RU2664998C2 - Способ штамповки соединительных деталей трубопроводов - Google Patents
Способ штамповки соединительных деталей трубопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664998C2 RU2664998C2 RU2016130524A RU2016130524A RU2664998C2 RU 2664998 C2 RU2664998 C2 RU 2664998C2 RU 2016130524 A RU2016130524 A RU 2016130524A RU 2016130524 A RU2016130524 A RU 2016130524A RU 2664998 C2 RU2664998 C2 RU 2664998C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- punch
- male die
- diameter
- opening
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 26
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 241000566113 Branta sandvicensis Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/12—Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
- B21D51/10—Making hollow objects characterised by the structure of the objects conically or cylindrically shaped objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке эксцентричных трубных переходов для трубопроводов с отношением диаметров, превышающим 2, из металлической пластины с отверстием. Способ осуществляют в технологической оснастке, содержащей матрицу, неподвижно установленную на столе пресса, выполненную по форме двух сопрягающихся цилиндров большого и малого диаметров, расположенный над столом подвижный ползун со скалкой диаметром, соответствующим диаметру отверстия малого диаметра эксцентричного перехода и заострением на конце, пуансон, выполненный в форме цилиндра большего диаметра эксцентричного перехода с вертикальным сквозным отверстием под скалку, расположенную между ползуном и пуансоном жесткую проставку и цилиндрические фиксаторы. Причем матрица и пуансон выполнены с горизонтальными отверстиями в их боковых стенках, соосно расположенными при установке пуансона в матрице для размещения в них цилиндрических фиксаторов. На матрицу устанавливают нагретую до 800-950°С металлическую пластину с отверстием с обеспечением соосности отверстия металлической пластины и острия скалки, осуществляют ее штамповку пуансоном по форме матрицы с формованием эксцентричного перехода. После этого останавливают движение ползуна и фиксируют заготовку пуансоном в матрице цилиндрическими фиксаторами в предусмотренных под них горизонтальных отверстиях матрицы и пуансона. Удаляют жесткую проставку между ползуном и пуансоном для обеспечения движения скалки вдоль пуансона. Повторно приводят в движение ползун, вводят острие скалки в отверстие в заготовке и разбортовывают по форме цилиндра малого диаметра матрицы. Расширяются технологические возможности. 5 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке эксцентричных трубных переходов. [В21С 37/28]
Из уровня техники известен СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ [авторское свидетельство СССР №484031], содержащий резку заготовок и их раздачу с образованием цилиндрического участка малого диаметра, отличающийся тем, что полученную раздачей заготовку фиксируют по цилиндрическому участку, после чего формуют со стороны большого диаметра эксцентрическим пуансоном с одновременной калибровкой по внутреннему диаметру.
Недостатки данного способа заключаются в том, что его использование ограничено из-за невозможности изготовления эксцентрических переходов с большей степенью формовки и сравнительно тонкой стенкой исходной заготовки, так как с увеличением степени формовки, даже при изготовлении перехода из предварительно концентрически отформованной заготовки, этому способу присущи потеря устойчивости заготовки, смятие ее или разрыв со стороны максимального угла наклона деформированной стенки и разностенность. Кроме того, с возрастанием острого угла наклонной образующей пуансона к вертикали, в результате увеличения степени формовки, заготовка не формуется по пуансону, образуя зазор между цилиндрической частью большего диаметра пуансона и стенкой перехода. Это приводит к значительному отклонению диаметра от номинального, овальности и, следовательно, к ухудшению качества переходов. Также из уровня техники известен СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ И ОПРАВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ [авторское свидетельство СССР №1215787], включающий формовку нагретой заготовки, отличающийся тем, что формовку осуществляют в два перехода, первоначально протягивая заготовку по изогнутой части оправки, формуя с одной стороны коническую часть эксцентрического перехода и придавая заготовке овальную форму с противоположной стороны, а окончательную формовку осуществляют раздачей овальной части заготовки., при этом оправка выполнена в виде сопряженных между собой цилиндрической и эксцентричной частей, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным формующим вкладышем, а эксцентричная часть оснастки выполнена изогнутой и с расположенной со стороны, противоположной формующей, лыской, при этом на поверхности лыски оправки смонтирована направляющая для перемещения по ней вкладыша.
