SU804519A1 - Рабочий ротор роторных машин - Google Patents

Description

Изобретение относится к Кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к конструкциям рабочих роторов роторных машин.

Известен рабочий ротор ротор.-, ной машины, содержащий приводной вал с закрепленными на нем двумя барабанами, подвижные носители инструмента и заготовки, предохранительные устройства, а также расположенные в корпусе одного из барабанов ползуны с приводом [1],

Недостатками известного рабочего ротора являются значительные динамические нагрузки на рабочий ротор и сложность в эксплуатации предохранительных- устройств в связи с их труднодоступностью. Динамическая нагрузка в известном роторе увеличивается за счет увеличения инерционных масс подвижных частиц ротора, что является средством совместного возвратнопоступательного движения ползунов и предохранительных устройств.

Цель изобретения - снижение динамических нагрузок и улучшение условий эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что предохранительные устройства выполнены в виде установленных во вто ром барабане на каждой рабочей позиции соосно ползунам полых цилиндров и размещенных э полостях цилиндров с подпружиненных штоков, взаимодействующих с носителями инструмента, а рабочий ротор снабжен расположенными в подвижных носителях инструмента упругими элементами.

.j На фиг. 1 изображен рабочий ротор роторной машины, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

На приводном валу 1 ротора расположены барабаны 2 и 3.· В пазах бара* бана 2 размещены ползуны 4, получаю.·?. 15 щие движение от наклонной шайбы 5 через шатун 6 и обеспечивающие перемещение рабочих инструментов. На барабане 2 закреплены звездочки 7 и 8, приводящие в движение носители 20 инструмента, например бесконечные цепные конвейеры 9 и 10, в шарнирных звеньях которых размещены держатели 11 пуансонов и держатели 12 матриц с упорами 13, поджимаемых упругим *5 элементом 14, например пружиной. Между звездочками 7 и 8 размещен кольцевой упругий поясок 15, взаимоцейст'* вующий с наружной' выступающей поверхностью консоли 1.6 держателя 11 30 и прижимающий консоль к цилиндричес 'кой поверхности держателя 12 матриц, обеспечивая взаимное центрирование пуансонов 17 с матрицами 18 на каждой рабочей позиции ротора. В гнездах барабана 3 на каждой рабочей позиции установлены соосно ползунам 4 предохранительные устройства, содержащие корпус 19, в центральной полости которого расположен с возможностью перемещения шток 20 с компенсатором 21, выполненным в виде пружины, предварительно поджатой с усилием, величина которого несколько больше технологического. Заготовка 22 размещается в полости матрицы 18. ' ' Рабочий ротор работает следующим образом.

Заготовка'22 подается в матрицу 18, размещенную в выступающем элементе держателей 12 цепного конвейера 10. При сгибании ротора цепными конвейерами 9 и 10 кольцевой упругий поясок 15 воздействует на держатели 11 и 12, центрируя тем самым рабочие инструменты матрицы 18 и пуансон 17. Под действием ползуну 4 осуществляется силовое перемещение пуансона 17 и производится технологическая операция. При этом пуансон 17 доходит до упора матрицы 18, которая перемещается в осевом направлении вместе с упором 13, сжимающим упругий элемент 14. Упор 13 воздействует на шток 20 предохранительного устройства, в результате технологические усилия замыкаются внутри рабочих позиций.

