KR930006908B1 - 비경화 고무 조성물 - Google Patents

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Description

비경화 고무 조성물

본 발명은 개량된 비경화 고무 조성물에 관한 것이며, 그리고 타이어중 적어도 트레드(tread) 부분이 상기 개량된 고무로부터 제조 및 경화되는 경우 고무 화합물의 이력(hysteresis)과 회전(rolling) 저항이 감소 된다. 특히, 본 발명은 불포화 탄소사슬을 갖는 중합체 고무와 1이상의 2-벤조티아질 술펜아미드 유도체의 반응 생물로 구성된 비경화 고무 조성물에 관한 것이다.

고무 조성물은 일반적으로 경화 및/또는 사용전에 각종 기타 물질과 혼합 또는 "조합"되는 것으로 알려져 있다. 이들 첨가물질중 어떤 것은 사용시 목적 생성물의 성질을 증진시키는 반면, 기타 물질들은 비경화 조성물의 가공성질을 증진시킨다. 어떤 경우에, 두 효과를 모두 얻을 수 있다.

또한, 각종 화합물, 안료와 사용된 기타 유기 및 무기물질들은 여러가지 방법으로 상호작용하여 바람직하거나 해로운 효과를 가져올 수 있는 것으로 알려져 있다. 사용된 물질과 고무가공에 대하여는 "존 윌리(John Wiley)와 썬즈(Sons)에 의해서 발행된 중합체 과학기술 백과사전(Encyclopedia of Polymer Science and Technolgy), 뉴욕(1970), 특히 Volume 12, 280페이지" 그리고 "더 반데르빌트 러버 핸드북 (The Vanderbilt Rubber Handbook), R.T. Vanderbilt Company, 노워크, 네리컷, 06855(1968) 특히 섹션 6, 7, 8, 9, 및 11를 참고하면 된다.

일반적으로 가황제, 가소제, 중량제, 촉진제, 충전제, 안료 등을 가황성 고무 조성물에 가함으로써 유용한 물품을 제조하기 위한 주형내에서 고무가 경화 또는 가황될 수 있다. 성형 및 경화전에 고무 화합물에 가공 보조제를 가할 필요가 종종 있다. 이들 가공 보조제는 경화된 고무의 성질을 크게 저하시키지 않고 일차적으로 고무 화합물 성분의 혼합, 고무의 가공성, 고무의 주형 또는 분쇄기 방출성 점성 및 그리인 강도(green strength)를 증진시키기 위한 것이다.

가황성 고무에 사용되는 가황제 또는 경화제는 일반적으로 황 또는 황 함유 화합물 또는 과산화물 조성물이다. 가황속도도 촉진제가 가황성 혼합물에 가해지지 않는 경우 많은 고무물질에 있어 일반적으로 느리다. 촉진작용을 위해 수많은 물질들이 제한 및 이용되었다. 이러한 물질로는 금속산화물, 이를테면 산화납, 산화칼슘 및 산화마그네슘이 있다. 유기 촉진제는 현대기술에서 널리 사용되고 있으며 그들 대부분은 아닐린의 유도체이다. 최근 사용된되는 유기 가황 촉진제의 대부분은 2-메르캅토벤조티아졸(MBT)의 유도체이다. 널리 사용되는 MBT 유도체의 한 그룹은 2-벤조티아졸 술펜아미드의 N-유도체를 포함된다. 수많은 이들 유도체와 가황 촉진제로서의 그들 사용은 커크-오트머(Kirk-Othmer)가 지은 "화학기술 백과사전(Encyclopedier of Chemical Technology), 20권, 제2판, 1983, 337-363면"과 "미국 특허 제2,367,827호"에 기재되어 있다.

고무제제의 조기경화(scorching)를 최소로 줄이기 위해서 경화제 및 촉진제를 경화단계 바로 직전에 제제에 가한다. 보통 사용되는 다른 고무 제제 첨가제를 황 및 촉진제와 접촉시키기 전에 이를테면 마스터뱃치(masterbatch) 조작에서 기본 고무 조성물과 혼합한다.