Недостатком данного аналога является нестабильная толщина стенки, которая обусловлена тем, что в соответствии со способом формовке подлежит только одна сторона боковой стенки цилиндрической заготовки, что ограничивает изготовление переходов, соотношение диаметров которых превышает 2 к 1.
Наиболее близким по технической сущности является СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ [авторское свидетельство СССР №858971], включающий обжим конца трубы с образованием конической части и цилиндрической части малого диаметра, фиксацию заготовки в штампе по цилиндрической части малого диаметра и формовку эксцентрического перехода воздействием усилия на внутреннюю поверхность заготовки в зоне большого диаметра, отличающийся тем, что в процессе формовки эксцентрического перехода одновременно с внутренним воздействием на наружную поверхность заготовки воздействуют внешним усилием, при этом устройство для изготовления эксцентрических переходов, содержащее верхнюю подвижную плиту с установленным на ней пуансоном и нижнюю неподвижную плиту с цилиндрической полостью для установки цилиндрической части заготовки малого диаметра, отличающееся тем, что нижняя неподвижная плита снабжена разъемной матрицей, выполненной из неподвижной и подвижной половин, и системой из трех рычагов, соединенных одним плечом с верхней подвижной и нижней неподвижной плитами и с подвижной половиной матрицы, а другим плечом - друг с другом посредством подвижного шарнира. Недостатком прототипа является использование в качестве заготовки конической детали, что подразумевает двухэтапное изготовление эксцентричных переходов - на первом этапе изготовляют коническую заготовку, а на втором этапе из конической заготовки формуют эксцентричный переход, при этом данная технология ограничивает изготовление переходов, соотношение диаметров которых превышает 2 к 1.
Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности изготовления эксцентричных соединительных деталей трубопроводов соотношением диаметров более чем 2 к 1.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлен способ штамповки эксцентричного трубного перехода для трубопроводов с отношением диаметров, превышающим 2, из металлической пластины с отверстием, характеризующийся тем, что используют технологическую оснастку, содержащую пресс с подвижным ползуном, стол с отверстием, матрицу, неподвижно установленную на столе соосно его отверстию, и выполненную по форме двух сопрягающихся цилиндров большого и малого диаметров, расположенный над столом подвижный ползун со скалкой диаметром, соответствующим диаметру отверстия малого диаметра эксцентричного перехода и заострением на конце, пуансон, выполненный в форме цилиндра большего диаметра эксцентричного перехода с вертикальным сквозным отверстием под скалку, расположенную между ползуном и пуансоном жесткую проставку и цилиндрические фиксаторы, причем матрица и пуансон выполнены с горизонтальными отверстиями в их боковых стенках, соосно расположенными при установке пуансона в матрице для размещения в них цилиндрических фиксаторов, при этом на матрицу устанавливают нагретую до 800-950°С металлическую пластину с отверстием с обеспечением соосности отверстия металлической пластины и острия скалки, осуществляют ее штамповку пуансоном по форме матрицы с формованием эксцентричного перехода, после этого останавливают движение ползуна и фиксируют заготовку пуансоном в матрице цилиндрическими фиксаторами в предусмотренных под них горизонтальных отверстиях матрицы и пуансона, удаляют жесткую проставку между ползуном и пуансоном для обеспечения движения скалки вдоль пуансона, повторно приводят в движение ползун, вводят острие скалки в отверстие в заготовке и разбортовывают по форме цилиндра малого диаметра матрицы, удаляют цилиндрические фиксаторы, поднимают ползун пресса вверх и извлекают готовую деталь посредством воздействия на нее снизу толкателем.
Краткое описание чертежей.
На фиг. 1 показано исходное положение деталей технологической оснастки для штамповки соединительных деталей трубопроводов.
На фиг. 2 показано положение заготовки и деталей технологической оснастки в конце 1 рабочего хода.
