CN216782230U - 一种预制π梁钢筋绑扎胎架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制π梁钢筋绑扎胎架，涉及桥梁施工设备技术领域，其包括：胎架机构，其设有两个，每个上述胎架机构均开设有多个箍筋定位槽，用于定位预制π梁腹板钢筋的箍筋；连接机构，其为可伸缩结构，其同侧的两端分别连接一个上述胎架机构，以调节两个上述胎架机构之间的距离；定位组件，其设有至少四组，至少每两组上述定位组件设置于一个上述胎架机构上；每组上述定位组件均包括至少两个套管和一个定位齿梳，上述定位齿梳与套管插接，且上述套管水平连接于上述胎架机构的同侧，以放置预制π梁腹板钢筋的主筋。本实用新型的一种预制π梁钢筋绑扎胎架解决了π梁钢筋绑扎效率低且无法适应多种腹板间距的π梁钢筋绑扎的问题。

Description

一种预制π梁钢筋绑扎胎架

技术领域

本申请涉及桥梁施工设备技术领域，具体涉及一种预制π梁钢筋绑扎胎架。

背景技术

预制π梁是广泛应用于农村中小跨径桥梁中一种新的主梁形式，具有整体性好、刚度大的特点，预制π梁相比于常规同跨径的T梁宽度大、重量大，π梁常规跨径为8m、10m，不同跨径腹板间距、腹板尺寸差别较大。

目前在预制π梁的生产过程中，钢筋骨架的绑扎为工作量最大，最繁琐，用时最长的重要环节。通常采用两个三脚架和一节钢筋组合的架空架子进行架空绑扎。

但采用该胎架进行预制π梁钢筋笼绑扎时，大跨度的钢筋笼无法一次绑扎成形，梁底筋置入困难，梁箍筋高度、间距与板面筋高度、长度不易控制。在钢筋笼成品验收中，发现梁箍筋间距偏差、板面筋高度偏差较大、板面筋两侧长度不一致等问题，且难以满足多种尺寸的π梁生产等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种预制π梁钢筋绑扎胎架，以解决相关技术中难以满足多种尺寸的π梁生产、以及胎架移动不便的问题。

为达到以上目的，本申请提供的一种预制π梁钢筋绑扎胎架，其包括：

胎架机构，其设有两个，每个上述胎架机构均开设有多个箍筋定位槽，用于定位预制π梁腹板钢筋的箍筋；连接机构，其为可伸缩结构，其同侧的两端分别连接一个上述胎架机构，以调节两个上述胎架机构之间的距离；定位组件，其设有至少四组，至少每两组上述定位组件设置于一个上述胎架机构上；每组上述定位组件均包括至少两个套管和一个定位齿梳，上述定位齿梳与套管插接，且上述套管水平连接于上述胎架机构的同侧，以放置预制π梁腹板钢筋的主筋。

优选的，每组上述定位组件均包括两个套管，两个上述套管上下排列，且每组上述定位组件的上述套管均连接于上述胎架机构的同侧。

优选的，上述定位齿梳包括多个水平定位齿和一个连接杆，多个上述水平定位齿相互平行且等间距连接于上述连接杆，其中两个上述水平定位齿分别与两个套管插接配合。

优选的，多个下主纵梁，多个上述下主纵梁相互平行，且每个下主纵梁的一端均连接于上述连接机构；一个上主纵梁，其平行设置于多个下主纵梁上方；多个固定立柱，其上端均垂直连接于上主纵梁，其下端均垂直设置于同一下主纵梁的同一侧，至少部分固定立柱上连接有上述定位组件；上述上主纵梁和上述下主纵梁的相对侧均对应开设有多个上述箍筋定位槽。