카아본 블랙은 고무제제에 사용되며 그 특성 및 특성의 조합에 따라 광범위하게 변한다. 고무제제에서 카아본 블랙은 보강 충전제로서 사용된다. 특성이 다른 채널 및 노 형태의 수많은 카아본 블랙이 이용되어 왔는데, 그 이유는 고무에 여러가지 바람직한 특성을 부여하기 때문이다.

본 발명에서는, 경화될 때 감소된 이력같이 개량된 바람직한 성질을 나타내는 개량된 고무 조성물이 제조 될 수 있다는 것을 알아냈다. 특히 본 발명의 비경화 고무 조성물은 (a) 불포화 탄소사슬을 갖는 1이상의 고무와 (b) 하기 구조식을 갖는 1이상의 2-벤조티아질 술펜아미드 유도체의 소량의 성질 개선양으로 구성된 혼합물을 종래의 가황 또는 경화제 없이 약 140℃이상까지 가열함으로써 얻어진 조성물이다 :

상기에서, 각각의 R은 수소, 알킬, 시클로알킬 또는 아릴기(탄소원자 약 1-12를 가짐)이거나, 또는 R기는 그의 말단 탄소원자 산소원자를 통해 함께 결합되어 모르폴리닐기를 형성하는 에틸렌기일 수 있다. 양호하기로서는 그 혼합물은 또한 (C) 카아본 블랙같은 1이상의 보강 충전제를 함유한다.

본 발명의 비경화 조성물은 고리인 강도를 증가시키는 것으로 밝혀졌다. 본 발명은 또한 1이상의 상기 개량된 비경화 고무 조성물과 고무혼합에 통상 사용되는 1이상의 보강 충전제(예, 탄소, 실리카 또는 이들의 혼합물)로 구성된 조성물을 경화하므로써 제조된 충전된 가황물을 포함한다. 타이어, 호오스, 벨타, 트레드, 측벽 공업용 고무물픔(예, 엔진마운트 및 충격 흡수기)등과 같이 상기 가황물로부터 제조된 고무물품과 그 부품 뿐만 아니라 본 발명의 가황물로부터 타이어의 적어도 트레드 부분을 형성함으로써 회전저항을 감소시키는 방법도 본 발명의 범위내에 있다.

본 발명의 제1실시예에서 고무 조성물은 경화되지 않는다. 다시 말해서, 고무 조성물은 가황되지 않는다. 본 발명의 비경화 고무 조성물은 (a) 불포화 탄소사슬을 갖는 1이상의 고무와 (b) 하기 구조식을 갖는 1이상의 2-벤조티아질 술펜아미드 유도체의 소량의 성질개선양을 가황제 또는 경화제 없이 140℃이상에서 화학반응시켜 얻어진 생성물로 구성된 술펜아미드 개량고무 조성물이다.

상기에서 각각의 R은 수소, 알킬 또는 시클로알킬 또는 아릴기(약 1-12의 탄산원자를 갖는 것)이거나, 또는 R기 모두는 그 말단 탄소원자들이 산소원자를 통해 함께 결합되어 모르노폴리닐기를 형성하는 에틸렌기이다. 양호하기로는 카아본 블랙같은 보강 충전제의 존재하에 반응이 실시된다.

여기서 사용된 고무는 그 분자구조에서 탄소-탄소 불포화 결합을 갖고 이들 고무는 천연뿐만 아니라 합성고무를 포함한다. 본 발명에서 사용된 고무 조성물은 천연고무: 그리고 지방족 짝이은 디올레핀을 중합함으로써 제조된 고무형 중합체, 특히 부하디엔, 이소프렌, 펜타디엔 등과 같이 분자당 탄소원자 4-8을 갖는 것; 또는 이들 디엔의 공중합체를 포함한다.