На фиг. 3 показано положение готового изделия и деталей технологической оснастки в конце 2 рабочего хода.
На фиг. 4 показан вариант исполнения технологической оснастки для штамповки соединительных деталей трубопроводов.
На фиг. 5 показан разрез матрицы для штамповки соединительных деталей трубопроводов.
На фигурах обозначено: 1 - матрица, 2 - пуансон, 3 - скалка, 4 - скользящая шпонка, 5 - фиксаторы, 6 - проставка, 7 - ползун пресса, 8 - заготовка, 9 - соединительная деталь трубопроводов, 10 - выталкиватель, 11 - стол пресса, 12 и 13 - отверстия, 14 - отверстие в заготовке, 15 - подставка, 16 - основание скалки, 17 - пружина.
Осуществление изобретения
Способ может быть реализован с помощью технологической оснастки для штамповки соединительных деталей трубопроводов, которая состоит из пресса, включающего подвижный ползун 7, который расположен над столом 11.
В качестве пресса могут быть использованы винтовой пресс, гидравлический пресс или координатно-штамповочный пресс.
По первому варианту реализации технологической оснастки (см. фиг. 1-3) на столе 11 неподвижно установлена матрица 1, таким образом, что сквозное отверстие в столе 11 соосно со сквозным отверстием в матрице 1, при этом в указанных отверстиях расположен толкатель 10.
По второму варианту реализации (см. фиг. 4) на столе 11 расположена подставка 15 для матрицы 1, при этом сквозное отверстие в подставке 15 соосно со сквозным отверстием в матрице 1.
Во всех вариантах реализации матрица 1 выполнена по форме двух сопрягающихся цилиндров (см. фиг. 5) большого диаметра - D и малого диаметра - d соотношением D/d>4, таким образом, что боковая стенка малого цилиндра является касательной с внутренней стороны к боковой стенке большого цилиндра, при этом эксцентричный переход расположен в верхней части матрицы 1. Высота матрицы 1 - h в общем случае соответствует высоте соединительного элемента.
Пуансон 2 выполнен по размеру цилиндра большого диаметра - D и по форме эксцентричного перехода.
В пуансоне 2 выполнено вертикальное сквозное отверстие под скалку 3, при этом скалка 3 выполнена в виде цилиндрической детали, соответствующей диаметру отверстия малого диаметра - d. С одной стороны скалка 3 прикреплена к ползуну 7, другой конец скалки 3 выполнен с заострением. Вдоль скалки 3 выполнен паз под скользящую шпонку 4, которая обеспечивает подвижное соединение пуансона 2 и скалки 3. Между пуансоном 2 и ползуном 7 расположена проставка 6, которая обеспечивает фиксацию на скалке 3 пуансона 2 в крайнем нижнем положении.
Дли второго варианта реализации технологической оснастки скалка 3 установлена на основании 16, которое прикреплено к ползуну 7, при этом между пуансоном 2 и ползуном 7 установлена пружина 17.
В боковых стенках матрицы 1 выполнены горизонтальные отверстия 12, которым в пуансоне 2 выполнены ответные горизонтальные отверстия 13, таким образом, что они являются соосными отверстиям 12 при расположении пуансона 2 в матрице 1, при этом в отверстиях 12 расположены цилиндрические фиксаторы 5.
Заготовка 8 выполнена в виде металлической пластины нагретой до температуры 800-950°С в которой выполнено сквозное отверстие 14.
Проставка 6 обеспечивает жесткое соединение пуансона 2 и скалки 3.
Исходное положение технологической оснастки перед штамповкой - матрица 1 неподвижно расположена на столе 11, ползун 7 находится в верхнем положении, проставка 6 расположена между ползуном 7 и пуансоном 2 для фиксации пуансона 2 на скалке 3 в нижнем положении.
