DE2013345C3 - Von einem Extruder über ein Düsenrohr in Umlaufrichtung gespeiste Spritzgießeinrichtung - Google Patents

Description

j_ril i$_cj einer weiteren Variante soll die Zugeinlage in der bei elektrischen Drähten üblichen Weise mn Kunststoff unisprii/t werden und der aiiir der Spritzdüse austretende Kunslsiolfsirang soll im noch warmen, plastischen Zustand auf den Dorn auigewickelt werden, wobei die Verzahnung in den Kunstslolfstrang eingcä"t werden soll und die Windungen des Kunsisioff-Mrui"es an ihren seitlichen Berührungsflächen miteinander \erv:'iweiOt werden sollen. Nehen den vorgeiiiiinien Nachteilen besii/t diese Methode zusätzlich die Nachteile, daß die an den Strang aiigcformten Zäh nc beim Erkalten dir» Kunststoffs ohne Nachdruck itn-Itontrollierbai hrumpfen und keine genaue Maßhaltigkeit besitzen.

"Ys sind auch Verfahren und Vorrichtungen zur konti- »5 innerlichen Herstellung von Zahnriemen und anderen armierten Profilbändern bekannt, bei denen ein cxtrutliorioi· Si rang zwischen Walzen geformt wird. Bei einem der auf diesem Prinzip basierenden Verfahren U)T-AS I 214 392, I)T-RS 820457) werden beispiels- ao weise zwei extrudierte Strange von Walzen gegeneinander gepreßt und miteinander verschweißt, wobei 'gleichzeitig von den Walzen in die Oberfläche des einen Stranges oder beider Stränge ein Zahnprofil eingepreßt wird, lerner werden gleichzeitig Drahtseile »5 zwischen die beiden Kimslslolfsiränge geführt und beim Verschweißen tier beiden Stränge als zugfeste einlagen in den Zahnriemen eingebettet. Bei einem an deren dieser Verfahren wird nur ein einziger Kunst stoilsiraiig zwischen Walzen hindurchgefühlt, wobei ..leichzeitig auf der einen Seite die Verzahnung eingepreßt wird und auf der anderen Seile ziigfesie einlagen in den Kunstsloffsirang eingewalzt werden. Hei diesen Verlaliren (I)I-AS 1 241 47 3) ist das e\imdierte Mate rial bereits so weit abgekiihli und verfestigt, daß der c\iiudierte Strang nicht zerreißt und sich um die Walzen ziehen läßt, und das Material besitzt daher lediglich noch die für die Verformbarkeit erforderliche Plasiizi Uli. Inlolgedcssen besitzen die Verlaliren ilen Nachteil, d'aß sich die zugfesten Einlagen nicht so innig mit dem Material verbinden wie bei einer mit dem Material bei hohem Temperatur und hohem Druck umspritzten einlage. Kin weilerer Nachteil besteht vor allem aber darin^daß das Material dem Druck, der bei der Verformung aiii der Strang ausgeübt wird, sowohl zur Kininlts'seite der Walzen hin als auch zur Ausiritisseite hm ausweichen kann, und lerner kann das verformle Maler,;,| beim Abkühlen unkontrollierbar schrumpfen, so daß keine genaue und maßhaltige Formgebung gewährleistet ist.

Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen sind daher für eine den obengenannten Anforderungen genügende kontinuierliche I lersiellung von Profilen und insbesondere von armierten Prolilbändern nicht geeignet. . .

