SU821176A1 - Машина дл лить под давлениемАРМиРОВАННыХ издЕлий - Google Patents

Description

(54) МЖИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ АРМИРОВАННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к машинам дл  изготовлени  отливок на канате, расположенных на заданном рассто нии одна от другой и примен емых, например , в качестве т гового органа в конвейерах дл  раздачи кормов и друг сыпучих материалов. Известна черв чна  литьева  машина , основными технологическими узлами которой  вл ютс  механизмы инжекции и замыкани  пресс-формы. Процесс изготовлени  отливок на этой машине включает стадии загрузки материала Б обогреваемый инжекционный цилиндр, пластикации материала, смыкани  прес формы, впрыска материала в пресс-фор му, выдержки под давлением, охлаждени  издели  в пресс-форме, размыкани пресс-формы и удалени  из нее издели и литника. Недостаток этой машины состоит в том, что она не позвол ет изготавливать армированные издели . Ближайшей по технической сущности к предлагаемой  вл етс  машина дл  лить  под давлением армированных изделий , содержаща  станину, механизм запирани  пресс-форм, выполненный в виде неподвижной плиты и подвижной плиты, смонтированной на колоннах и соединенной с приводом ее перемещени , механизм инжекцйи и механизм подачи арматуры 2. Недостаток данной машины заключаетс  втом, что Она, обеспечива  изготовление армированных изделий типа крышек, не позвол ет изготавливать издели , армированные.многожильным канатом при распушивании его пр дей на участке, наход щемс  в пресс-форме , за счет его осевого сжати . Цель изобретени  - обеспечение изготовлени  изделий, армированньк канатом с распушиванием его. пр дей в пресс-форме. Указанна  цель достигаетс  тем, что машина дл  лить  под давлением армированных изделий, содержаща  станину, механизм запирани  прессформ , выполненный в виде неподвижной плиты и подвижной плиты, смонтированный на колоннах и соединенной с приводом ее перемещени , мезанизм йнжекции и механизм подачи арматуры, снабжена устройством осевого сжати  канатов, размещенным на раме, расположенной между плитами механизма запирани  на его колоннах и подпружиненной относительно неподвижной плиты, и содержащим зажимы дл  канатов, смонтированные с возможностью перемещен 1  по направл ющим и выполненные в виде двух концентрично расположенных втулок, внутренн   из которых имеет отверстие дл  каната, конический выступ дл  захода в коническое отверстие, которое выполнено в пресс-форме, и пазы дл  зажимных сухарей, взаимодействующих по наружной поверхности с внутренней конической поверхностью наружной втулки, котора  подпружинена относительно внутренней втулки и смонтирована на траверсе, св занной со штоками двух цилиндров, жестко закрепленных на раме, а также сна жена устройством дл  транспортировки канатов с отливками, содержащим св занную с установленным на раме приводом возвратно-поступательного перемещени  траверсу с закрепленными на ней захватами дл  канатов, каждый из которых выполнен в виде двух противоположно смонтированных цилиндров, штоки которых размещены в продольных пазах, которые вьтолнены в установленных на ргьме трубчатых направл ющих.

При этом привод возвратно-поступательного перемещени  траверсы устройства дл  транспортировки канатов с отливками выполнен в виде цилиндра и двух зубчатых реек, смонтированных с возможностью перемещени  по направл ющим рамы и взаимодейстьующих с шестерн ми, закрепленными на двух валах , установленных с возможностью вращени  относительно рамы.

На фиг. 1 схематически показана литьева  машина, продольный разрез; на фиг. 2 - устройства осевого сжати  и транспортировки канатов, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 2.

Мгциина содержит станину 1 с установленным на ней механизмом запирани , состо щим из неподвижной плиты 2 и подвижной плиты 3f перемещгис цейс  по колоннам 4 посредством привода в виде цилиндра 5. На плитах 2 и 3 закрепл ют полуформы 6 пресс-формы, .имеющие фиксирующие х неэда 7 дл  канатов и конические отверсти  8 дл  захода устройства осевого сжати  канатов; смонтированногона раме 9, подвижно закрепленной на колоннах 4 между плитами 2 и 3, и содержащего зажимы дл  канатов, соосные с гнезДсми 7 и отверсти ми 8 пресс-формы, перемещающиес  по гориэонтальн1зал направл ющим 10, установленным, на траве ccix 11, св занных со штоками цилин дров 12, разметенных на раме 9,. и выполненные каждый в виде двух концентричных втулок 13 и 14. Втулка 13 с

внутренним диаметром, соответствующим диаметру каната, в передней части имеет конический выступ дл .захода в коническое отверстие 8 полуформ 6 и три продольных паза а дл  зажимных сухарей 15, образующих в боре коническую поверхность, взаимодействующую с внутренней конической поверхностью наружной втулки 14. Втулка 13 с сухар ми 15 прижимаетс  к конической поверхности втулки 14 гайками 16 посредством пружин 17 и втулки 18. На раме 9 устанавливают также устройство транспортировки канатов с отливками, содержащее подвижную траверсу 19 с закрепленными на ней захватами дл  канатов, каждый из которых состоит из двух противоположно установленных цилиндров со штоками 20. Возвратно-поступательное перемещение траверсы 19 обеспечиваетс  поршневым приводом 21 при помощи двух зубчатых реек 22, перемещающихс  по горизонтальным направл ющим рамы 9, Кинематическа  св зь между рейками 22 обеспечиваетс  двум  валами 23, установленными с возможностью вращени .на раме 9 и имеющими на обоих концах шестерни 24, наход щиес  в зацеплении с рейками 22. На раме 9 устанавливают трубчатые направл ющие 25, внутренний диаметр которых соответствует диаметру отливок , с продольными пазами б дл  штоков 20 и механизм подачи арматурыканата в виде системы роликов 26 дл  нат жени  канатов. Механизм инжекции состоит из инжекционного обогреваемого цилиндра 27, бункера 28 дл  перерабатываемого материала, черв ка 29 с приводом 30 и цилиндра 31 впрыска . Перемещение инжекционного механима дл  прижати  инжекционного сопла к литниковой втулке 32 и его возврата в исходное положение осуществл етс  цилиндром 33.

