SU1143496A1 - Пресс дл штамповки заготовок обкатыванием - Google Patents

Abstract

1. ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ОБКАТЫВАНИЕМ, содержащий станину, расположенную в направл ющих станины подвижную траверсу, а также механизм обкатьшакщего движени  инструмента с индивидуальным приводом, выполненным в виде двух электродвигателей, св занных передачей с эксцентриковым узлом, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности пресса в эксплуатации, он снабжен по меньшей мере четырьм  равноудаленньвф и равномерно расположенш ми относительно его оси уравновешивающими гндроцилиндрами , подвижные части которых жестко св заны с подвижной траверсой , а неподвижные закреплены на станине , жестко закрепленным на эксцентриковом узле механизма обкатывающего движени  инструмента кулачком, установленными на станине гидрораспределител ми в количестве, соответствующем количеству уравновешивающих гидроцилиндров , с приводом от упом нутого кулачка. 2. Пресс ПОП.1, отличаю (Л щийс  тем, что.он снабжен установленными на станине соосно с уравновешивающим гидроцилиндром ограничитеп ют хода подвижной траверсы, выполненными в виде резьбовых втулок.

Description

4;: СО 42

;о

Од I Изобретение относитс  к кузнечно-прессовому машиностроению, а име но к оборудованию, предназначенному дл  штамповки заготовок обкатьшанием . Известен пресс дл  штамповки заготовок обкатыванием, содержащий станину, расположенную в каправл ющих станины подвижную траверсу, а также механизм обкатьгоак дего движени  инструмента с индивидуальным приводом, вьтолненным в виде двух электродвигателей, св занных переда чей с эксцентриковым узлом Ц. Недостатком известного пресса  вл етс  его низка  технологическа  надежность в эксплуатации, выражающа с  в ускоренном износе инструмен та, а также в неточности штампуемых изделий. Это св зано с тем, что при штамповке заготовки инструментом, совершающим колебательное движение, точка приложени  равнодействующей рабочего усили  расположена на неко тором рассто нии от оси пресса -и перемещаетс  по кругу за каждый цикл обкатывани . В результате этого воз никает циклический перекос подвижной траверсы в разных плоскост х, которьй влечет за собой р д вредных и нежелательных  влений: повышенньй износ направл кицих траверсы, смещение и изгиб самой подвижной траверсы а также плунжера рабочего цилиндра, с ней св занного, раскачивание пресса и т.д. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности пресса в эксплуата ции . Указанна  цель достигаетс  тем, что пресс дл  штамповки заготовок обкатьшанием, содержаш;ий станину, расположенную.в направл юп их станины подвижную траверсу, а также механизм обкатывающего движени  инструмента с индивидуальным приводом, выполненным в виде двух электродвигателей, св занных передачей с эксцентриковым узлом, снабжен по меньшей мере четырьм  равноудаленными и равномерно расположенными относительно его оси уравновешивакщими гидроцилиндрами, подвижные части которых жестко св за ны с подвижной траверсой, а неподвиж ные закреплены на станине, жестко закрепленные на эксцентриковом узле механизма обкатывающего движени  инструмента кулачком, установленными 6 на станине гидрораспределител ми в количестве, соответствующем количеству уравновешивающих гид1)ощ линдров, с приводом от упом нутого кулачка. Кроме того, пресс снабжен установленными на станине соосно с уравновешивающим гидроцилиндром ограничител ми хода подвижной траверсы, выполненными в виде резьбовых втулок. На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, об1щй вид, в разрезе, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 , на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 - подвижна  траверса и уравновещивающие цилиндры, размещенные на нижней поперечине станины пресса. Пресс дл  штамповки заготовок обкатыванием содержит станину 1, в центральной расточке нижней поперечины которой расположен плунжер 2 рабочего цилиндра, св занный с размещенной в направл ющих станины подвижной траверсой 3, на которой закреплен нижний инструмент 4, установленный на верхней поперечине станины 1 механизма обкатывающего движени  инструмента 5 с индивидуальным приводом, выполненным в виде двух электродвигателей 6, св занных передачей с эксцентриковым узлом 7, по меньшей мере четырех равноудаленных и равномерно расположенных относительно оси пресса уравновевшвающих гчдроцилиндра, подвижные части 8 которых жестко св заны с подвижной траверсой 3, а неподвижные 9 закреплены на станине, при этом уравновешиванидие гидроцилиндры могут размещатьс  как в верхней, так и в нижней поперечине пресса, а их подвижные части 8 могут быть выполнены в виде плунжеров или в виде поршней со штоками.. Пресс также содержит жестко закрештеннь на эксцентриковом узле 7 механизма обкатывающего движени  инструмента кулачок 10, установленные на станине гидрорасщ еделители 11 в количестве, соответствук цем количеству уравновешивающих гидроцилиндров , с приводом от кулачка 10, размещенные на станине соосно с уравновешивающим гидроцилиндром ограничители хода подвижной траверсы 3, выполненные в виде резьбовых втулок 12. Пресс работает следую1цим образом, 31 Исходна  заготовка помещаетс  в нижний инструмент 4, под действием плунжера 2 траверса 3 и инструмент А вместе с заготовкой перемещаютс  вверх навстречу инструменту 5, имею .