Способ штамповки соединительных деталей трубопроводов характеризуется тем, что сверху матрицы 1 устанавливают нагретую до 800-950°С металлическую пластину-заготовку 8, после чего позиционируют заготовку 8 таким образом, чтобы отверстие 14 заготовки 8 было соосно острию скалки 3, после чего приводят в движение ползун 7, при этом пуансон 2 штампует заготовку 8 по форме матрицы 1 и формует в заготовке эксцентрический переход. После этого останавливают движение ползуна 7. Затем пуансоном 2 фиксируют заготовку 8 в матрице 1 для чего в отверстия 13 вставляют цилиндрические фиксаторы 5. После этого убирают проставку 6 и повторно приводят в движение ползун 7, при этом острие скалки 3 входит в отверстие 14 заготовки 8 и разбортирует его по форме цилиндра малого диаметра d. После этого вытаскивают из отверстий 13 фиксаторы 5 и поднимают ползун 7 пресса вверх. Для высвобождения из матрицы 1 снизу воздействуют толкателем 10 на готовую деталь 9.
Реализация указанной последовательности операций позволяет достигнуть заявленный технический результат - обеспечение возможности изготовления эксцентричных соединительных деталей трубопроводов соотношением диаметров более чем 2 к 1. В 2016 году заявитель в соответствии с заявленным способом экспериментально подтвердил возможность штамповки соединительных переходов трубопроводов, которые отличаются небольшой высотой и большим соотношением диаметров сопрягаемых трубопроводов, которое может превышать значение 4 к 1. Для штамповки заявителем был использован пресс PYE 250 S/1 усилием 250 т.е.
Благодаря конструктивным особенностям деталей узлов и механизмов технологической оснастки ее элементы кроме основных функций выполняют ряд вспомогательных, а именно пуансон 2 кроме основной функции штамповки (формовки) заготовки 8 выполняет роль зажимного устройства для фиксации заготовки 8 в матрице 1, а также направляет и позиционирует скалку 3, обеспечивает ее устойчивость, кроме того скалка 3 являясь, по сути, вторым пуансоном (инструментом разбортовки) обеспечивает вертикальное перемещение пуансона 2 и его крепление к ползуну 7 через скользящую шпонку 4.
Технологическая оснастка отличается простотой изготовления, малой себестоимостью и универсальностью. Все основные детали оснастки имеют форму тел вращения и могут быть изготовлены на универсальном оборудовании, кроме того детали оснастки унифицированы и могут быть использованы для изготовления различных типоразмеров переходов.
Конструкция оснастки обеспечивает совмещение двух операций - штамповки и разбортовки в одну и позволяет изготавливать всю линейку эксцентрических переходов на простых (дешевых) одноходовых прессах.
Claims (1)
- Способ штамповки эксцентричного трубного перехода для трубопроводов с отношением диаметров, превышающим 2, из металлической пластины с отверстием, характеризующийся тем, что используют технологическую оснастку, содержащую пресс с подвижным ползуном, стол с отверстием, матрицу, неподвижно установленную на столе соосно его отверстию и выполненную по форме двух сопрягающихся цилиндров большого и малого диаметров, расположенный над столом подвижный ползун со скалкой диаметром, соответствующим диаметру отверстия малого диаметра эксцентричного перехода, и заострением на конце, пуансон, выполненный в форме цилиндра большего диаметра эксцентричного перехода с вертикальным сквозным отверстием под скалку, расположенную между ползуном и пуансоном жесткую проставку и цилиндрические фиксаторы, причем матрица и пуансон выполнены с горизонтальными отверстиями в их боковых стенках, соосно расположенными при установке пуансона в матрице для размещения в них цилиндрических фиксаторов, при этом на матрицу устанавливают нагретую до 800-950°С металлическую пластину с отверстием с обеспечением соосности отверстия металлической пластины и острия скалки, осуществляют ее штамповку пуансоном по форме матрицы с формованием эксцентричного перехода, после этого останавливают движение ползуна и фиксируют заготовку пуансоном в матрице цилиндрическими фиксаторами в предусмотренных под них горизонтальных отверстиях матрицы и пуансона, удаляют жесткую проставку между ползуном и пуансоном для обеспечения движения скалки вдоль пуансона, повторно приводят в движение