본 발명의 비경화 조성물에 사용된 고무는 불포화 탄소사슬을 갖는다. 즉, 그들 중합체 골격은 기타 형태의 고무에서 발견된 펜던트(pendant) 또는 비닐 포화와는 대조적으로 상당량의 불포화 결합을 포함한다. 전형적으로, 이러한 불포화 고무의 사슬은 약 5%이상의 탄소-탄소 불포화 결합을 갖는다. 불포화 탄소사슬을 갖는 것으로서 고무의 특성은 불포화 사슬 고무를 R고무라 칭하는 "ANSI/ASTM Standard D1418-79A"에서 잘 알려져 있다. R고무는 디올레핀으로부터 적어도 부분적으로 유도된 각종 합성고무와 천연고무를 포함한다.

다음은 본 발명의 조성물에 사용될 수 있는 R고무를 열거하지만 이에 한정되지 않는다 :

ABR-아크릴레이트-부타디엔

BR-부타디엔

CIIR-클로로-이소부텐-이소프렌

CR-클로로프렌

IR-이소프렌, 합성

NBR-니트릴-부타디엔

NCR-니트릴-클로로프렌

NIR-니트릴-이소프렌

NR-천연고무

SBR-스티렌-부타디엔

SCR-스티렌-클로로프렌

SIR-스티렌-이소프렌 고무

이들 중에서, NR, IR, BR, SBR 또는 2이상의 이들 혼합물이 전형적으로 사용된다. 고무가 NR, SBR 또는 이들 중 하나를 약 50%이상 함유하는 혼합물인 많은 조성물들이 제조된다. 고무부분으로서 NR만을 함유하는 조성물이 종종 사용된다. 본 발명에서, NR은 헤바(heava)와 구아율(guayule) 고무뿐만 아니라 이들의 혼합물을 포함한다.

본 발명에서 사용된 고무는 탄소-탄소 불포화 결합을 갖는 것으로서 EPDM 고무는 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체로부터 유도되고 일반적으로 약 3-8%의 탄소결합이 불포화이다.

상기 고무 조성물은 하기 구조식을 갖는 1이상의 2-벤조티아질 술펜아미드 유도체의 성질개선양(소량)과 고무를 가황제 또는 경화제없이 약 140℃이상까지 가열함으로써 본 발명에 따라 개량될 수 있다;

상기에서, 각각의 R은 수소, 알킬, 시클로알킬 또는 아릴기(약 1-12의 탄소원자를 갖는 것)이거나, 또는 R기 모두는 그 말단 탄소원자들이 이 산소원자를 통해 함께 결합되어 모르폴리닐기를 형성하는 에틸렌이다.

구조식 I로 나타낸 형태의 술펜아미드 유도체는 공지된 화합물이고 고무 및 고무상 물질의 가황을 위한 촉진제로서 사용되었다. 이러한 술펜아미드 유도체는 불포화탄소사슬을 갖는 고무 조성물과 반응될 때 비경화 및 경화 고무 조성물에 유리하다. 반응 또는 반응생성물의 정확한 성질은 알려지지 않았지만, 반응생성물은 충전된 가황물 및 그 생성물의 제조에 이용될 때 바람직한 특성을 나타낸다.

구조식 I로 나타내지는 형태로서 술펜아미드의 특수한 예로서는 각각의 R이 같거나 서로 다르고 수소, 에틸, n-프로필, n-부틸, 이소부틸, 2차-부틸, 3차-부틸, n-아밀, 2차-아밀, 3차-아밀, 시클로헥실 등이 있다. 이러한 술펜아미드 유도체의 특수한 예로는 N,N-디에틸-2-벤조티아질-술펜아미드, N-이소프로필-2-벤조티아질-술펜아미드, N,N-디이소프로필-2-벤조티아질-술펜아미드, N-t-부틸-2-벤조티아질-술펜아미드, N-시클로헥실-2-벤조티아질-술펜아미드 및 N,N-디시클로헥실-2-벤조티아질-술펜아미드가 있다.

