SU816732A1 - Стенд дл сборки под сварку нижнегозАМыКАющЕгО пО СА C "п"-ОбРАзНОйбАлКОй, ВКлючАющЕй бОКОВыЕ ВЕРТиКАль-НыЕ СТЕНКи - Google Patents

Description

(50 СТЕНД-ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ НИЖНЕГО . ЗАМЫКАЮЩЕГО ПОЯСА С П-ОБРАЗНОЙ БАЛКОЙ

устанавливают двутавровые балки. На верхние полки двутавров бобираемой мостовой балки устанавливают тележк с рамой, наружные стенкикоторой объедин ют балкой.

Нижние полки двутавров с помощью силовых 1$алиндров, размещенных на стойках, прижимают к по су.

после упора прижимов в нижние |ПОлки двутавров рама поднимаетс  и поджимает по с к нижним полкам двут авров . После окончательного прижати  полок дв тавров к по су, осуществл ют прихватку последнего электросваркой . Тележку с рамой смещают на шаг и цикл сборки повтор ют в зоне, ограниченной двум  опорными стойками. При переходе в следующую зону сборки меххду опорными стойками поджимную балку разбирают и собирают вновь на новом месте 2.

Недостаток указанного стенда дл  сборки мостовых балок заключаетс  в том, что при переходе через очередную опорную стойку требуетс  разборка поджимной балки со стойками,что сказываетс  на производительности труда.

Кроме того, с помощью указанного устройства невозможно исправить волнистость вертикальных стенок и винтообразность балки.

Цель изобретени  - повышение про изводительности труда и качества сборки балок под сварку путем уменьшени  волнистости боковых вертиксшь- ных стенок и винтообразности самой балки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что стенд оснащен боковыми телегхками , смонтированными на рельсгис и несущими боковые прижимы и торцовыми тележками, установленными на основании с торцов опорной балки и несущими наклонную к центру стенда площадку , боковые прижимы и ориентированны перпендикул рно основанию -домкраты, а сборочное устройство выполнено в виде двух стоек, кажда  из которых включает подвижную от штока силового цилиндра планку и траверсы с убирающимис  упорами, при этом в планках выполнены гнезда дл  указанных упоров .

Такое выполнение стенда позвол ет повысить производительность сборки балки с нижним замыкающим по сом, а также устранить волнистость вертикальных стенок и винтообразность самой балки.

На Фиг.1 изображена П-образна  балка и нижний замыкающий по с; на фиг.2 - установка, общий вид, вид сбоку; на фиг.З - то же,вид сверху; на фиг.4 - рэзрез А-А на фиг.2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.2;- на фиг.б - разрез В-В на фиг.2.

Стенд . дл  сборки под сварку нижнего замыкающего по са 1 с П-образной балкой 2, включающей боковые вертикальные стенки 3, содержит смонтированные на основании опорную балку 4 с боковыми направл ющими 5. По обе стороны от балки 4 расположены рельсы б дл  перемещени  по ним самоходных боковых 7 и торцовых 8 тележек.

В центре стенда смонтировано сборочное устройство 9, выполненное в виде двух стационарных стоек 10 с силовыми цилиндрами 11 и планками 12, которые взаимодействуют с убирающими с  упорами 13 траверсы 14, а сами упоры 13 св заны с быстродействующим механизмом 15 зачаливани  траверсы 14.

Бокова  тележка 7 имеет гидравлический прижим 16 дл  поджати  по са 1 к вертикальным стенкам 3 и боковой прижим 17 дл  устранени  наружной волнистости вертикальных стенок 3,

Бокова  тележка 7 снабжена зацепом 18, взаимодействующим с направл ющими 5 дл  воспри ти  боковых усилий при работе тележки.

Торцова  тележка 8 выполнена с ориентированными перпендикул рно основанию домкратами 19 дл  устранени  отклонений балки от вертикальной оси и боковые прижимы 20 дл  предварительного центрировани  балки относительно по са 1.

На торцовой тележке 8 имеютс  также зацепы 21 дл  воспри ти  боковых усилий при центрировании балки относительно по са 1.

Опорна  поверхность 22 тележки 8, на которую, укладывают по с 1, выполнена с наклоном к центру стенда дл  создани  технологического зазора между П-образной балкой и по сом 1С последующей установкой и приваркой на по с 1 технологических направл ющих планок 23.