优选的，多个上述箍筋定位槽等间距开设。

优选的，每个上述胎架机构还包括多个横梁，每个上述横梁均垂直连接于多个上述下主纵梁的下侧，每个上述固定立柱的下端面分别垂直连接于一个上述横梁。

优选的，每个上述横梁的底端设有两个滑轮。

优选的，上述下主纵梁的数量为两个，上述固定立柱位于两个上述下主纵梁之间。

优选的，两个连接梁，其一端分别连接于两个上述胎架机构，两个连接梁的另一端可伸缩连接。

优选的，上述连接机构还包括多个固定件，两个上述连接梁上均等间距的开设多个供固定件穿过的定位孔，两个上述连接梁之间通过上述固定件固定连接。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例的一种预制π梁钢筋绑扎胎架，由于每个上述胎架机构均开设有多个箍筋定位槽，用于定位预制π梁腹板钢筋的箍筋，从而可以准确定位π梁腹板钢筋的箍筋位置；连接机构为可伸缩结构，将两个上述胎架机构连接于上述连接机构的同侧两端，通过调节连接机构来改变两个上述胎架机构之间的距离，从而可以适应不同尺寸的π梁腹板间距要求；每个胎架机构上均设有至少两组定位组件；每组上述定位组件均包括至少两个套管和一个定位齿梳，每组定位组件中的定位齿梳分别与该组的套管插接，以放置预制π梁腹板钢筋的主筋，通过设置定位组件，可以准确定位π梁腹板钢筋的主筋位置，从而解决了传统绑扎胎架效率低、绑扎质量差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的预制π梁钢筋绑扎胎架的主视图；

图2为图1中胎架机构的结构示意图；

图3为图1中定位组件的结构示意图；

图4为图1中连接机构的结构示意图；

图5位图1中胎架机构与预制π梁腹板钢筋的箍筋配合示意图。

附图标记：1、胎架机构；10、箍筋定位槽；11、下主纵梁；12、上主纵梁；13、固定立柱；14、横梁；15、滑轮；2、连接机构；21、连接梁；211、定位孔；22、固定件；3、定位组件；31、套管；32、定位齿梳；321、水平定位齿；322、连接杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1及图2所示，本实施例提供一种预制π梁钢筋绑扎胎架，包括胎架机构1、连接机构2和定位组件3。预制π梁钢筋包括顶板钢筋和腹板钢筋，腹板钢筋由其箍筋和主筋绑扎而成。

上述胎架机构1的数量为两个，在每个胎架机构1上均开设有多个箍筋定位槽10，将预制π梁腹板钢筋的箍筋放置并卡设在箍筋定位槽10内，可以快速定位预制π梁腹板钢筋的箍筋位置。

上述连接机构2为可伸缩的结构，上述连接机构2的同侧两端分别连接一个上述胎架机构1，当调节上述连接机构2时，可以使两组上述胎架机构1朝靠近彼此或远离彼此的方向移动，从而调节两个胎架机构1之间的距离。

在具体实施时，可以根据预制π梁的顶板长度来调节连接机构2的长度，从而可以在绑扎好预制π梁的腹板钢筋后无需再次调节两个腹板钢筋之间的距离，直接将预制π梁的顶板钢筋安装在两个腹板钢筋上，即可得到所需要的预制π梁钢筋。

定位组件3的数量至少为四组，至少每两组上述定位组件3设置于一个上述胎架机构1上，每组上述定位组件3均包括至少两个套管31和一个定位齿梳32，每组定位组件3中的定位齿梳32分别与该组的套管31插接，且上述套管31水平连接在上述胎架机构1的同侧，以放置预制π梁腹板钢筋的主筋。

可以理解，上述套管31的作用为，当定位齿梳32与其插接配合后使定位齿梳32可以连接在上述胎架机构1上，因此每组定位组件3中上述套管31的数量必须至少为两个，才能使定位齿梳32稳定插接，同时每组胎架机构1的相同侧面上须至少设有两组定位组件3，才能将预制π梁腹板钢筋的主筋稳定放置在上述胎架机构1上，当整个预制π梁的腹板绑扎完成后，将定位齿梳32从上述套管31中移出，即可将腹板钢筋起吊移走。