구조식 I로 나타내지는 술펜아미드의 벤조부분은 기타 치환제를 임의로 포함할 수 있지만, 단 치환체는 바람직한 반응을 방해하지 않는다. 그러나 비치환 벤조티아질 유도체는 가황 공정을 우한 촉진제로서 시중에서 구입할 수 있으므로 양호하다.

설명한 바와 같이, 본 발명의 비경화 고무 조성물은 상기 고무와 구조식 I의 술펜아미드 유도체의 혼합물을 약 1400℃이상까지 가열함으로써 얻어진다. 반응온도는 반응에 사용된 고무의 성질에 따라 220℃정도로 높을 수 있다. 일반적으로, 반응온도는 약 150 내지 200℃이다. 반응이 일반적으로 어떠한 첨가 용매없이 실시될지라도, 고무혼합에 통상 사용된 불활성 용매는 소망하는 대로 취급을 용이하게 하기 위해서 반응 혼합물에 포함될 수 있다. 이러한 용매의 예로는 톨루엔, 시클로헥산, 처리보조제 등이 있다.

반응혼합물에 포함된 2-벤조티아질 술펜아미드 유도체의 양은 일반적으로 소량으로써 성질-개선양이다. 그러므로, 술펜아미드 유도체는 중합체 100중량부당(phr) 약 0.25 내지 10중량부의 양으로 실시할 수 있다. 또 반응혼합물은 phr에 대해 0.5-5중량부의 술펜아미드의 유도체를 함유하는 것이 일반적이다.

본 발명의 개량된 비경화 중합체 고무 조성물은 제조하는데 이용되는 반응혼합물은 종래의 가황제 또는 경화제를 포함하지 않는데, 그 이유는 이들이 술펜아미드 유도체와 비경화 고무와의 바람직한 반응을 방해하지 않기 때문이다. 가황제 존재하에, 술펜아미드 유도체는 촉진제로서 작용하여 중합체 고무의 가황을 촉진시킬 수 있다. 만일 술펜아미드 유도체와 비경화 고무사이의 바람직한 반응을 완전히 보호하지 못하면 가황을 저하시킨다.

양호한 실예에서, 불포화 탄소사슬을 포함하는 중합체 고무 조성물과 술펜아미드 유도체 사이의 반응은 카아본 블랙 또는 실리카 같은 보강 충전제의 존재하에 실시된다. 카아본 블랙이 혼합물을 140℃이상까지 예열한 후 혼합물에 가해질 수 있다는 것을 발견했을지라도 반응은 카아본 블랙 존재하에 실시되어 바람직한 결과가 얻어진다. 초기 또는 예열후에 반응혼합물에 포함된 보강 충전제의 양은 광범위하게 변할 수 있지만, 혼합물은 일반적으로 고무 100부당 카아본 블랙 약 30-100부를 함유한다.

본 발명에서 유용한 카아본 블랙 충전제는 통상 시중에서 구입할 수 있는 것으로서 20m²/g이상의 표면적(EMSA)을 갖는 것을 포함한다. 양호하기로는 35 내지 200m²/g 또는 그 이상의 표면적이 양호하다. 본 명세서에서 사용된 표면적 값은 세틸트리메틸-암모늄 브로마이드(CTAB)기술을 사용하는 ASTM 실험 D-1765에 의해 결정된 것이다. 유용한 카아본 블랙중에는 노(furnace)블랙, 채널블랙 및 램프블랙이 있다. 특히, 카아본 블랙의 예로는 초연마토(SAF)블랙, 고연마토(HAF)블랙, 고속압출토(FEF)블랙, 미세토(FF)블랙, 중간 초연마토(ISAF)블랙, 세미-보강토(SRF)블랙, 중간처리 채널블랙, 하드처리 채널블랙 및 전도 채널블랙이 있다. 이용될 수 있는 기타 카아본 블랙은 아세틸렌 블랙이 있다. 2이상의 상기 블랙의 혼합물도 본 발명의 카아본 블랙 제품을 제조하는 데 사용될 수 있다. 사용가능한 카아본 블랙의 표면적에 대한 전형적인 값은 다음 표 1에 요약했다.

