SU539636A1 - Способ изготовлени круго изогнутого колеса трубопровода - Google Patents
Способ изготовлени круго изогнутого колеса трубопроводаInfo
- Publication number
- SU539636A1 SU539636A1 SU2141036A SU2141036A SU539636A1 SU 539636 A1 SU539636 A1 SU 539636A1 SU 2141036 A SU2141036 A SU 2141036A SU 2141036 A SU2141036 A SU 2141036A SU 539636 A1 SU539636 A1 SU 539636A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- circularly curved
- section
- curved pipeline
- pipeline wheel
- making circularly
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТСХ О КОЛЕНА ТРУБОПРОВОДА
по всей длине заготовку на заданный диаметр и получают готовое колено.
Пример. Исходной заготовкой дл штамповки колена вл етс отрезок трубы, торцы которого скошены под углом 30 , а s длина по средней линии Lg ТТ R , где R - средний радиус кривизны готового колена.
Наружный диаметр заготовки З) выбирагют так, чтобы общий коэффициент обжима (отношение наружного диаметра заготовки к наружному диаметру готового колена J)) не превышал величину /1 1,25.
Дл получени колена .с углом 180 с наружным диаметром 1 90 мм и радиусом R 90 мм размеры исходной, заготовки следующие: is длина по средней линии L j-tT- мм; наружный диаметр DQ 1,25- мм| угол скоса торцов - 30 .
Штамповку колена осуществл ют по переходам . Сначала производ т овализацию сече- 20 ни заготовки по всей ее длине. При этом круглое сечение преобразуетс в овальное и получают форму двух полуокружностей радиусом 1)/2, соединенных двум пр мыми участками высотой Н (см. фиг.2, средн часть за-25 готовки).
После овализации заготовки осуществл ют изгиб и неполный поперечный обжим концевых участков на длине (0,2-0,35) LQ . Дл данного конкретного размера колена дли-30 ну деформируемых концевых участков принимаем 0,3Lo 0, мм. Изгиб производитс на одончательный радиус Н 90 мм. Обжим концевых участков производ т не полностью , т.е. до придани им круглой формы 35 диаметром ) а на величину 0,3-,0,5 исходного рассто ни между центрами полуокружностей овала сечени заготовки. Это значит что после неполного обжима концевые участки остаютс овальными, но с меньшей высо- 40 той пр мых участков сечени Н (0,5-0,7) Н,.
В данном случае обжим производим на величину 0,4 Н, т.е. высота пр мых участков сечени обжатых концевых участков Н, 0,6 Н. Исходна высота пр мых участков . Н 1Т/г - 1 (113-90)36 мм, тогда Hg .0,,5 мм.
Таким образом получена промежуточна заготовка.
Дл придани заготовке окончательной формы и размеров производ т гибку среднего (недеформированного) участка промежуточной заготовки и одновременно обжимают заготовку по всей длине на заданный диаметр D. Очевидно, что при окончательной штамповке промежуточна заготовка деформируетс с разными степен ми обжима: средний участок испытьшает наибольшую деформацию , а концевые участки - наименьшую.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР № 442869, М.Кл. В 21 С 37/28 от 23.06.72 г.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2141036A SU539636A1 (ru) | 1975-05-29 | 1975-05-29 | Способ изготовлени круго изогнутого колеса трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2141036A SU539636A1 (ru) | 1975-05-29 | 1975-05-29 | Способ изготовлени круго изогнутого колеса трубопровода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU539636A1 true SU539636A1 (ru) | 1976-12-25 |
Family
ID=20621639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2141036A SU539636A1 (ru) | 1975-05-29 | 1975-05-29 | Способ изготовлени круго изогнутого колеса трубопровода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU539636A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394547A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 西安优耐特容器制造有限公司 | 一种弯头成型方法 |
-
1975
- 1975-05-29 SU SU2141036A patent/SU539636A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394547A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 西安优耐特容器制造有限公司 | 一种弯头成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880701596A (ko) | 튜브 벤드를 제조하기 위한 공정 및 장치 | |
| SU539636A1 (ru) | Способ изготовлени круго изогнутого колеса трубопровода | |
| KR890006320A (ko) | 캠샤프트(camshaft)의 제조방법 | |
| US4157024A (en) | Forming die and process for tubular fittings | |
| SU724092A3 (ru) | Способ изготовлени теплообменной трубы | |
| JPS555180A (en) | Bending method of pipe | |
| SU442869A1 (ru) | Способ штамповки крутоизогнутого колена | |
| SU806210A1 (ru) | Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ | |
| JPS57181735A (en) | Manufacture of annular chain wheel | |
| SU551093A1 (ru) | Способ изготовлени втулок | |
| JPS57206538A (en) | Manufacture of exhaust silencer | |
| SU755371A1 (ru) | Способ гибки тонкостенных труб | |
| SU219531A1 (ru) | Способ изготовлени многослойной проволоки | |
| SU848125A1 (ru) | Способ изготовлени конусов | |
| SU114533A1 (ru) | Способ изготовлени бесшовных крутоизогнутых фитингов | |
| US2839818A (en) | Widening bore of tubular bend | |
| SU786865A3 (ru) | Способ изготовлени прецизионных труб | |
| JPS5449495A (en) | Manufacturing method of circular ring coil | |
| SU829390A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени биМЕТАлличЕСКиХ ТРуб | |
| SU759172A1 (ru) | Способ изготовлени электросварных труб с перфораци ми | |
| SU848133A1 (ru) | Способ изготовлени троса гибкого вала | |
| SU1247117A1 (ru) | Способ изготовлени изогнутых отводов | |
| GB691996A (en) | Improved method of manufacturing tube bends | |
| SU499916A1 (ru) | Способ изготовлени пустотелых ниппелей | |
| RU2258591C1 (ru) | Дорн |