进一步地，如图3所示，每组上述定位组件3均包括两个套管31，两个上述套管31上下排列，且每组上述定位组件3的套管31均连接于上述胎架机构1的同侧。

可以理解，将每组定位组件3中的两个上述套管31上下排列并位于上述胎架机构1的同侧，从而使同一组中的套管31位于同一竖直面内，不同组中，位于上方的套管31和位于下方的套管31分别位于两个水平面内，以使腹板钢筋的主筋可以稳定并水平于地面放置。

进一步地，如图3所示，上述定位齿梳32包括多个水平定位齿321和一个连接杆322，多个上述水平定位齿321相互平行且等间距连接于上述连接杆322，其中两个上述水平定位齿321分别与上述两个套管31插接配合，以使多个上述水平定位齿321呈水平状态设置。

可以理解，在定位齿梳32上等间距的设置多个水平定位齿321，在放置腹板钢筋主筋时，可以按腹板钢筋的主筋设计间距来放置，同时根据不同的预制π梁腹板的制作要求，通过调整多个水平定位齿321的数量和间隔距离，即可实现在本实施例提供的预制π梁钢筋绑扎胎架上绑扎不同尺寸的预制π梁腹板。

在本实施例中，将水平定位齿321的数量设置为四个，即可在定位齿梳32上放置至多三根腹板钢筋的主筋，每个腹板钢筋的主筋穿过相邻两个水平定位齿321之间，从而对腹板钢筋的主筋限位，确保腹板钢筋的主筋稳定放置。

进一步地，如图2所示，每个上述胎架机构1均包括多个下主纵梁11、一个上主纵梁12及多个固定立柱13。

多个上述下主纵梁11相互平行，且每个下主纵梁11的一端均连接于上述连接机构2上，以通过上述连接机构2将多个上述下主纵梁11连接在一起。

上述上主纵梁12平行设置于多个下主纵梁11的上方，多个上述固定立柱13均垂直连接于上述上主纵梁12，多个固定立柱13的下端均垂直设置于一个上述下主纵梁11的同一侧，以构成一个稳定的框架结构；且至少部分固定立柱13上连接一组上述定位组件3，以确保在一个胎架机构1上设有至少两组定位组件3。

在上述上主纵梁12和上述下主纵梁11的相对侧均对应开设有多个上述箍筋定位槽10。

可以理解，通过在上述上主纵梁12和上述下主纵梁11的相对侧对应开设多个上述箍筋定位槽10，使得腹板钢筋的箍筋可以卡设在上主纵梁12和下主纵梁11之间，从而无需再采取其他措施即可使腹板钢筋的箍筋保持竖直设立，不仅提高了箍筋的绑扎效率，还提高了箍筋定位的准确性。

在具体操作时，上主纵梁12和下主纵梁11之间的距离可以根据所需绑扎的腹板钢筋的箍筋的高度来调整，在本实施例中，上主纵梁12和固定立柱13均为槽钢，通过焊接的方式固定连接在一起，而在其他实施例中，可以将上主纵梁12和下主纵梁11可拆卸的连接在多个固定立柱13上，从而根据腹板的不同尺寸要求来调节上主纵梁12和下主纵梁11之间的距离。

在本实施例中，将上主纵梁12的数量设置为一个，将下主纵梁11和固定立柱13的数量设置为多个。

在其他实施例中，还可将上主纵梁12的数量设置为多个，下主纵梁11的数量设置为一个，或上主纵梁12和下主纵梁11的数量均设置为一个，皆不会影响本申请的预制π梁钢筋绑扎胎架的使用和使用效果，上主纵梁12和下主纵梁11的设置目的是为了固定预制π梁腹板钢筋的箍筋位置，只要确保箍筋可卡设在上主纵梁12和下主纵梁11之间，两者数量可不做具体限制。

进一步地，多个上述箍筋定位槽10等间距开设，以在上主纵梁12和下主纵梁11上形成梳齿状的凹槽。

可以理解，上述箍筋定位槽10的作用为定位预制π梁腹板钢筋的箍筋位置，因此可以将多个上述箍筋定位槽10等间距的开设，根据所需要的预制π梁腹板钢筋的箍筋间距设置上述箍筋定位槽10，在绑扎腹板时，即可实现箍筋的快速定位，提高绑扎效率。