[표 1]

본 발명에서 이용된 카아본 블랙은 펠릿화된 형태 또는 펠릿화 되지 않은 응고물질로 이용될 수 있다. 더 균일하게 혼합하기 위해서는 펠릿화 되지 않은 카라본 블랙이 양호하다. 유사한 입자크기와 표면적을 갖는 실리카 보강제를 또한 사용할 수 있다.

하기 실시예에서는 본 발명의 개량된 비경화 고무 조성물의 제조를 예증한다. 별동지시가 없는한 모든 부화 퍼센트는 중량기준이고, 온도는 섭씨이다.

[실시예 1]

오일 47.5부를 함유하는SBR 178.8부 N-t-부틸-2-벤조티아질 술펜아미드 1.3부로된 혼합물을 약 6분동안 150℃를 초과한 온도까지 가열한다. 원하는 생성물을 회수하여 마스터뱃치 제재의 제조에 직접 이용될 수 있다.

[실시예 2]

오일 45부를 함유하는 SBR 165.0부와 술펜아미드 1.2부가 반응혼합물에 사용되는 것을 제외하고 실시예1의 과정을 반복한다.

[실시예 3]

NR 85.25부, 오일 10.46부를 함유하는 SBR 80.21부와 N-t-부틸-2-벤조티아질 술펜아미드 1.55부로 구성된 혼합물을 6분동안 약150℃까지 가열하여 원하는 생성물을 얻는다.

[실시예 4]

이용된 술펜아미드가 N-시클로헥실-2-벤조티아질 술펜아미드인 것을 제외하고 실시예1의 과정을 반복한다.

[실시예 5]

반응혼합물이 HAF 카아본 블랙(N-339) 81.9부를 함유하는 것을 제외하고 실시예1의 과정을 반복한다.

[실시예 6]

반응혼합물이 HAF 카아본 블랙 84부를 함유하는 것을 제외하고 실시예2의 과정을 반복한다.

[실시예 7]

반응혼합물이 N-351 카아본 블랙 85.25부를 함유하는 것을 제외하고 실시예3의 과정을 반복한다.

상기한 바와 같이, 실시예 1-7에서 예증된 본 발명의 개량된 비경화 고무 조성물은 수많은 분야에서 유용한 충전 가황물의 제조에 유용하다. 이와 같이, 본 발명의 개량된 비경화 고무 조성물은 일반적으로 종래의 고무 첨가제와 배합되어 마스터뱃치를 형성하는데, 마스터뱃치는 경화제, 촉진제 등의 첨가에 의해 경화 될 수 있다. 본 발명의 개량된 비경화 고무 조성물이 실시예1-3에서의 카아본 없이 제조될 때 카아본 블랙을 마스터뱃치에 가한다. 한편, 카아본 같은 보강 충전제가 실시예 5-7에서와 같이 본 발명의 개량된 비경화 중합체 고무 조성물의 제조에 사용된 반응혼합물에 포함될 때, 충분한 카아본 블랙이 반응혼합물에 포함되었을지라도 카아본 블랙을 마스터뱃치 제제에 가할 필요가 없다. 원하는 양보다 적은 카아본 블랙이 반응혼합물에 포함된다면, 카아본 블랙을 마스터뱃치에 더 가해야 한다. 포함된 카아본 블랙의 총량은 약 20내지 150phr이다.

보강 충전제외에 종래의 고무제제에 통상 사용된 기타 물질, 이를테면, 황산화제, 촉진제, 억제제 등을 본 발명의 조성물에 배합할 수 있다. 충전제(카아본 블랙 및 실리카 외)를 가하거나 종종 가한다는 것은 본 분야의 숙련자에게 알려져 있는 사실이다. 전형적인 충전제는 유리, 활석 및 유사한 미세 광물질을 포함한다.