Таким образом, конструкция ротора обеспечивает замыкание технологических усилий внутри рабочих позиций И исключает их передачу на станину, что позволяет снизить требования к жесткости станины. Кроме того,использование 2-го барабана только для установки предохранительных устройств в гнездах, расположенных на его наружной боковой поверхности, обеспечивает уменьшение динамических нагруj зок на рабочий ротор по сравнению с известными конструкциями и улучшает обслуживание предохранительных уст . ройств, так как при монтаже, демонтаже, настройке требуется меньше затрат времени, чем на те же работы в из¹ вествых конструкциях. Кроме того, обеспечивается свободный доступ к предохранительным устройствам.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к узнечнопрессовому машиностроению, а именно к конструкци м рабочих роторов роторных меодин. Известен рабочий ротор роторгной машины, содержащий приводной вал с закрепленными на нем двуг-ш барабанами , подвижные носители инструмента и заготовки, предохранительные устройства, а также расположенные в корпусе одного из барабанов ползуны с приводом 1, Недостатками известного рабочего ротора  вл ютс  значительные динамические нагрузки на рабочий ротор и сложность в эксплуатации предохранительных устройств в св зи с их труднодоступностью . Динамическа  нагрузка в известном роторе увеличиваетс  за счет увеличени  инерционных масс подвижных частиц ротора, что  вл етс  средством совместного возвратнопоступательного движени  ползунов и предохранительных устройств. Цель изобретени  - снижение динамических нагрузок и улучшение услови эксплуатации. Указанна  цель достигаетс  тем, что предохранительные устройства вы полнены в виде установленных во вто ром барабане на каждой рабочей гш-знции соосно ползунам полых цилиндаов и размещенных в полост х цилиндров подпружиненных штоков, взаимодействующих с носител ми инструмента, а рабочий ротор снабжен расположенными в подвижных носител х инструмента упругими элементами. На фиг. 1 изображен рабочий ротор роторной машины, продольный разрез; на фиг. 2 - узел Iна фиг. 1. На приводном валу 1 ротора расположены барабаны 2 и 3.. В пазах бана 2 размещены ползуны 4, получаю.-, щие движение от наклонной шайбы 5 через шатун Ь и обеспечивающие перемещение рабочих инструментов. На барабане 2 закреплены звездочки 7 и 8, привод щие в движение носители инструмента, например бесконечные цепные конвейеры 9 и 10, в шарнирных звень х которых размещены держатели 11 пуансонов и держатели 12 матриц с упорами 13, поджимаемых упругим элементом 14, например пружиной. Между звездочками 7 и 8 размещен кольцевой упругий по сок 15, взаймо,ейст вующий с наружной выступающей по- верхностью консоли 1.6 держател  11 и прижимающий консоль к цилиндричеокой поверхности держател  12 матриц обеспечива  взаимное центрирование пуансонов 17 с матрицами 18 на каждой рабочей позиции ротора. В гнездах барабана 3 на каждой рабочей позиции установлены соосно ползунам 4 предохранительные устройства, содержащие корпус 19, в центральной полости которого расположен с возможностью перемещени  шток 20 с ком пенсатором 21, выполненным в виде пружины, предварительно поджатой с усилием, величина которого нескольк . больше технологического. Заготовка размещаетс  в полости матрицы 18. Рабочий ротор работает следующим образом. З.аготоака 22 подаетс  в матрицу 18, размещенную в выступающем элементе держателей 12 цепного конвейера 10. При сгибании ротора цепными конвейерами 9 и 10 кольцевой упругий по сок 15 воздействует на держатели 11 и 12, центриру  тем . самым рабочие инструменты матрицы 18 и пуансон 17. Под действием ползуну 4 осуществл етс  силовое перем щение пуансона 17 -и производитс  те нологическа  операци . При этом пуансон 17 доходит до упора матрицы 18, котора  перемещаетс  в осевом направлении вместе с упором 13, ежи мающим упругий элемент 14. Упор 13 воздействует на шток 20 предохрани тельного устройства, в результате технологические усили  замыкаютс  внутри рабочих позиций. Таким образом, конструкци  pOTOjte обеспечивает замыкание технологичес ких усилий внутри рабочих позиций И исключает их передачу на станину, что позвол ет снизить требовани  к жесткости станины. Кроме того,использование 2-го барабана только дл  установки предохранительных устройств в гнездах, расположенных на его наружной боковой поверхности, обеспечивает уменьшение динамических нагрузок на рабочий ротор по сравнению с известными конструкци ми и улучшает обслуживание предохранительных устройств , так как при монтаже, демонтаже, настройке требуетс  меньще затрат в: емени, чем на те же работы в известных конструкци х. Кроме того, обёсп е иваетс  свободный доступ к предохранительным устройствам. Формула изобретени  Рабочий ротор роторных машин, содержащий приводной вал с закрепленными на нем двум  барабанами, подвижные носители инструмента и заготовки , предохранительные устройства, а также расположенные в корпусе од- . ного из барабанов ползуны с приводом, отличающийс  тем, что, .с целью снижени  динамических нагрузок и улучшени  условий эксплуатации предохранительные устройства выполнены в виде установленных во втором ;. барабане на каждой рабочей позиции соосно ползунам полых цилиндров и размещенных в полост х цилиндров подпружиненных штоков, взаимодействующих с носител ми инструмента, а рабочий ротор снабжен расположенными в подвижных носител х инструмента упругими элементами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 397366, кл. В 30 В 11/12. 1973..