Is sind auch verschiedene Vorrichtungen nut - wie im I alle vorliegender Erfindung - im Kreislauf geführten Fonnsegmenlen einer geleilten I orm (DT-PS 50b 384 CH-PS 335 231) bekannt, die auf dem eingangs erwähnten Prinzip beruhen. Die geteilte Korm besieht aus zwei Hälften, und jede dieser Kormhälften besteht wiederum aus einer Mehrzahl von Formsegmenien. die »elenkig miteinander verbunden sind und eine endlose Kette bilden. Die beiden endlosen Ketten werden derart im Kreislauf geführt, daß ein Abschnitt gebildet wird, an dessen Anfang die Formscgmenie zusammengeführt und gegeneinander gedrückt weiden, so daß sie ein geschlossenes Formteil bilden und an dessen Kndc sie wieder voneinander abgehoben werden, wobei die l-'ormscgmente im Bereich des geschlossenen Formteils einen Formhohlraum bilden. Bei einer dieser Vorrichtungen zur Herstellung von Rohren mit Querrillen ^aus thermoplastischem Kunststoff wird ein von einer Strangpresse kontinuierlich exlrudierier Kunststoffschlauch zwischen die mit Querrillen versehenen Formsegmente geführt und in dem Formhohlraum des geschlossenen Formteils durch Unterdruck in die Querrillen der Fomisegmcnic hineingesaugt, so daß nach Abkühlung des Materials am Ende des geschlossenen Formleils ein kontinuierlich erzeugtes Rohr mit Querrillen austritt. Dieses Verfahren und diese Vorrichtung stellen lediglich eine nachträgliche Verformung eines extrudicrten Kunsistolfschlauchcs dar und eignen sich offensichtlich nicht zum kontinuierlichen Spritzgießen. Bei einer anderen Vorrichtung dieser Art zur kontinuierlichen Herstellung von rohrförmigen Hohlkörpern ragen das Düsenrohr eines extruders und ein sich an das Düsenrohr anschließender Kern in den Formhohlraum des geschlossenen Formteils. Von dem Extruder wird kontinuierlich Kunststoff durch eine ringförmige Düsenöffnung des Düsenrohrcs in den ringförmigen Raum eingeführt, der zwischen dem Kern und den Formsegnienien gebildet wird. Die I ormsegmente dichten hierbei derart auf dein Kern ab. daß zwischen den I ormsegincnien voneinander getrennte Formhohlriiunie gebildet weiden, die nicht miteinander in Verbindung stehen, wobei in jedem I -Ormhohlraum ein ruhilörmiger Hohlkörper aus Kunststoff erzeugt wird. Sobald daher bei der kontinuierlichen Bewegung der I 01 msegmenic ein IOrmhohlraum über die Düsenöll nung hinweggewandert ist und der nachfolgende Form hohlraum mit der Dusenolfnung in Verbindung kommt, ist der vorausgegangene Formhohlraum nicht mehr mit der Düsenöffnung verbunden. Fs kann daher beim Abkühlen des Kunststoffs kein Nachdruck zur Erzielung eines Schwundausgleichs angewendet werden. Auch dieses Verfahren und diese Vorrichtung eignen sich sonach nicht zum kontinuierlichen Spritzgießen von Profilen lind insbesondere von armierten Profilbändern.

Im Falle der Erfindung handelt es sich um eine kontinuierlich arbeitende Einrichtung der obengenannten erstgenannten Art, und zwar ausgebildet im Sinne des Oberbegriffs des Anspruchs, auf den insoweit verwiesen wird.

Soweit wie im Falle der CH-PS 335 231 runde Kunststoffteile spritz.gegosscn werden, macht die dichte Kinl'ührung des Düsenrohrs an der Zusammenführslclle der Formenketten ersichtlich keine Schwierigkeiten. Anders ist es ersichtlich beim Herstellen riemen-, band- oder förderkeltenartiger Teile, bei denen auf Grund ihrer Breitenerstreckuni! zwar weniger der dichtende Anschluß des Düsenrohrs an die Formen Schwierigkeiten bereitet, als der Umstand, daß das Zurücklaufen des eingespritzten Werkstoff:, vom Düsenniundstück in Richtung Extruder in den Formhohlraum der noch voider Einspritzstelle liegenden Formsegmente bzw. Formsegmentteile verhindert werden muß. um den Kunststoff am Austreten aus der Form zu hindern und den Aufbau eines hohen Spritz.drucks zu ermöglichen, ilen man zum Ausformen feiner Teile, wie Zähne usw., unbedingt braucht. Der Dichtheit des Systems kommt nämlich unter anderem auch deshalb besondere Bedeutung zu. weil das Ummanteln der Armierungseinlagen zwecks einwandfreier, schlupffesier Verbindung unter dem notwendigen Druck erfolgen muß. Ähnliches gilt auch hinsichtlich des schwundausglciehenden Nach-