본 발명의 개량된 고무를 함유하는 가황성 조성물(마스터뱃치 함유)은 여러형태의 분쇄기, 블렌더 및 혼합기를 사용하여 종래 기술에 의해 제조될 수 있다.

본 발명의 비경화 고무를 제조하는데 사용된 온도는 주위온도 내지 본 분야에서 통상 사용되는 온도인 75°-175℃이거나, 또는 사용되는 특수 개량 고무 조성물에 따라 더 높을 수도 있다. 고무 조성물은 배합하는데 관련된 전단벽 때문에 배합공정은 열을 발생하며 통상 고온이다.

본 발명의 가황물은 1이상의 본 발명에 따른 개량된 고무 조성물, 충전제, 종래의 경화계 및 경화제(예, 황), 황산화제, 촉진제, 억제제, 커플링제 등으로 구성된 혼합물을 가황시킴으로써 제조된다. 경화제는 황-또는 과산화물-계 경화계 같은 종래 형태로서 이용될 수 있다. 경화제는 공지기술 및 방법에 의해 본 발명의 비경화 조성물에 혼합되고 종래양으로 사용된다. 본 발명의 가황물은 본 기술에서 통상 사용되는 온도와 시간의 조건하에서 이들 조성물을 경화함으로써 제조된다. 전형적으로, 개량된 고무, 카아본 블랙, 기타 충전제 및 보통처리 보조제, 이를테면 산화아연, 스테아르산 및 가공유를 혼합한 후, 황 및 촉진제를 가한 다음 그 혼합물을 경화시킨다. 기타 혼합 과정을 이용할 수 있지만, 가황전에 치밀하게 혼합된 카아본 블랙과 개량된 고무를 갖는 것이 양호하다.

상기 개량된 비경화 고무 조성물로 제조된 본 발명의 가황고무 조성물의 바람직하고 유익한 성질중에서 반동률의 증가, 이력의 감소, 및 타이어의 트레드에 이용될 때의 회전저항감소가 있다.

하기 실시예에서는 본 발명의 개량된 고무를 이용하는 본 발명에 따라 가황된 고무 조성물의 제조를 예증한다. 별도 지시가 없는한 종래의 고무 혼합물질, 조건, 용도, 방법 및 평가기술을 이용한다.

[실시예 A]

마스터뱃치 제제는 실시예 5의 개량된 고무 조성물을 이용항 제조된다. 실시예 5의 술펜아미드(총량)을 하기 표 2에 나타낸 양과 종류의 종래 첨가제와 혼합한다. 마스터뱃치를 2개의 별도 조건하에서 브라벤더에서 혼합한다. 먼저, 쟈켓 온도는 140℃이고 혼합은 50rpm에서 3분동안 실시된다.

제2혼합기간은 155℃의 쟈켓온도 및 50rpm에서 4분이다. 본 실시예에서, 제1혼합 말기의 적하(drop)온도는 173-176℃이고 제2혼합후의 적하온도는 183-188℃이다.

[실시예 B]

하기 표 2에 나타낸 양의 종래 첨가제와 실시예 6의 생성물(모든 양)을 이용하여 마스터뱃치 제제를 제조한다. 마스터뱃치를 브라벤더에서 먼저 140℃의 쟈켓온도 및 50rpm에서 혼합한 다음, 140℃의 쟈켓온도 및 50rpm에서 4분동안 혼합한다.

제1혼합기간후의 적하온도는 172-175℃이고, 제2혼합기간후의 적하온도는 180-182℃이다.

[실시예 C]

하기 표 2에 나타낸 양의 종래 첨가제와 실시예 7의 생성물(모든 양)을 이용하여 마스터뱃치 제제를 제조한다. 마스터뱃치를 실시예 A에서와 똑같은 방법으로 혼합한다. 제1혼합기간후의 적하온도는 184℃이고, 제2혼합기간후의 적하온도도 185-187℃이다.

