SU806210A1 - Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ - Google Patents

Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ Download PDF

Info

Publication number
SU806210A1
SU806210A1 SU782700806A SU2700806A SU806210A1 SU 806210 A1 SU806210 A1 SU 806210A1 SU 782700806 A SU782700806 A SU 782700806A SU 2700806 A SU2700806 A SU 2700806A SU 806210 A1 SU806210 A1 SU 806210A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
section
eccentric
cylindrical section
bending
transition
Prior art date
Application number
SU782700806A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Константинович Павлов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Технологиихимического И Нефтяного Аппарато-Строения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Технологиихимического И Нефтяного Аппарато-Строения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Технологиихимического И Нефтяного Аппарато-Строения
Priority to SU782700806A priority Critical patent/SU806210A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU806210A1 publication Critical patent/SU806210A1/ru

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработ ке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении эксцентричных переходов технологических трубопроводов нефтедобывающего оборудовани  и химнефтеаппаратуры. Известен способ изготовлени  труб с эксцентричным переходом путем отно -сительного смещени  участковтрубчатой заготовки с коническим перехо дом. 1 . Недостатком известного способа  вл етс  низкое качество готового издели . Цель изобретени  - повышение качестна готового издели . Указанна  цель достигаетс  за счет того, что цилиндрический участок с меньшим диаметром жестко закрепл ют, а на цилиндрическом участке с большим диаметром создают внутренний подпор, затем последовательно изгибают его и конический переход относительно ци линдрического участка с меньшим диаметром . На фиг. 1 показано исходное полож ние зажатой концентрической заготовк на фиг. 2 - текущий момент изгиба ко нического участка и начало изгиба участка с большим диаметром, на фиг. 3 - окончание изгиба образующих участков. Способ изготовлени  эксцентричных переходов- заключаетс  в следующем. Трубчатую заготовку с, коническим переходом жестко закрепл ют за цилиндрический участок с меньшим диаметром. Поперечной сосредоточенной силой Р , приложенной к цилиндрическому . участку с большим диаметром, смещают образующие конического участка относительно образующей цилиндрического участка с меньшим диаметром. При этом образующие участка с большим диаметром свободно смещаютс  вместе с коническим участком. С момента касани  образующей цилиндрического участка с большиь диаметром поверхности нижней полуматрицы начинаетс  изгиб образующих цилиндрического участка с большим диаметром относительно конического участка. Этот изгиб протекает при одновременном догибании образующих конического участка относительно цилиндрического -участка с меньшим диаметром . Образующие пр молинейного участка изгибаютс  при этом под действием момента от пары сил Р и Р ,где Р - реактивнд  сила от давлени  заготовки на полуматрицу.
. Изгиб образующих участков между собой заканчиваетс  спр млением в общую пр мую одной из образующих детали (фиг. 3). Дл  повышени  жесткости сечени  цилиндрического участка с большим диаметром образующие пр молинейного участка изгибают с внутренним подпором стенки , например в виде пробки.
Жесткое крепление цилиндрического участка с меньшим диаметром при свободном положении остальных участков заготовки позвол ет осуществить смещение участков между собой изгибом под действием поперечной сосредоточенной силы и момента, который практически не вызывает изменение толщины стенки исходной заготовки.
. (
Силы трени  F f- f P . вызванные скольжением точек контакта заготовки по поверхност м по,луматриц , малы по величине и практически не вли ют на изменение толщины стенки заготовки, но повышают надежность креплени  заготовки.
Жесткое крепление цилиндрического участка с меньшим диаметром при свободном положенииостальных участков позвол ет изгибать заготовку не только поперечной сосредоточенной силой но и изгибающим моментом М,. Изгиб заготовки моментом, например в монтажной оснастке, позвол ет изгоY///// /// фиг. /
тавливать как переходы, так и трубы с эксцентричным переходом (переход с увеличенной длиной пр молинейного участка большого диаметра).
Изгиб заготовки можно осуществл ть в обоих случа х как в холодном состо нии заготовки, так и при объемном или зонном ее нагреве.
Способ изготовлени  штампованных эксцентричных переходов с годовой программой 10 тыс. штук позвол ет получить экономический эффект более 50 тыс.рублей.

Claims (1)

1. Патент США № 2933123, кл. 72-398, 1956. L.:...J // // //// f Р
SU782700806A 1978-12-22 1978-12-22 Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ SU806210A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782700806A SU806210A1 (ru) 1978-12-22 1978-12-22 Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782700806A SU806210A1 (ru) 1978-12-22 1978-12-22 Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU806210A1 true SU806210A1 (ru) 1981-02-23

Family

ID=20800269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782700806A SU806210A1 (ru) 1978-12-22 1978-12-22 Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU806210A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2664998C2 (ru) * 2016-07-25 2018-08-24 Общество с ограниченной ответственностью "СибМет" Способ штамповки соединительных деталей трубопроводов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2664998C2 (ru) * 2016-07-25 2018-08-24 Общество с ограниченной ответственностью "СибМет" Способ штамповки соединительных деталей трубопроводов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4452063A (en) Process for making pipe fitting components, and the components obtained thereby
AU7756787A (en) Process and apparatus for manufacturing tube bends
US2976606A (en) Formation of bifurcated tubing
SU806210A1 (ru) Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ
US971838A (en) Process of making tubular metal walls.
SU655340A3 (ru) Способ изготовлени шарового шарнира
US4157024A (en) Forming die and process for tubular fittings
GB1336215A (en) Reinforced flexible connector and method of manufacture thereof
JPS5530357A (en) Production of v-pulley
JP3449491B2 (ja) 金属管を小さい曲率半径で曲げ加工する方法
US2839818A (en) Widening bore of tubular bend
WO2004101187A3 (en) Process for press forming metal tubes
SU1696050A1 (ru) Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок
KR930020067A (ko) 어깨부재 단을 갖춘 관이음
JPS5756117A (en) Manufacturing method and apparatus for double inner butted pipe
SU539636A1 (ru) Способ изготовлени круго изогнутого колеса трубопровода
JPS5732831A (en) Method for manufacturing bent pipe joint continuously formed relatively long straight pipe part in one body at both ends
SU1189562A1 (ru) Способ изготовлени деталей с отводами
SU442869A1 (ru) Способ штамповки крутоизогнутого колена
EP0243533B1 (en) Method for maufacturing welded pipes
SU1156759A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических труб
RU2048225C1 (ru) Способ формообразования полых изделий с отводами
US1952620A (en) Method for preparing pipe ends
SU880605A1 (ru) Способ изготовлени деталей с вильчатым и стержневым элементами
RU2116861C1 (ru) Способ радиальной экструзии, сочетаемой с внутренней вытяжкой с утонением трубы