SU806210A1 - Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ - Google Patents
Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ Download PDFInfo
- Publication number
- SU806210A1 SU806210A1 SU782700806A SU2700806A SU806210A1 SU 806210 A1 SU806210 A1 SU 806210A1 SU 782700806 A SU782700806 A SU 782700806A SU 2700806 A SU2700806 A SU 2700806A SU 806210 A1 SU806210 A1 SU 806210A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- eccentric
- cylindrical section
- bending
- transition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработ ке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении эксцентричных переходов технологических трубопроводов нефтедобывающего оборудовани и химнефтеаппаратуры. Известен способ изготовлени труб с эксцентричным переходом путем отно -сительного смещени участковтрубчатой заготовки с коническим перехо дом. 1 . Недостатком известного способа вл етс низкое качество готового издели . Цель изобретени - повышение качестна готового издели . Указанна цель достигаетс за счет того, что цилиндрический участок с меньшим диаметром жестко закрепл ют, а на цилиндрическом участке с большим диаметром создают внутренний подпор, затем последовательно изгибают его и конический переход относительно ци линдрического участка с меньшим диаметром . На фиг. 1 показано исходное полож ние зажатой концентрической заготовк на фиг. 2 - текущий момент изгиба ко нического участка и начало изгиба участка с большим диаметром, на фиг. 3 - окончание изгиба образующих участков. Способ изготовлени эксцентричных переходов- заключаетс в следующем. Трубчатую заготовку с, коническим переходом жестко закрепл ют за цилиндрический участок с меньшим диаметром. Поперечной сосредоточенной силой Р , приложенной к цилиндрическому . участку с большим диаметром, смещают образующие конического участка относительно образующей цилиндрического участка с меньшим диаметром. При этом образующие участка с большим диаметром свободно смещаютс вместе с коническим участком. С момента касани образующей цилиндрического участка с большиь диаметром поверхности нижней полуматрицы начинаетс изгиб образующих цилиндрического участка с большим диаметром относительно конического участка. Этот изгиб протекает при одновременном догибании образующих конического участка относительно цилиндрического -участка с меньшим диаметром . Образующие пр молинейного участка изгибаютс при этом под действием момента от пары сил Р и Р ,где Р - реактивнд сила от давлени заготовки на полуматрицу.
. Изгиб образующих участков между собой заканчиваетс спр млением в общую пр мую одной из образующих детали (фиг. 3). Дл повышени жесткости сечени цилиндрического участка с большим диаметром образующие пр молинейного участка изгибают с внутренним подпором стенки , например в виде пробки.
Жесткое крепление цилиндрического участка с меньшим диаметром при свободном положении остальных участков заготовки позвол ет осуществить смещение участков между собой изгибом под действием поперечной сосредоточенной силы и момента, который практически не вызывает изменение толщины стенки исходной заготовки.
. (
Силы трени F f- f P . вызванные скольжением точек контакта заготовки по поверхност м по,луматриц , малы по величине и практически не вли ют на изменение толщины стенки заготовки, но повышают надежность креплени заготовки.
Жесткое крепление цилиндрического участка с меньшим диаметром при свободном положенииостальных участков позвол ет изгибать заготовку не только поперечной сосредоточенной силой но и изгибающим моментом М,. Изгиб заготовки моментом, например в монтажной оснастке, позвол ет изгоY///// /// фиг. /
тавливать как переходы, так и трубы с эксцентричным переходом (переход с увеличенной длиной пр молинейного участка большого диаметра).
Изгиб заготовки можно осуществл ть в обоих случа х как в холодном состо нии заготовки, так и при объемном или зонном ее нагреве.
Способ изготовлени штампованных эксцентричных переходов с годовой программой 10 тыс. штук позвол ет получить экономический эффект более 50 тыс.рублей.
Claims (1)
1. Патент США № 2933123, кл. 72-398, 1956. L.:...J // // //// f Р
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782700806A SU806210A1 (ru) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782700806A SU806210A1 (ru) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU806210A1 true SU806210A1 (ru) | 1981-02-23 |
Family
ID=20800269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782700806A SU806210A1 (ru) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU806210A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2664998C2 (ru) * | 2016-07-25 | 2018-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "СибМет" | Способ штамповки соединительных деталей трубопроводов |
-
1978
- 1978-12-22 SU SU782700806A patent/SU806210A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2664998C2 (ru) * | 2016-07-25 | 2018-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "СибМет" | Способ штамповки соединительных деталей трубопроводов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4452063A (en) | Process for making pipe fitting components, and the components obtained thereby | |
AU7756787A (en) | Process and apparatus for manufacturing tube bends | |
US2976606A (en) | Formation of bifurcated tubing | |
SU806210A1 (ru) | Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ | |
US971838A (en) | Process of making tubular metal walls. | |
SU655340A3 (ru) | Способ изготовлени шарового шарнира | |
US4157024A (en) | Forming die and process for tubular fittings | |
GB1336215A (en) | Reinforced flexible connector and method of manufacture thereof | |
JPS5530357A (en) | Production of v-pulley | |
JP3449491B2 (ja) | 金属管を小さい曲率半径で曲げ加工する方法 | |
US2839818A (en) | Widening bore of tubular bend | |
WO2004101187A3 (en) | Process for press forming metal tubes | |
SU1696050A1 (ru) | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок | |
KR930020067A (ko) | 어깨부재 단을 갖춘 관이음 | |
JPS5756117A (en) | Manufacturing method and apparatus for double inner butted pipe | |
SU539636A1 (ru) | Способ изготовлени круго изогнутого колеса трубопровода | |
JPS5732831A (en) | Method for manufacturing bent pipe joint continuously formed relatively long straight pipe part in one body at both ends | |
SU1189562A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с отводами | |
SU442869A1 (ru) | Способ штамповки крутоизогнутого колена | |
EP0243533B1 (en) | Method for maufacturing welded pipes | |
SU1156759A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических труб | |
RU2048225C1 (ru) | Способ формообразования полых изделий с отводами | |
US1952620A (en) | Method for preparing pipe ends | |
SU880605A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с вильчатым и стержневым элементами | |
RU2116861C1 (ru) | Способ радиальной экструзии, сочетаемой с внутренней вытяжкой с утонением трубы |