drucks, der nur bei vollkommener Dichtheit des Systems mit ausreichendem Druck erfolgen kann. Ferner bereitet bei zugfest längsarmierten Kunststoffteilen, um die es sich hier handelt, die Abdichtung der Fünführstel· Ie in die I ormscgmenlc ;ui der Zusiimmenfiihrstelle Schwierigkeiten sowie die einwandfreie Führung, ilie notwendig ist. damit die Armierungen exakt richtig im Werkstück /ti liegen kommen, Fs muß. soll das Werkstück nicht krumm werden, oder spater im Gebrauch hohen Verschleiß erfahren, die Armierung meist in die neutrale Zone des Werkstücks zu liegen kommen.

Von daher stellte sich als Aulgabe der Erfindung, die notwendigen Abdichiimgs- und l^:ührtings-Vorkehrungen /u schaffen.

Die Lösung dieser Aufgabe besieht in der Lehre des kennzeichnenden Teils des Anspruchs. Das Dichlungsstiick schließt auch einen breiten Formqucrsehnitt dicht ab; die Formscgincnie gleiten mit anderen Worten über seine oberen, unteren und seitlichen Dichlungsfläclien hinweg. Düsenrohr und Armierung sind 111 den ao Kanälen des Dichtlingsstücks gleitend geführt. Damit sind diese Stellen abgedichtet, und die Armierung besitzt eine sie lagegerecht führende Stütz.e an der Zusammenführstclle tier Ketten bzw. Formsegmente.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beschrieben, in der Ausführungsbcispicic der erliiidungsgemäßen Vorrichtung dargestellt sind, und zwar zeigt

I i g. 1 in schematischer Darstellung einen Teil einer Vorrichtung im Längsschnitt nach der Linie !-I in I ig-2.

Γ i g. 2 die Vorrichtung nach I- i g. I in Aufsicht.

I i g. 3 einen Querschnitt nach der Linie lll-lil in I ig. 1.

I ig. 4 einen Teil einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung im Längsschnitt nach der Linie IV-IV in Ii g. 5.

I 1 g. 5 die Vorrichtung nach I 1 g. 4 in Aufsicht,

I ig. 6 einen Querschnitt nach der Linie Vi-Vi in I ig. 4.

I i g. 1 bis 3 zeigen eine Vorrichtung z.ur kontinuierlichen Herstellung eines armierten Prolilbandes mit in Längsrichtung verlaufenden zugfesten Finlagcn Die geteilte Form 1 besteht in bekannter Weise aus zwei I ormhäll'tcn 2 und 3, wobei jede der beiden Formhälften sich aus einer Mehrzahl von I ormsegmcnten 4 zusammensetzt, die in bekannter Weise gelenkig miteinander verbunden sind und zwei im Kreislauf geführte endlose Ketten bilden. Dabei werden die I'ormscgnicn te 4 in Richtung der !'feile 6 und 7 zusammengeführt und bilden ein geschlossenes Formteil 5, an dessen Fnde die Formsegmenie 4 in Richtung der Pfeile 8 und 9 wieder voneinander abgehoben werden.

Im Bereich des geschlossenen Formteils 5 bilden die Lormscgmenie 4 Kormhohlräume 10 und 11 zur koniinuierlichen Herstellung eines Profilbandes 12. das aiii seiner einen Seite mit einer Verzahnung 13 und auf sei ner anderen Seite mit Wülsten 14 versehen ist. so daü das Profilband beispielsweise als Zahnriemen oder als Förderband verwendet werden kann.

