждают и пневмотранспортом подают на вторую стадию в расходный брекер у рвзиносмесител .

На второй стадии маточную смесь смешивают в резиносмесителе при частоте вращени  роторов 30 об/мин с ароматическими С-нитрозосоединени ми , модификатором РУ-1, антискорчингом , ускорител ми вулканизации, серой. Готовую смесь выгружают из резиносмесител  по достижении температуры смешени  105-115 с. Продолжительность цикла 120-150с. После резиносмесител  резиновую смесь обрабатывают на агрегате из 3-х вальцев в течение 7,5 мин и пр мым потоком подают на переработку или на склад.

Резиновые смеси, полученные по предлагаемому способу, имеют когезионную прочность в 2,7 раза выше, чем у резиновых смесей, приготовленных по известноку способу, при сохранении высоких физико-механических свойств вулканизатов и производительности смесительного оборудовани .

Свойства смесей и резин из них, полученных известным и предлагаемым способом, приведены в Ta6JiHue.

Продолжительность Г-ой и II-ой стадии сме111ени ,с

Пластичность смеси по ГОСТ 415-75

В зкость по муни

Напр жение при 300%, МПа

Сопротивление разрыву,

МПа23,0

Отноаительное удлинение , %

Остаточное удлинение,%

Когезионна  прочность,И

При осуществлении известного способа ароматические С-нитрозосоединени  смешиваютс  вместе со всеми ингрдиентами в начале цикла на первой стадии при 130-140°С, а в предлагаемом способе ароматические С-нитрозосоединени  смешиваютс  с маточной смесью, ускорител ми вулканизации, серой на второй стадии в одном случае при 115С, а во втором - при 50С,

Повышение когезионной прочности сырых резиновых смесей позвол ет

300

0,49

0,38

0,39

61

56

11,9

12,3 13,6

23,2 22,7

468

497

22

22

47

46

улучшить их технологические свойст-;ва в процессе производства шин и резинотехнических изделий, в том числе шин типа Р, на первой стадии их сборники снизить процент брака изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способполучени  резиновых смесей двухстадийным смешением ненасыщенного каучука с пластификатором, напол5 825 нителем, стабилизатором, активатором, вулканизующей группой, антискорчингом , модификатором и ароматическим С-нитрозосоединением, отличающи и с   тем, что, с целью повнлшеНИН когезионных свойств смесей, на первой стадии смешивают каучук с пластификатором, наполнителем, стабилизатором и активатором, а на второй стадии в полученную смесь при 50115 0 ввод т ароматическое С-нитро306 зосоединение, антискорчинг, модифнкатор и вулканизукадую группу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе - 1. Кавун С.М. и др. Применение П-нитрозодифениламина дл  повыпени  когезионной прочности резиновых смесей и стабилизации резин из СКИ-3. Каучук и резина / 1972, № 9, с.44 ( прототип).