Стенд работает следующим образом.

На опорную балку 4 краном укладывают по с 1 и размечают линии дл  установки по ним вертикальных стенок 3 балки. После чего торцовые тележки 8 перемещают по направл ющим рельсам6 так, чтобы концы по са 1 оказались лежащими на наклонных опорных поверхност х 22 тележек 8. Сам по с из-за своей гибкости остаетс  лежать на опорной балке 4,

П-образную балку 2 опускают на приподн тые концы по са 1 и совмещают , с помощью; прижимов 20, вертикальные стенки 3 с размеченными дл  них лини ми на по се 1.

При этом зацепы 21 торцбвой тележки 8, наход щиес  в пазу направл ющих 5, преп тствуют смещению тележки в поперечном направлении.

В образовавшийс  зазор между по сом 1 и балкой в местах видимой вогнутости вертикальных стенок 3 по размеченным лини м устанавливают и приваривгиот технологические направл ющие планки 23. Торцовые тележки

9 развод т в стороны, концы по са 1 вместе с П-образной балкой 2 опускаютс  на опорную балку 4. При этом вертикальные стенки 3 скольз т по направл ющим планкам 23 и выправл ют свою вогнутость (волнистость). Затем в работу включают сборочное устройство 9, дл  чего краном между стойками 10 на П-образную балку опускают траверсу 14, упоры 13 которой после освобождени  от крана заход т в пазы планок 12, св занных с силовыми цилиндрами 11. При включении цилиндров 11 происходит прижатие П-образной-балки к по су 1 и к опорной балке 4.

С помощью домкратов 19 торцовых тележек 8 производ т выверку торцов балки по вертикали.

Боковые тележки 7 по направл ющим рельсам 6 перемещают от центра опорной балки 4 к ее кра м и при этом поджимают прижимами 16 нижний по с I к вертикальным стенкам 3 П-образной балки, а в местах видимой выпуклости вертикальные стенки 3 поджимают боковыми прижимами 17 до линии разметки на по се 1. Боковые усили  на тележку 7 воспринимаютс  зацепом 18, вход щим в паз направл ющей 5.

После поджати  производ т прихватку по са 1 к вертикальным стенг нам 3.

После окончани  сборки траверсу 14 захватывают краном, при зтом упоры 13, св занные с механизмом зачаливани  15, выход т из пазов планки 12 и траверсу снимают с балки. Боковые 7 и торцовые 8 тележки возвращают в исходное положение, а собранную балку передают на следующее рабочее место.

Применение предлагаемого стенда дл  сборки под сварку балки с по сом в области краностроени  позвол ет повысить производительность труда в 3,5 раза, а также улучшает качество

сборки коробчатых балок за счет применени  механизмов, устран ющих волнистость вертикальных стенок и винтообразность самой (5алки.

Экономи  от внедрени  предлагаемого стенда составит 50 тыс.руб. при годрвой программе 400 кранов в год.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   to

   Стенд дл  сборки под сварку ниж-, него замыкающего по са с П-образной балкой , включающей боковые вертикальные стенки, содержащий смонтированные на основании опорную балку, по обеим сторонам которой расположены рельсы и сборочное устройство с закрепленными в нем силовыми цилиндрами со штоками, отличающийQ с   тем, что, с целью повышени  производительности труда и качества сборки балок под сварку, путем уменьшени  волнистости боковых вертикальных стенок и винтообразности самой балки, стенд оснащен боковьади тележками, смонтированными на рельсах и HecyuyiMH боковые прижимы и торцовыми тележками, установленными на основании с торцов опорной балки . и несущими наклонную к центру стен0 Дэ площадку, боковые прижимы и ориентированные перпендикул рно основанию домкраты, а сборочное устройство выполнено в виде двух стоек, кажда  из. которых включает

   подвижную от штока силового.цилиндра планку и траверсы с убирающими с  упорами, при этом в планках выполнены гнёзда дл  указанных упоров.

   Источники информации, прин тые вЪ внимание при экспертизе

   0 1. Авторское свидетельство СССР 507426, кл. В 23 К 37/04, 1976.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 560028, кл. Е 01 D 21/00, 1976 (прототип).

   23

   гз

   f