Fm F.xlrudcr 15 greift am Anfang des geschlossenen Formteils 5 zwischen die Fornisegmcntc 4. so daß die Düscnrohrmundting 17 innerhalb ties geschlossenen I ormteils 5 liegt

Das cvirudicrhaic Material wird aus dem Düsenrohr lh mit einem Spril/druck in du· in der Bewegunysnch lung hintei tlt-i Diiscnrohrmiindiing 17 liegenden I iirnihohli ,iiniie ID eimu s|ii it/I I).hihi sieh der zur Aiisl'ormung aller 'Feile des Prolilbandes 12 benöligli Spriizdruck aufbauen kann und damit der /im Schwundausgleich während tier Abkühlung line Schrumpfung des Materials erforderliche Nachdruck erzeugt werden kann, stehen die !•'ormhohlräiime If miteinander in Verbindung. I einer werden die hintei der Düscnrohrmündung 17 liegenden Formhohlräumi 10 gegenüber ilen am Anfang des geschlossenen Form teils 5 vorder Düscnrohrnu'iiuliing 17 liegenden Formhohlräumen Il abgedichtet und das Düsenrohr If) win: zwischen den I orniscgmcnten 4 abgedichtet geführt, st. daß der Materialdruck in den Formhohlräumcu 10 nach dieser Seite hin nicht einweichen kann. Weilerhin werden die Länge und die I oribewegiingsgcsehwindgkeii iles geschlossenen Fomiicils 5 sowie ferner die F\irusionsgeschw indigkcil lies Lxlriulers 15 derart benies sen. dall das Material innerhalb des geschlossenen I onineils 5 genügend abkühlt iinil seine Schrumpfung beendet. Aul diese Weise wird erreicht, daß die hiniei der Düsenrohrniüiiduiig 17 liegenden Formhohlräimic 10 zum Lnde lies geschlossenen I -Ormteils 5 hin von erstarrtem Material verschlossen werden, so daß auch nach dieser. Seile hin der Sprit/druck und der Nach druck nicht entweichen können. Aus den am LmIe des geschlossenen I ormteils 5 sich voneinander abheben ilen I ormsegmciiten 4 tritt daher kontinuierlich ein voll ausgetonntes und maßhaltiges Prol'ilbaitd ohne Schrumplungserseheinungeii aus.

Zwischen den geöffneten l'ormsegmenlen 4 am An lang des geschlossenen l'orniteils 5 werden bei dem dargestellten Aiisl'ührungsbeispiel zwei Drahtseile IS über Kollen 19 den vorder Düscnrohrmündung 17 lie gcndcn Formhohlräiimeii Il zugeführt. Die Drahtseile IS werden in den hinler der Düscnrohrmüudiing 17 liegenden Formhohlräiimeii 10 mit dem curudierten M.ilerial umsprii/i und auf diese Weise als zugfeste I inlage innig mil dem Profilband 12 verbunden. Am Übergang /wischen den vor der Diisenrohrmündung 17 lie gcndcn Formhohlräumen Il zu dtjn hinter der Düsen rohrmündung 17 liegenden Formhohlräumer, IO werden die ziigfesten Linlagen 18 derart ahgcdichtei. daß entlang ilen IJnlagen 18 keine Verbindung zwischen ilen Formhohlräumcn 10 und den l'ornihohliäumen Il besieht, so daß der Spriizdnick an dieser Sk-IIe niehl einweichen kann.

Die Fortbewegung der Form I kann durch den Spntzdruck bewirkt werden, wobei die lorthewe giingsgcschwindigkeit der Form I in Abhängigkeit \oi der Fxtrusinnsgeschwindigkeil des Furudcrs 15 derart abgebremst werden kann, dall in den I ormhohlräunicr !Oder gewünschte Spritzdruck und Nachdruc< erzeugt w erden.

Zur Frzielung der oben beschriebenen Abdichtung wird zwischen den geschlossenen tinil über das Düsen rohr 16 gleitenden Formsegmcnlen 4 ein sieh >n Längs richtung der Form 1 erstreckender und das Düsenrohr lh dicht umschließender Kanal 20 gebildet Hei dem dargestellten Ausführungsbcispicl wird der Kanal 20 mehl unmittelbar von den lonnsegmcntcti 4 gebildet, sondern mittelbar unter Zwischenschaltung eines Dich iungssiiickes 21. das auf dem Düsenrohr lh angeordnet ist und das Düsenrohr dicht umschließt. Wie aus I 1 g. I eisichllich ist. gleiten die I oimscgmcntc 4 mn Rippen 22. die zwischen ilen Wulsten 14 des l'nililbandes 12 liefen, und mit Rippen 21. die zwischen den Zähnen Π des Piolilb,miles 12 liegen abdichtend über das Dich iiingssttick 21 hinweg, das sich lihei die gesamte Breite der I 01 ml·.ihlr.mine erstreckt (I 1 ·.' - und il so daß