щему возможность дл  обкатывающего движени . При подходе заготовки к инструменту 5 включаетс  в работу механизм его обкатывающего движени , при этом вращательное движение эксцентрикового узла 7, получаемое от электродвигателей 6 через пере- дачу, через водило механизма трансг формируетс  в круговое обкатывающее движение инструмента 5. При вращении эксцентрикового узла вращаетс  также и жестко св занньй с ним кулачок 10,, выступ которого поочередно воздействует на равномерно расположенные относительно оси пресса гидравлические распределители 11 которые в результате этого гидравлически соедин ют с гидроприводом поочередно уравновешивающие гидроцилиндры . При деформации заготовки инструментом 5 возникающа  нагрузка передаетс  на траверсу 3. Точка приложени  равнодействующей этой нагруз ки смещена на оси пресса и перемещаетс  по кругу за каждьй цикл обкатывани . Кулачок 10 и распределители 11 настраиваютс  таким образом, чтобы в работу за каждый цикл обкатывани  включалс  поочередно только один гидроцилиндр, расположенный в данный момент по другую сторону от оси прес са относительно точки приложени  равнодействующей нагрузки. При этом плунжеры гидроцилиндров оказьщают за каждый цик-л обкатывани  последовательно выравнивающее воздействие на подвижную траверсу 3. В результате этого уменьшаетс  ее перекос, вызываемый перемещающейс  эксцентричной нагрузкой. Штамповка издели  заканчиваетс  в момент соприкосновени  траверсы со всеми индивидуально настраиваемыми упорами-ограничител ми хода траверсы. Применение индивидуально настраиваемых ограничителей хода траверсы, выполненных в виде резьбовых втулок наворачиваемых, например, на корпуса гидроцилиндров, позвол ет уменьщить вредное вли ние неточностей в изготовлении деталей щтамповой оснастки и пресса, а также факторов, учет 6 вли ни  которых заранее затруднен, на размеры издели  по высоте. Уравновешивающие гидроцилиндры могут иметь как отдельный гидропривод , так и гидропривод от рабочего цилиндра. В последнем случае с увеличением давлени  в рабочем цилиндре однозначно увеличиваетс  давление и в уравновещивающих цилиндрах. Таким образом создаютс  услови  дл  выравнивани  траверсы практически на всем пути деформировани  заготовки . При этом по мере увеличени  нагрузки на траверсу по такому же закону возрастает и выравнивающа  нагрузка, что благопри тно сказываетс  на повыщении надежности пресса. Возврат подвижной траверсы в исходное положение осуществл етс  с помощью этих же гидроцилиндров. Дл  уменьшени  перекоса подвижной траверсы и повьшени  жесткости пресса длина направлени  плунжеров в гидроцилиндрах должна составл ть не менее трех-четырех их диаметров. В этом случае плунжеры дополнительно выполн ют роль направл ющих колонок, а корпуса гидроцилиндров - направл ющих втулок. В случае невозможности установки гидроцилиндров плунжерного типа между подвижной траверсой и верхней поперечиной (например, штампова  оснастка имеет большие размеры- в плане , необходимо располагать в рабочем пространстве пресса средства механизации загрузки заготовки и выгрузки изделий), гидроцилиндры можно располагать между подвижной траверсой пресса и нижней поперечиной. R этом случае они должны быть поршневого типа. С гидроприводом они соедин ютс  через распределители попарно и последовательно. При этом гидроцилиндры, наход щиес  в процессе работы по разные стороны от точки приложени  деформирующего усили  и располагающиес  на одной линии, проход щей через ось пресса, включаютс  в работу в противофазе один относительно другого. Таким образом, в этом случае выравнивание подвижной траверсы осуществл етс  с двух сторон от центра приложени  рабочей нагрузки в отличие от гидроцилиндров плунжерного типа, где выравниванне происходит с одной стороны. S1143 Это способствует уменьшению перекоса подвижной поперечины, однако в этом случае уравновешивающие гидроцилиндры не могут выполн ть роль направл ющих . 496 По сравнению с известньм предлгг- гаемый пресс обладает повышенной надежностью и более длительные сроком службы и позвол ет изготавливать детали повыпенной .точности.

//

Фиг.1

Q

Фиг.З

Claims (2)

1. ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ОБКАТЫВАНИЕМ, содержащий станину, расположенную в направляющих станины подвижную траверсу, а также механизм обкатывающего движения инструмента с индивидуальным приводом, выполненным в виде двух электродвигателей, связанных передачей с эксцентриковым узлом, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности пресса в эксплуатации, он снабжен по меньшей мере четырьмя равноудаленньми и равномерно расположенными относительно его оси уравновешивающими гидроцилиндрами, подвижные части которых жестко связаны с подвижной траверсой, а неподвижные закреплены на станине, жестко закрепленным на эксцентриковом узле механизма обкатывающего движения инструмента кулачком, установленными на станине гидрораспределителями в количестве, соответствую щем количеству уравновешивающих гид роцилиндров, с приводом от упомянутого кулачка.

2. Пресс поп.1, отличающийся тем, что он снабжен установленными на станине соосно с уравновешивающим гидроцилиндром ограничителями хода подвижной траверсы, выполненными в виде резьбовых втулок.