ползун, вводят острие скалки в отверстие в заготовке и разбортовывают по форме цилиндра малого диаметра матрицы, удаляют цилиндрические фиксаторы, поднимают ползун пресса вверх и извлекают готовую деталь посредством воздействия на нее снизу толкателем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016130524A RU2664998C2 (ru) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | Способ штамповки соединительных деталей трубопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016130524A RU2664998C2 (ru) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | Способ штамповки соединительных деталей трубопроводов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016130524A RU2016130524A (ru) | 2018-01-30 |
RU2664998C2 true RU2664998C2 (ru) | 2018-08-24 |
Family
ID=61173941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016130524A RU2664998C2 (ru) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | Способ штамповки соединительных деталей трубопроводов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2664998C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU806210A1 (ru) * | 1978-12-22 | 1981-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Технологиихимического И Нефтяного Аппарато-Строения | Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ |
SU858971A1 (ru) * | 1979-02-08 | 1981-08-30 | за вители г L,. | Способ изготовлени эксцентрических переходов и устройство дл его осуществлени |
US6135343A (en) * | 1996-05-24 | 2000-10-24 | Ab Ribea Engineering | Method for roll forming and machine and blank for this |
RU2492016C1 (ru) * | 2012-07-23 | 2013-09-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ изготовления эксцентричного перехода между трубами |
-
2016
- 2016-07-25 RU RU2016130524A patent/RU2664998C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU806210A1 (ru) * | 1978-12-22 | 1981-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Технологиихимического И Нефтяного Аппарато-Строения | Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ |
SU858971A1 (ru) * | 1979-02-08 | 1981-08-30 | за вители г L,. | Способ изготовлени эксцентрических переходов и устройство дл его осуществлени |
US6135343A (en) * | 1996-05-24 | 2000-10-24 | Ab Ribea Engineering | Method for roll forming and machine and blank for this |
RU2492016C1 (ru) * | 2012-07-23 | 2013-09-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ изготовления эксцентричного перехода между трубами |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016130524A (ru) | 2018-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102015101715B4 (de) | Verfahren und Umformvorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers | |
EP2987566B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Kalibrieren von Grat aufweisenden Schnittflächen an Stanz- oder Feinschneidteilen | |
CN105149443B (zh) | 一种带有凸缘薄壁半球形高压膜片刚性压边拉深模具 | |
CN105880308A (zh) | 一种动触头两次挤压模具及其第二序挤压模具 | |
CN105107950A (zh) | 一种用于马鞍形冲压件的冲压组件 | |
CN106607469B (zh) | 触头座挤压模具及其挤压成型方法 | |
JP2004511349A (ja) | 管状部品を油圧成形する装置及び方法 | |
CN204867056U (zh) | 一种用于一次性120度折弯的冲压模具 | |
RU2664998C2 (ru) | Способ штамповки соединительных деталей трубопроводов | |
CN109013813B (zh) | 一种调节式偏心异径锥管闸压成型模具及成型方法 | |
DE1602576A1 (de) | Bearbeitungsvorrichtung fuer Blechbuechsen | |
CN103447334A (zh) | 连续往复式等通道转角挤压装置及其挤压方法 | |
RU174520U1 (ru) | Технологическая оснастка для штамповки соединительных деталей трубопроводов | |
CN104043713A (zh) | 一种双动压力机拉伸模具工艺 | |
US3670546A (en) | Fluid press | |
CN204770220U (zh) | 一种冲压模具拉延模结构 | |
CN207414167U (zh) | 一种薄板件上的凸包收缩修整模具 | |
US20180036784A1 (en) | Method and device for forming a collar on a workpiece | |
RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
JP2010172919A (ja) | 鍛造装置 | |
CN212238910U (zh) | 一种冲压模具挂式斜楔机构 | |
RU205070U1 (ru) | Штамп для изготовления плоских колец сжатием | |
RU2763862C1 (ru) | Устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру | |
CN215745918U (zh) | 一种胀形模具结构 | |
CN103465024A (zh) | 多工步挤压成形的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20180412 |
|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20180706 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190726 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20201210 |