diis Dichtungsstück 21 clic hinter der Düsenrohrmündung 17 liegenden Formhohlräumc 10 dicht von den vor der Düscnrohrmündung 17 liegenden Formhohlräumcn 11 trennt. Wie das hier beschriebene Aiisführungsbcispiel und die nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele zeigen, kann das Dichtungsstück 21 in seinem Querschnitt den jeweiligen Querschnitten der Kormhohlräumc so angepaßt werden, daß Profilbänder der verschiedensten Tonnen und Querschnitte nach dem Verfahren und mit der Vorrichtung der Erfindung hergestellt werden können.

Zur Erzielung der oben beschriebenen Abdichtung der zugfesten Einlagen 18 ist je zugfester Einlage zwischen den Formscgmentcn 4 ein in Längsrichtung der Form 1 sich erstreckender Kanal 24 gebildet, der die Einlage 18 wenigstens im Bereich der Düscnrohrmündung 17 dicht umschließt. Die Kanäle 24 werden bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls nicht unmittelbar von den Formsegmenten 4, sondern mittelbar mit Hilfe des Dichtungsstückes 21 gebildet, das für jede zugfeste Einlage 18 einen Kanal 24 besitzt, durch den die Einlage abgedichtet hindurchgleitct.

Die Formsegmente 4 der oberen Formhälfte 2 sind mit Kernzichvorrichtungcn 25 (Fig. 3) für Kerne 26 (F i g. 1 bis 3) verschen, die mittels hydraulischer Zylinder 27 der Kernziehvorrichtungen 25 quer zur Längsachse der Form 1 beweglich sind. Falls es gewünscht wird, kann mnn die Kerne 26 mittels der hydraulischen Zylinder 27 in die Formhohlräumc Il des geschlossenen Formteils 5 hineinschieben, so daß bei der Herstellung des Profilbandes 12 in den Formhohlräumen 10 die Kerne 26 ummantelt werden. Nach dem Erstarren des Materials werden die Kerne 26 aus den Formhohlräumen 10 wieder herausgezogen, so daß in den Wulsten 14 des Profilbandes 12 Querbohrungen 28 gebildet werden. Auf diese Weise ist es möglich, zwei oder mehrere Profiibändcr 12 durch Bolzen, die durch die Bohrungen 28 gesteckt werden, miteinander zu verbinden. Dabei können die parallelen Profiibändcr einen beliebigen Abstand voneinander haben, und die Bolzen können eine beliebige Länge haben, so daß ein Förderband oder Kühlband von der jeweils gewünschten Breite gebildet wird, bei dem die Bolzen die Auflagefläche für das zu transportierende oder abzukühlende Fördergut bilden. In der gleichen Weise können Stabrostbändcr oder Siebbänder hergestellt werden, wobei die Bolzen den jeweils gewünschten Abstand voneinander erhalten können.

Um aus dem kontinuierlich hergestelilen Profilbanri ein endloses Profilband von beliebiger Größe herzustellen, z. B. einen Treibriemen oder ein Förderband, wird von dem kontinuierlich hergestellten Profilband ein Stück mit der erforderlichen Länge abgeschnitten, dessen Finden miteinander verbunden werden. Dies kann z. B. in der Weise geschehen, daß man an den beiden Enden die zugfeste Einlage freilegt, überlappt oder gegebenenfalls auch die Enden der zugfc-.ten Ein lage miteinander verbindet, und die Verbindungsstelle wird sodann in eine kleine Sprit/form oder Vulkanisier form eingelegt, in der zwischen die beiden Enden des Profilbandcs und um die freigelegten Enden der zugle Men Einlage ein oder mehrere /ahne, d. h. der fehlende Teil des Profilbandes gespri/t wird Eine andere Möglichkeit zur Verbindung dor Enden besteht darm dall die I nden schräg zur Längsrichtung des Pmfilhandcs angeschnitten werden da« m.in die angeschnittene!! i ndcn nebeneinander legt und d.tU man die sich nun überlappenden luden ilniih Bolzen vcibindel dv durch die Bohrungen 28 gesteckt werden.