[표 2]

1. 실시예 5를 기초로 한 유효량

2. 실시예 6을 기초로 한 유효량

3. 실시예 7를 기초로 한 유효량

상기에서 제조된 마스터뱃치는 고무가 술펜아미드로 개량되지 않은 유사한 마스터뱃치와 비교할 때 그리인 강도가 증가된 특징이 있다.

실시예 A, B 및 C에서 제조된 마스터뱃치는 하기 표 3에서 나타낸 양과 종류의 촉진제 및 황과 함께 95℃에서 5분동안 분쇄된다.

[표 3]

1. N-t-부틸-2-벤조티아질 술펜아미드

2. 2-메르캅토벤조티아졸

상기 제제를 약 165℃에서 20분동안 경화한다. 경화고무의 기계적 성질을 표 4에 요약했다.

[표 4]

1. 경화된 시료 A, B 및 C는 본 발명을 예증한다. 실시예 A, B 및 C와 표 3참조.

2. 술펜아미드가 고무와 반응되지 않는 것을 제외하고 시료 A와 유사한 기준물임.

3. 술펜아미드가 고무와 반응되지 않는 것을 제외하고 시료 B와 유사한 기준물임.

4. 술펜아미드가 고무와 반응되지 않는 것을 제외하고 시료 C와 유사한 기준물임.

본 발명의 술펜아미드 유도체로 개량된 고무를 사용하여 얻은 본 발명의 가황성 및 가황된 고무는 공지기술에 의하여 원하는 형상으로 주조 또는 형성될 수 있으며, 유사한 조성물이 사용되는 수많은 목적을 위해 사용될 수 있다. 상기에서 예증한 바와 같이, 본 발명의 가황고무 조성물은 이력감소(탄텔타 및 반동률)와 같이 개량된 기계적 성질, 그리고 본 발명의 고무가 타이어용 트레드의 제조에 이용될 때 타이어의 회전저항에 약 4-5% 감소되는 특징이 있다.

본 발명의 특정실시예, 기계, 기술 및 방법을 참고로 예증되었지만 그 어느하나에 한정되는 것이 아니고 본 발명의 범위내에서 여러가지로 변형할 수 있다.

Claims (8)

1. 하기 성분(a)와 (b)로 구성되고 (a)와 (b)의 혼합물이 가황제 및 경화제 없이 140℃-220℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 비경화 고무 조성물: (a) 불포화 탄소사슬을 갖는 1종 이상의 고무; (b) 하기 구조식을 갖는 1종 이상의 2-벤조티아질 술펜아미드의 소량의 성질 개선양;

   

   상기에서, 각 R은 수소, 탄소원자 1-12의 알킬, 시클로알킬 또는 아릴기이거나, 또는 R기 모두는 말단의 탄소원자가 산소원자를 통해 서로 결합되어 모르폴리닐기를 형성할 수 있는 에틸렌기임.
2. 제1항에 이어서, 고무가 NR, IR, BR, SBR, CR, CIIR, NIR 또는 2이상의 이들 혼합물인 것을 특징으로 하는 비경화 고무 조성물.
3. 제2항에 있어서, 고무가 NR, SBR 또는 이들중 하나를 50%이상 함유하는 혼합물인 것을 특징으로 하는 비경화 고무 조성물.
4. 제1항에 있어서, 혼합물이 또한 (c) 1이상의 보강 충전제를 함유하는 것을 특징으로 하는 비경화 고무 조성물.
5. 제1항에 있어서, 혼합물이 140℃-220℃에서 가열된 후 1이상의 보강 충전제가 혼합물에 가해지는 것을 특징으로 하는 비경화 고무 조성물.
6. 제1항에 있어서, 한 R이 알킬기이고, 또다른 R이 수소인 것을 특징으로 하는 비경화 고무 조성물.
7. 제1항에 있어서, 고무 100중량부당 술펜아미드 유도체 약 10중량부까지 포함하는 것을 특징으로 하는 비경화 고무 조성물.
8. 제3항에 있어서, 충전제중 하나가 카아본 블랙인 것을 특징으로 하는 비경화 고무 조성물.