进一步地，如图2所示，每个上述胎架机构1还包括多个横梁14，每个上述横梁14均垂直连接于多个上述下主纵梁11远离上述上主纵梁12的一侧，每个上述固定立柱13的下端面分别垂直连接于上述横梁14，以通过上述横梁14与上述下主纵梁11连接。

可以理解，设置多个横梁14使得多个下主纵梁11之间的连接更稳定，且使上述固定立柱13通过上述横梁14与上述下主纵梁11紧固连接。

进一步地，如图2所示，每个上述横梁14的底端设有两个滑轮15，以通过上述滑轮15将该预制π梁钢筋绑扎胎架移动至任意位置，且需要将绑扎好的π梁钢筋移动至预定位置时，只需推动胎架即可，使得π梁钢筋的绑扎不受场地的限制。

进一步地，如图2所示，上述下主纵梁11的数量为两个，上述固定立柱13位于两个上述下主纵梁11之间。

在本实施例中，下主纵梁11的数量设置为两个，上主纵梁12的数量设置为一个，且固定立柱13位于两个下主纵梁11之间，在绑扎预制π梁腹板时，如图5所示，将腹板钢筋的箍筋放置在一个上主纵梁12和两个下主纵梁11之间，此时每个腹板钢筋的箍筋分别对应三个箍筋定位槽10，保证了腹板钢筋的箍筋放置的稳定性。

进一步地，如图4所示，上述连接机构2还包括两个连接梁21，两个连接梁21的一端分别连接于两个上述胎架机构1，两个连接梁21的另一端可伸缩连接。

进一步地，如图4所示，上述连接机构还包括多个固定件22，在两个上述连接梁21上均等间距的开设多个定位孔211，定位孔211可供固定件22穿过，以使固定件22与定位孔211插接时，两个上述连接梁21可通过上述固定件22固定连接。

可以理解，当需要调整两个上述胎架机构1之间的距离来绑扎不同跨度的预制π梁钢筋时，将两个上述连接梁21远离与胎架机构1连接的一端交叠，通过调节两个上述连接梁21之间的重合长度来改变两个胎架机构1之间的距离，再将固定件22同时穿过上述两个连接梁21上的定位孔211，即可固定两个连接梁21之间的相对位置。

将定位孔211等间距的开设，使得操作人员只需确定两个上述连接梁21上定位孔211重合的数量即可快速调节两个上述胎架机构1之间的距离，且用固定件22固定多个重合的定位孔211，能更稳定的连接两个上述胎架机构1。

在本实施例中，上述连接梁21为槽钢，可使连接梁21的连接更稳定，相对移动时更方便。

本实用新型的工作原理为：根据所需绑扎的预制π梁的腹板间距，调整两个上述连接梁21之间的相对位置，并用固定件22固定，根据腹板钢筋的主筋长度确定箍筋的数量和间隔距离，将腹板钢筋的箍筋卡设在上主纵梁12和下主纵梁11的箍筋定位槽内，再根据预制π梁的腹板钢筋的主筋数量和主筋间的间隔距离，来确定定位齿梳32上水平定位齿321的数量和间距，将多个定位齿梳32插接在套管31上后，水平放置腹板钢筋的主筋，待两个胎架机构1上的腹板钢筋绑扎完成后，连接顶板钢筋并抽出定位齿梳32，即可完成预制π梁的钢筋绑扎，通过滑轮15可将该预制π梁移动到吊点区域，以方便整体吊装。