F i g. 4 bis 6 zeigen als weiteres Ausführungsbeispiel eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilbändern, die mit einer Verzahnung 13 versehen sind und beispielsweise als Zahnriemen oder Treibriemen verwendet werden können. Die zwischen den Formsegmenten 4 gebildeten Formhohlräume sowie der Querschnitt des Dichiungsstückcs 21 sind bei dieser Vorrichtung so ausgebildet, daß gleichzeitig zwei paral-Icle Profiibändcr 29 und 30 hergestellt werden, von denen jedes mit zwei zugfesten Einlagen 18 versehen ist. Wie aus F i g. 5 und b ersichtlich ist, liegt mittig zwischen den Formhohlräumen für die beiden Profiibändcr 29, 30 in der Verlängerung des Düsenrohres 16 der Angußkanal 20, der nach beiden Seiten hin und auf seiner gesamten Länge durch Schlitze 32 mit den Formhohlräumen für die beiden Profilbänder 29. 30 verbunden ist. so daß das eingespritzte Material aus dem Angußkanal 20 durch die Schlitze 32 in die seitlichen Formao hohlräume einströmen kann. Bei dieser Ausbildung der Vorrichtung werden von dem erstarrenden Material im Angußkanal 20 ein Angußstrang 33 und in den -Schlitzen 32 Streifen 34 gebildet, die die beiden Profilbänder 29, 30 miteinander verbinden. Durch die Wahl entsprc-

»5 chend breiter Formsegmente 4 und durch die Wahl einer entsprechenden Höhe der Schlitze 32 können die Streifen 34 beliebig dick und breit hergestellt werden, so daß die beiden verzahnten Profiibändcr mit den zwischen ihnen liegenden Streifen 34 auch ein Förderband.

z. B. ein Plattenband bilden können, bei dem tue Streifen 34 als Tragfläche für das Fördergut dienen.

Es können die Formsegmente 4 in der gleichen Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 mit den Kernziehvorrichtungen 25 versehen werden, um beispielsweise in den Zähnen 13 die Bohrungen 28 herzustellen, in die dann Bolzen eingesetzt werden können. Statt an den Zähnen 13 der beiden Profiibändcr 29, 30 kann man dann die Zähne der Zahnräder zwischen den beiden Profilbändern 29. 30 an der freiliegenden Mitte der Bolzen angreifen lassen.

Man kann in entsprechend breiten Formscgmcnten A auch Formhohlräume für mehr als zwei Profilbänclei anordnen und dadurch in der vorstehend beschriebenen Weise mehr als zwei Profiibändcr gleichzeitig ir

♦5 der Vorrichtung kontinuierlich herstellen.

Wenn man die Profiibändcr 29. 30 getrennt verweil ό<;η will, dann kann man den Durchmesser des Anguß kanais 20 sowie die Höhe und Breite der Schlitze 32 se klein wie möglich machen, so daß nur ein ganz dünne!

Angußstrang Ϊ3 und dünne Streifen 34 entstehen. di< an den Profilbändern 29, 30 abgeschnitten werden. Ii weiterer Abänderung der Vorrichtung kann man abc auch die Mitte des Dichtungsstückes 21 fortlassen. s< daß das Düsenrohr 16 nicht von einem Diehtungsstüel 21 abdichtend umschlossen wird, sondern unmittelba an der Wandung des Angußkanals 20 abdichtet. Es blei bcn dann nur zwei seitliche Dichtungsstücke 21 übrij von denen das eine im Querschnitt dem Profilband 2 und das andere im Querschnitt dem Profilband Ϊ0 eni spricht. Ferner werden die Schlitze Ϊ2 durch in Abstär den voneinander angeordnete Stichkanäle ersetzt, di den Angußkanal 20 mit den I ormhohlräumen für di Prolilbänder 29. Ϊ0 verbinden. Auf diese Weise entsteh dann als AbIaII nur ein dünner Angußsti.ing ?3. der m de" muten Prolilhändcrn 29. 10 in ilen vorgenannte •\hst.inden durch dünne und kurze Sliangslui-ki he verbunden ist. die an ilen Prolilbandern 29. ?0 abs.'ι st. Immen u ei di 11.