Регулирование величины хода зажимов устройства осевого сжати  канатов осуществл ют посредством гаек 34. Раму 9 подпружинивают относительно неподвижной плиты 2 посредством пружин 35. На неподвижной плите 2 закрепл ют колонки 36 с буртиками. Дл  удалени  литников предусмотрены выталкиватели 37, дл  регулировки перемещени  траверсы 19 - упор 38, а дл  возврата зажимов канатов в исходное положение - пружины 39.

Машина работает следующим обраэс л .

Claims (2)

1. Материал загружаетс  в бункер 28 и пластицируетс  в обогреваемом цилиндре 27. Канаты 40 заправл ютс  через систему роликов 26 и внутренни втулки 13 зажимов. При смакани  полуформ 6 цилиндром 5 посредством подвиной плиты 3 происходит перемещение рамы 9 с устройствами осевого сжати  и транспортировки канатов 40 в сторону неподвижной плиты 2 и защемление канатов 40 фиксирующими гнездами 7. Затем включаютс  цилиндры 12. При перемещении траверс 11 в сторону .-полуформ происходит зажатие канатов 40 сухар ми 15, на которые воздействуют наружные втулки 14, и осевое сжатие участков канатов 40 в рабочих полост х пресс-формы, котора  выполнена многогнездной. При этом пр ди канатов 40 расход тс  происходит распушивание канатов. Од новременно конические выступы втулок 13 перекрывают конические отвер сти  8 полуформ. Величина хода зажи мов регулируетс  гайками 34. После этого производ т подвод инжекционного механизма цилиндром 33 и прижим инжекционногр сопла к литниковой втулке 32, впрыск материала в пресс-форму, выдержку под давлением возвращение инжекционного Механизма в исходное положение цилиндром 33 и зажим канатов штоками 20. После охлаждени  издели  пресс-форма размыкаетс  - подвижна  плита 3 возвраща етс  в исходное положение цилиндром 5. При этом рама 9 отводитс  пружинами 35 до упора в буртики колонок 36, жестко закрепленных на неподвиж ной плите 2, а литники удал ютс  выталкивател ми 37, срабатывающими при отводе плиты 3 в исходное положение Далее включаетс  цилиндр 21, перемещающий траверсу 19 на шаг, равный шагу отливок на канате, величина которого регулируетс  упором 38 и происходит перемещение канатов 40 с отливками . Зажимы дл  канатов возвращаютс  в исходное положение пружина ми 39. Разжатие штоков 20 и возвра щение траверсы 19 в исходное положение осуществл етс  после смыкани  пресс-формы одновременно с осевым еж тием канатов. Предлагаема  машина позвол ет изготавливать издели , армированные ка натом с распушенными на отдельных его участках пр д ми, а также - одновременно несколько изделий, при использовании многогнездной пресс-формы , что повышает производительность машины при изготовлении т говых органов конвейеров и транспортеров. Формула изобретени  1. Машина дл  лить  под давлением армированных изделий, содержаща  станину, механизм запирани  прессформ , выполненный в виде неподвижной плиты и подвижной плиты, смонтированной на колоннах и соединенной с приводам ее перемещени , механизм инжекции и механизм подачи арматуры, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  изготовлени  изделий , армированных канатом с распушиванием его пр дей в пресс-форме, она снабжена устройством осевого сжати  канатов, размещенным на раме, расположенной между плитами механизма запирани  на его колоннах и подпружиненной относительно неподвижной плиты, и содержащим зажимы дл  канатов , смонтированные с возможностью перемещени  по направл ющим и выполненные в виде двух концентрично расположенных втулок, внутренн   из которых имеет отверстие дл  каната, конический выступ дл  захода в коническое отверстие, которое выполнено в пресс-форме, и пазы дл  зажимных сухарей, взаимодействующих по наружной поверхности с внутренней конической поверхностью наружной втулки, котора  подпружинена относительно внутренней втулки и смонтирована на траверсе, св занной со штоками двух цилиндров, жестко закрепленных на раме, а также снабжена устройством дл  транспортировки канатов с отливками, содержащим св занную с установленным на раме -приводом возвратно-поступательного перемещени  траверсу с закрепленными на ней захватами дл  канатов, каждый из которых выполнен в виде двух противоположно смонтированных цилиндров , штоки которых размещены в продольных пазах, которые выполнены в установленных на раме трубчатых направл ющих. 2. Машина поп. ,oтличaю щ а   с   тем, что привод возвратно-поступательного перемещени  траверсы дл  транспортировки канатов с отливками выполнен в виде цилиндра и двух зубчатых реек,.смонтированных с возможностью перемещени  по направл ющим рамы и взаимодействующих с шестерн ми, закрепленными на двух валах, установленных с возможностью вращени  относительно рамы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.AiBTOpcKoe свидетельство CGCP № 149207, кл. В 29 F 1/00, 1962.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 556951,- КЛ. В 29 F 1/10, 1975 (прототип). J

   A -A

   26 f r-l