SU755371A1 - Способ гибки тонкостенных труб - Google Patents
Способ гибки тонкостенных труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU755371A1 SU755371A1 SU782623438A SU2623438A SU755371A1 SU 755371 A1 SU755371 A1 SU 755371A1 SU 782623438 A SU782623438 A SU 782623438A SU 2623438 A SU2623438 A SU 2623438A SU 755371 A1 SU755371 A1 SU 755371A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- radius
- bending
- workpiece
- angle
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке и может быть использовано в самолетостроительной, ракетной и других областях машиностроения .
Известны способы гибки труб, заключающиеся в гибке труб в штампе с последующей калибровкой поперечного сечения детали [Υ] . '
Недостатком данного способа является то, что при гибке по малому рариусу на вогнутой поверхности образуются гофры, которые после калибровки закладываются в складки, а на вы- 15 пуклой поверхности заготовки наблюдается разрушение из-за большой деформации растяжения в окружном направлении.
20
(0
Известен способ холодного изгибания тонкостенных труб, при котором труба во время гибки в штампе находится под внутренним гидростатическим давлением [2] . "
При данном способе гибки по малому радиусу на наружном радиусе трубчатой детали наблюдается значительное утонение и, как следствие, разрушение материала. - 30
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ гибки труб с косыми срезами При осуществлении данного способа трубчатая заготовка обрезается по торцам под углом, меньшим 90° к оси трубы, а затем изгибается под действием перерезывающей силы. Гибка производится в штампе с подвижными лапками, входящими внутрь трубы.
Недостатком способа является разрушение в растянутой зоне и потеря устойчивости в сжатой зоне при изгибе на малый радиус, так как изменение формы трубы, нагружаемой моментом происходит при относительном повороте поперечных сечений, т.е.*за счет изгиба.
Цель изобретения — уменьшение радиуса изгиба тонкостенных труб£
Указанная цель достигается за счет того, что перед изгибом заготовку предварительно раздают ассиметрично по кривой с .радиусом кривизны, равным внутреннему радиусу готовой детали, а затем изгибают внешнюю часть трубы по радиусу, равному внеш· нему радиусу детали.
В_.изогнутой детали длины вогнутой и выпуклой части равны длинам соот3
755371
4
ветствующих частей заготовки со скошенными торцами. Операции раздачи и изгиба могут быть совмещены в одном штампе.
На фиг. 1 изображена исходная трубчатая заготовка', на фиг. 2 — заготовка, отрезанная с двух сторон под углом ·, на фиг. 3, 4 показана промежуточная заготовка после раздачи ассиметрично оси) на фиг. 5 — готовая деталь после изгиба внешней стороны в направлении к центру кривизны.
Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности. Прямолинейную заготовку (фиг. 1) обрезают по торцам под углом гА =
= 2 агсГдЦу?, где ψ - центральный угол детали. Обрезка под таким углом исключает изгибные деформации при последующем формоизменении и обеспечивает искривление заготовки за
счет сдвига продольных волокон.
Обрезанную заготовку подвергают ассиметричной раздаче с помощью, например жестких криволинейных пуансонов. При этом поверхность заготовки, расположенная со стороны центра кривизны детали, искривляется по кривой, радиус кривизны которой равен радиусу г готовой детали.
После раздачи производят изгиб внешней части заготовки на радиус К, равному радиусу внешней поверхности готовой детали.
Вогнутая часть заготовки, подвергавшаяся раздаче, при этом не изменяет своей кривизны.
Операция раздачи и изгиба внешней части могут быть совмещены.
При осуществлении способа, деформация заготовки происходит за счет относительного сдвига продольных волокон в отличие от известных способов, где плоские поперечные сечения заго. товки поворачиваются относительно центра кривизны.
П-р име р. Труба из сплава АМг2М диаметром 50 х 1 мм обрезалась по торцам под углом = 78°, затем производилась ассиметричная раздача с коэффициентом раздачи Кр = 0,9, при этом получили внутренний радиус г = 25 мм детали, после этого в штампе изгибалась внешняя часть трубы по радиусу' К = 75 мм, равному внешнему радиусу детали.
Данный способ позволяет, уменьшить минимально допустимый радиус изгиба тонкостенной заготовки, что ведет к уменьшению веса детали и улучшению ее качества.
Claims (2)
- Формула изобретения1. Способ гибки тонкостенных труб путем отрезки под углом к оси трубы трубчатой заготовки и последовательном изгибе, отличающийся тем, что, с целью уменьшения минимального радиуса изгиба, перед изгибом заготовку предварительно раздают ассиметрично по кривой с радиусом кривизны, равным внутреннему радиусу готовой детали, а затем изгибают внешнюю часть трубы по радиусу, равному внешнему радиусу детали.
- 2. Способ гибки по п. 1, о т л Ичающ'ийся тем, что угол среза заготовки определяют из соотношения:= 2 агс1дЧ/2, где Ψ — центральный угол детали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782623438A SU755371A1 (ru) | 1978-06-02 | 1978-06-02 | Способ гибки тонкостенных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782623438A SU755371A1 (ru) | 1978-06-02 | 1978-06-02 | Способ гибки тонкостенных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU755371A1 true SU755371A1 (ru) | 1980-08-15 |
Family
ID=20767964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782623438A SU755371A1 (ru) | 1978-06-02 | 1978-06-02 | Способ гибки тонкостенных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU755371A1 (ru) |
-
1978
- 1978-06-02 SU SU782623438A patent/SU755371A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101988783B1 (ko) | 단부 증육 금속관 및 그 제조 방법 | |
JPH01205833A (ja) | 多辺形状の断面を有し部分的に補強されたフレーム部材の製造方法 | |
US5802899A (en) | Method for internal high-pressure deforming of hollow offset shafts made of cold-deformable metal | |
US1378442A (en) | Process of corrugating cylindrical bodies | |
US4841760A (en) | Process and apparatus for manufacturing tube bends | |
JPS59130633A (ja) | 小曲率曲管の製造方法 | |
SU755371A1 (ru) | Способ гибки тонкостенных труб | |
US4583389A (en) | Method for removing certain of the corrugations in a helically corrugated pipe | |
US971838A (en) | Process of making tubular metal walls. | |
US4157024A (en) | Forming die and process for tubular fittings | |
US4751839A (en) | Method for removing certain of the corrugations in a helically corrugated pipe | |
US4149399A (en) | Method of forming tubes or pipes | |
RU2149726C1 (ru) | Способ изготовления змеевиков и отводов | |
RU93003680A (ru) | Способ формообразования крутоизогнутых патрубков и штамп для его осуществления | |
US4012936A (en) | Method and device for bending pipes | |
SU539636A1 (ru) | Способ изготовлени круго изогнутого колеса трубопровода | |
SU1247117A1 (ru) | Способ изготовлени изогнутых отводов | |
RU2119837C1 (ru) | Способ изготовления электросварных труб конечной длины | |
JPH0394936A (ja) | Uoe鋼管の拡管方法 | |
SU1311805A1 (ru) | Заготовка дл получени крутоизогнутого патрубка с фланцем | |
SU749492A2 (ru) | Способ гибки полых заготовок с дном | |
SU975138A1 (ru) | Инструмент дл изготовлени отводов из труб | |
RU2094151C1 (ru) | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков | |
SU460919A1 (ru) | Способ формообразовани изогнутых переходников | |
SU1588463A1 (ru) | Способ изготовлени листовой заготовки под выт жку |