509 617/1:

Hierzu 2 Blatt Zeichnunimi

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Von einem lAlriider über ein Düsenrohr in Um· laulrichlung gespeiste Sprit/gießeinrichiung mil in Längsrichtung geteilten Formen /um koniinuierliehen I !erstellen zugfest längsarmierier KunsisiolT l'rofile. wie Treibriemen. Förderbänder. Zahnkct ten. aus Kunststoff oder einem Llastoiiier, mit zwei in Umlauf versel/.burcn. aus den miteinander verbtindenen Formsegniemen gebildeten Bändern bzw. Ketten, die zusammengeführt einen Formholilrauin bilden, und ferner mit Anordnung des Düsenrohrs an der /usammcnführsielle der Bänder bzw. Formsegmenie, wo sieh diese den rormhohirauni nur nach hinten abdichtend dicht über dem Düsenrohr schließen, und ferner mit einer entsprechend der Umlaufgeschwindigkeit der Bänder bemessenen Länge des durch das Zusammenführen beider Bän der b/w. Formsegmente gebildeten I ormhohiraums ao so. daß dieser an seinem vorderen Fntle durch das eingesprii/te erstarrte Material /weeks schwund ausgleichenden Aufbaus eines Nachdrucks dicht verschlossen ist. d a d u r c h g e k e η η ζ e i c h net. daß für das Hinführen der Armierung (18) im Sinne "5 werkstückgerechter Lage in ilen Formhohlraum und /um Abilichten der Armierungs- (18) und lter Düsenrohr- (16) Lintriilsstelle gegen Austreten des eingespritzten Werkstoffs aus der Form sowie ge gen Lintreten des Werkstoffs in den hinter der Duscnrohrniiindung in Richtung Lxiruder (15) gelegenen 1 oil iles I ormhohlraums (II), an der Zusammenlülirstelle ein Diclnungssiück (21) lest angeordnet ist. über dem sich die Formsegmente (4). unter dichtem Abschluß des I Ormhohlraums (10) nach hinten, gleitend schließen, und daß feiner das Dich iiingssiück (21) einerseits einen Kanal (20) iiii den dichten Durchsalz des Düsenrohrs (Ib) andererseits einen oder niedrere Kanäle (24) für ilen dichten Diirchsal/ der schlich des Diiscnrohrs (16) angeonl neien Armierung (18) aufweist.

   Is ist bekannt. Profile aus Kunsisloll oiler einem I.la stonier mittels an Ketten befestigter, umlautender, längshalbierlcr Formen unter Mitwirkung eines IaIi¹U-ders kontinuierlich spriizztigiellen. In gleicher Weise können KunsisioHslangen sprit/gegossen werden, wobei lter Sprit/druck /tir I ormenbewcgung herangczo gen und die l-'urni /um Aufbau eines (jegendriicks ab gebremst werden kann. Beispiele insoweit /eigen die DT-PS 50b 384. DT-AS I 1% 857. (I I PS 3 55 2 31. Ähnliches gill hinsichtlich der Herstellung von Kunststoff hohlkörpern (US-PS 3 298 0b4). Diskontinuierlich arbeitende Vorrichtungen /ur Herstellung, insbesondere auch mit Siahlarmierungen versehener Kunstsioffkorper durch Sprit/gießen /eigen die I)T-AS 1 28^C) 2¹R 148 WO. I 028 322.

   An l'rofilieile hoher Qualität werden unter anderem insbesondere die folgenden Anforderungen gestellt. Die Lr/eiignissc müssen voll ausgeformt sein. Um dies /.u erreichen, ist es in der Sprit/.gießlechnik bekannt und üblich, das Material in einem möglichst plastischen oder flüssigen Zustand mit einem hohen Sprit/druck in die Form einzuspritzen, so dall der Formhohlraum von dem Material auch dann voll ausgefüllt wird, wenn das