本申请实施例的预制π梁钢筋绑扎胎架，通过设置两个胎架机构并用可伸缩的连接机构将其连接，解决了预制π梁无法适应多种腹板钢筋之间间距的问题；

通过在胎架机构上开设多个箍筋定位槽，可以使腹板钢筋的箍筋快速定位并固定于上述胎架机构上，解决了腹板钢筋绑扎时，箍筋定位不准且绑扎效率低的问题；

通过在胎架机构上设置多组定位组件，利用定位组件中套管和定位齿梳的插接配合，可准确设置主筋的数量和相对间距，从而完成不同尺寸的腹板钢筋绑扎，解决了传统预制π梁胎架无法适应不同尺寸的腹板钢筋绑扎的问题；待绑扎完成后，将定位齿梳从套管内拔出即可快速将绑扎完成的腹板钢筋从胎架上移出，解决了绑扎后腹板钢筋移出不便的问题；

通过设置滑轮，可将胎架移动至任意位置，解决了绑扎时受场地限制的问题，待绑扎完成后，还可将胎架上的预制π梁钢筋移动至吊点区域，解决了预制π梁钢筋移动不便的问题。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种预制π梁钢筋绑扎胎架，其特征在于，其包括：

胎架机构(1)，其设有两个，每个所述胎架机构(1)均开设有多个箍筋定位槽(10)，用于定位预制π梁腹板钢筋的箍筋；

连接机构(2)，其为可伸缩结构，其同侧的两端分别连接一个所述胎架机构(1)，以调节两个所述胎架机构(1)之间的距离；

定位组件(3)，其设有至少四组，至少每两组所述定位组件(3)设置于一个所述胎架机构(1)上；每组所述定位组件(3)均包括至少两个套管(31)和一个定位齿梳(32)，所述定位齿梳(32)与套管(31)插接，且所述套管(31)水平连接于所述胎架机构(1)的同侧，以放置预制π梁腹板钢筋的主筋。

2.如权利要求1所述的一种预制π梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：

每组所述定位组件(3)均包括两个套管(31)，两个所述套管(31)上下排列，且每组所述定位组件(3)的所述套管(31)均连接于所述胎架机构(1)的同侧。

3.如权利要求2所述的一种预制π梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：

所述定位齿梳(32)包括多个水平定位齿(321)和一个连接杆(322)，多个所述水平定位齿(321)相互平行且等间距连接于所述连接杆(322)，其中两个所述水平定位齿(321)分别与两个套管(31)插接配合。

4.如权利要求1所述的一种预制π梁钢筋绑扎胎架，其特征在于，每个所述胎架机构(1)均包括：

多个下主纵梁(11)，多个所述下主纵梁(11)相互平行，且每个下主纵梁(11)的一端均连接于所述连接机构(2)；

一个上主纵梁(12)，其平行设置于多个下主纵梁(11)上方；

多个固定立柱(13)，其上端均垂直连接于上主纵梁(12)，其下端均垂直设置于同一下主纵梁(11)的同一侧，至少部分固定立柱(13)上连接有所述定位组件(3)；所述上主纵梁(12)和所述下主纵梁(11)的相对侧均对应开设有多个所述箍筋定位槽(10)。

5.如权利要求4所述的一种预制π梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：

多个所述箍筋定位槽(10)等间距开设。

6.如权利要求4所述的一种预制π梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：

每个所述胎架机构(1)还包括多个横梁(14)，每个所述横梁均垂直连接于多个所述下主纵梁(11)的下侧，每个所述固定立柱(13)的下端面分别垂直连接于一个所述横梁(14)。

7.如权利要求6所述的一种预制π梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：

每个所述横梁(14)的底端设有两个滑轮(15)。

8.如权利要求4所述的一种预制π梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：

所述下主纵梁(11)的数量为两个，所述固定立柱(13)位于两个所述下主纵梁(11)之间。

9.如权利要求1所述的一种预制π梁钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述连接机构(2)包括：

两个连接梁(21)，其一端分别连接于两个所述胎架机构(1)，两个连接梁(21)的另一端可伸缩连接。

10.如权利要求9所述的一种预制π梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：

所述连接机构(2)还包括多个固定件(22)，两个所述连接梁(21)上均等间距的开设多个供固定件(22)穿过的定位孔(211)，两个所述连接梁(21)之间通过所述固定件(22)固定连接。

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