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   60 Material in der Sprit/form dünne Querschnitte oder längere Fließwege zu durchströmen hat. Aus diesem CJrund muß auch bei einer kontinuierlichen I lerstelliing die Anwendung eines Sprit/druckes ermöglicht werden. Die F.r/cugnisse müssen lerner mit großer (ic nauigkeit die verlangten Maße einhalten, beispielsweise an den Zähnen eines Zahnriemens. Ks ist bekannt, daß beispielsweise thermoplastische Kunststoffe beim Lrsiarren schrumpfen. Ls ist daher beim Sprit/gießen üblich, auf das in der Sprit/form erstarrende Material einen Nachdruck auszuüben, um eine der Schrumpfung entsprechende Materialmenge in die Form nach/uilrükken. Zur Lrzieliing dieses Schwundausgleichs muß einher auch bei einer kontinuierlichen Herstellung die Möglichkeit geschaffen werden, einen Nachdruck /u erzeugen. Bei Lr/eiignissen mit /ugleslen Linlagen. wie ζ. B. einem Zahnriemen, müssen die Linlagen derart mit dem Material des Kiemens verbunden sein, dall die Zugkräfte von den Zähnen auf die I inlage übertragen werden können, ohne daß die Linlage in dem Riemen wanden. Auch /u diesem Zweck muß das Material beim Ummanteln der I.inlage möglichst plastisch oder flüssig sein, so daß eine innige Verbindung erzielt wird.

   Is sind verschiedene Verlahrcn zur Herstellung von Zahnriemen und anderen armierten Prolilbandem bekannt, die sich im Prinzip ähnlich sind (vgl. I)I-AS 1028 322). Bei einer dieser Methoden wird eine aus einem Dorn und einem nnglörmigen Mantel bestehende Form verwendet. Die Verstärkungseinlage, /. U. eine Stalillitze. wird zunächst auf den Dorn abgewickelt, wonach dann tier /wischen Dorn und Mantel gebildete I ormhohlratim mit Kunststoll od. dgl. ausgegossen wird. Hierbei ist es /war möglich, das Material tun einem Sprit/druck in den I ormholilraum einzuspritzen und auch einen Nachdruck zu erzeugen, so daß voll ausgeformte und maßhaltige I r/eugnisse herstellbar sind Die Herstellung ist aber nicht kontinuierlich, und das Verlahrcn ist sehr aufwendig. Vor allem aber besitzt das Verfahren den Nachteil, daß die Länge der endlosen Prolilbandcr dem Umfang lies Domes entspricht, und da der Große dei l'orm w irlschal'lliche (irenzcn gesetzt sind, können daher nur Bander 11111 einer begrenzten, relativ kleinen Länge hergestellt werden. Man kann /war entsprechend i!er Hohe der I orni breite Bänder herstellen und diese in Sueilen schneiden, so dall in eiivni Arbeitsgang beispielsweise mehrere endlose Zahnriemen erzeugt werden. Is ware aber unwirtschaftlich, die einzelnen Riemen aufzuschneiden und die einzelnen Stücke zu cnu-m längeren Riemen zusammenzusetzen, wobei überdus die Verbindung der luden der /uglesten Linlage Schwierigkeilen bereitet.

   Bei einer anderen Variante dieser Verfahren soll zur Vereinfachung zunächst ein hohlzylindrischer Körper aus thermoplastischem Kunststoff vorgefertigt werden und die Zugeinlage soll sodann in erwärmtem Zustand aiii ilen Kunststoffen per aulgewickeli werden, so dal.! der Kiinsislolfkörper an der Oberfläche schmilzt um die Zugeinlnge in den Kunststoff eingeschmolzen wird Zusätzlich zu ilen vorgenannten Nachteilen besitzt die se Meihode die weiteren Nachteile, dal! es schwierig oiler sogar unmöglich ist. die /ugl'esie Linlage inner halb des Kunstslol'fkörpcrs genau in die gewünschii Lage zu bringen, d. h. in die neutrale Zone, daß an dei aufgeschmolzenen Oberfläche keine genaue Maßhallig keit /u erzielen ist und dal! zwischen der Finlaue um dem Kunststoff nicht die innige Verbindung er/ielba ist wie bei einer Linlage, die mit dem auf optimale Tem peratur erhitzten Kunststoff unter Druck unispritz